materiales ABS La resina de acrilonitrilo-butadieno estireno (ABS) es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo opaco con una estructura compleja de dos fases. Está compuesto por estireno, acrilonitrilo y butadieno en diferentes proporciones. En la década de 1970 empezó a ser reconocido por el público y empezó a utilizarse. En la década de 1990, la demanda del mercado creció rápidamente. En la actualidad, debería utilizarse en los mercados nacionales y extranjeros, especialmente en la construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias. ABS-LGF La fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería. Los compuestos de ABS reforzado se fabrican añadiendo un cierto porcentaje de fibra de vidrio, siendo la adición más común de un 30% a un 50% de fibra de vidrio. Para mejorar las propiedades mecánicas del ABS. Como las propiedades de tracción, las propiedades de flexión y la correspondiente tasa de contracción del moldeo no se reducen, por lo que el material no sufrirá grietas por tensión. Ventajas: 1. Reforzada con fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor del plástico reforzado es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, debido a la Al agregar fibra de vidrio larga, el movimiento mutuo entre las cadenas poliméricas de plástico es limitado, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. 3. Después de un largo refuerzo de fibra de vidrio, los plásticos reforzados no se agrietarán por tensión y, al mismo tiempo, el rendimiento antiimpacto de los plásticos mejora mucho. 4. Después del refuerzo largo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. 5. Fibra de vidrio larga reforzada después, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material retardante de llama. Hoja de datos solo como referencia Flujo de procesamiento Casos Acerca de Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Número de producto: TPU-NA-LGF Especificación de fibra del producto: 20%-60% Características del producto: Alta tenacidad, