¿Qué es el ABS? 1. El plástico ABS es un material estructural de polímero termoplástico, principalmente a través de propileno, butadieno y otras sustancias químicas, material de polímero sintético, también conocido como resina ABS, debido a su buena resistencia al calor, resistencia al impacto y procesamiento, por lo que el uso de una amplia gama. 2. Debido a que el plástico ABS es muy duro, tiene una fuerte resistencia al impacto, resistencia al rayado, estabilidad dimensional y otras propiedades, y tiene las características de humedad, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento, etc., es un material ideal. 3. El material ABS también tiene buena transmisión de luz, en comparación con la misma transparencia del acrílico, aunque tiene mejor dureza, el precio es relativamente alto y el color no es más que el color del acrílico, generalmente beige, negro, tres colores transparentes. . 4. El material ABS también es muy respetuoso con el medio ambiente, debido al uso de productos químicos respetuosos con el medio ambiente, por lo que no es tóxico e inodoro, pero también con aislamiento eléctrico, es un material muy seguro. 5. El material ABS es fácil de deformar en un ambiente de alta temperatura y la temperatura de deformación es de 93-118 grados Celsius, pero funciona muy bien en un ambiente de baja temperatura, por lo que también es un material resistente a altas temperaturas. ¿Cuáles son las ventajas de los plásticos ABS? El ABS tiene algunas ventajas importantes como material de ingeniería de uso general. A continuación se muestra una breve lista de algunas de las ventajas del plástico ABS: El ABS es económico y abundante, y viene en muchos colores, características de materiales y formas (gránulos, tubos, barras, filamentos, etc.). El ABS es resistente, liviano y dúctil, se mecaniza fácilmente pero conserva una buena resistencia a los productos químicos, los impactos y la abrasión. El ABS es más resistente al calor que otros termoplásticos de su categoría de peso y puede soportar múltiples ciclos de calentamiento/enfriamiento, lo que lo convierte en un plástico totalmente reciclable. El ABS puede lograr un acabado muy atractivo y se puede pintar fácilmente. El ABS tiene baja conductividad térmica y eléctrica. Comparado con PLA El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) fue patentado por primera vez en 1948 y comercializado en 1954 por Borg-Warner Corporation. Es un polímero termoplástico amorfo donde la estructura molecular está desordenada. El ABS se fabrica comúnmente mediante la polimerización de estireno y acrilonitrilo. El ABS es un plástico más resistente que el PLA. Puede usarse para aplicaciones que requieren fuerza y ​​​​resistencia al impacto significativas. ¿Las ventajas del ABS frente al PLA? El ABS tiene una temperatura de transición vítrea más alta que el PLA. El ABS es generalmente más resistente que el PLA. Puede soportar cargas de impacto y tiene mejor resistencia a la abrasión.  PLA vs ABS: Comparación de aplicaciones El PLA no se usa ampliamente para aplicaciones industriales y de consumo típicas. Se utiliza principalmente para la impresión 3D en aplicaciones de aficionados o en la creación de prototipos, pero ha encontrado algunas aplicaciones en la industria biomédica. El ABS, por otro lado, se utiliza como plástico de ingeniería en casi todas las industrias. Se prefiere para aplicaciones que requieren dureza y resistencia al impacto. PLA vs ABS: Comparación de precisión de piezas El PLA es un material muy fácil de imprimir en 3D y produce piezas dimensionalmente estables. El ABS, por otro lado, tiende a deformarse fácilmente durante la impresión. PLA vs ABS: Comparación de velocidad Tanto el PLA como el ABS pueden imprimir a velocidades de 45 a 60 mm/s.  PLA vs ABS: Comparación de superficies El PLA y el ABS impresos en 3D tienen el acabado superficial común FDM (modelado por deposición fundida) con líneas de capa visibles. Sin embargo, el ABS se puede alisar con vapor con solventes como acetona, mientras que el PLA se debe lijar a mano para lograr un acabado superficial óptimo. El proceso de alisado con vapor funde la superficie dándole un acabado liso y homogéneo. PLA versus ABS: Comparación de resistencia al calor El PLA tiene poca resistencia al calor en comparación con el ABS. El PLA comenzará a ablandarse a 60 °C mientras que el ABS no comienza a ablandarse hasta 105 °C.  PLA versus ABS: comparación de biodegradabilidad El PLA es un bioplástico y biodegradable en las condiciones correctas. Desafortunadamente, estas condiciones sólo se dan en las instalaciones de compostaje industrial. Las condiciones requeridas incluyen altas temperaturas y exposición a ambientes microbianos específicos. El PLA puede tardar hasta 80 años en descomponerse completamente en la naturaleza. El ABS, por otro lado, no es biodegradable y puede tardar cientos de años en descomponerse por completo.  PLA versus ABS: comparación de toxicidad Generalmente se reconoce que el PLA es segu...

El ABS es un polímero termoplástico duradero y fácil de trabajar.

El polipropileno, también conocido como PP o polipropileno, es una poliolefina o polímero saturado.

Termoplástico PEl poliuretano es suave y elástico, con excelente resistencia a la tracción y al desgarro.

Xiamen LFT ofrece una amplia gama de nailon con muchos materiales de relleno diferentes.

Resina de poliamida (nylon) reforzada PA66 La fibra de vidrio larga es un protector de componentes mecánicos para una alta rigidez y estabilidad dimensional, y se usa ampliamente en piezas mecánicas y eléctricas utilizadas en la industria eléctrica y electrónica.

Grado del producto: Grado general Especificación de fibra: 20%-60% Característica del producto: alta tenacidad, baja deformación Aplicación del producto: aparatos electrónicos, piezas de maquinaria, etc.

MXD6 Nylon - MXD6 es un tipo de resina de poliamida cristalina, que se sintetiza mediante la condensación de m-benzoilamina y ácido adípico. Las ventajas del nailon MXD6 1. en un amplio rango de temperatura, mantiene alta resistencia y alta rigidez 2. Alta temperatura de deformación térmica y pequeño coeficiente de expansión térmica 3. Baja tasa de absorción de agua, pequeño cambio de tamaño después de la absorción de agua, menor reducción de la resistencia mecánica 4. La tasa de contracción de formación es muy pequeño, adecuado para procesamiento de conformado de precisión 5. excelente recubrimiento, especialmente adecuado para recubrimiento de superficies a alta temperatura 6. el oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases también tienen una excelente barrera Aplicación de MXD6 en la industria de modificación de plástico. MXD6 se puede combinar con fibra de vidrio, fibra de carbono, minerales y/o rellenos avanzados para usar en materiales reforzados con fibra de vidrio que contengan entre un 50 y un 60 % y para lograr una resistencia y rigidez excepcionales. Incluso cuando se llena con un alto contenido de vidrio, su superficie lisa y rica en resina produce una superficie de alto brillo sin fibras, ideal para pintar, enchapar metales o crear conchas naturalmente reflectantes. 1. Adecuado para alta liquidez de paredes delgadas. Es una resina muy fluida que puede rellenar fácilmente paredes delgadas de hasta 0,5 mm de espesor incluso cuando el contenido de fibra de vidrio es tan alto como el 60%. 2. Excelente acabado superficial Una superficie perfecta rica en resina tiene una apariencia muy pulida, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Alta resistencia y rigidez La resistencia a la tracción y a la flexión del MXD6 es similar a la de muchos metales y aleaciones fundidos con la adición de un 50-60% de material reforzado con fibra de vidrio. 4. buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales y aleaciones fundidos. Fuerte reproducibilidad debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrictas (tolerancias de longitud tan bajas como ± 0,05 % si se forma correctamente). Ficha de datos Probado por nuestro propio laboratorio, solo como referencia. laboratorio y almacén Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es mayor, es mejor. El contenido adecuado es sólo para cumplir con los requisitos de cada producto. 2. ¿Se pueden fabricar productos con requisitos de apariencia con materiales de fibra larga? R. La característica principal de la fibra de vidrio larga termoplástica y la fibra de carbono larga LFT-G es mostrar las propiedades mecánicas. Si el cliente tiene requisitos brillantes o de otro tipo para la apariencia de los productos, es necesario evaluarlos en combinación con productos específicos. 3. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R. Debemos considerar los requisitos de fibra larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de desempeño de costos en el proceso de selección.  Materiales principales ¿Por qué elegirnos? 1.  Integración de I+D, producción y ventas. 2.  Productos personalizados, servicio de preventa y posventa personalizado 3. Pasó varias certificaciones del sistema y la calidad del producto es estable 4. Cinco centros de almacenamiento en todo el país para satisfacer las necesidades de gran volumen de los clientes 5. Las pruebas están disponibles en un laboratorio independiente con expertos técnicos con 30 años de experiencia. 6. Vendido globalmente a Asia, Europa, América del Norte y Medio Oriente.

HPP es polipropileno homopolímero

Número de producto: PA12-NA-LGF Especificación de fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta resistencia, alta dureza y durabilidad. Aplicación del producto: Adecuado para automoción, repuestos deportivos, energía solar, industria fotovoltaica y otras industrias.

pellets de plástico pla para productos de plástico Los pellets de pla son un tipo de materiales plásticos modificados de ingeniería de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga;

PPA (poliftalamida) es poliftalamida. El PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y no cristalina. Se prepara mediante policondensación de ácido ftálico y ftalendiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales.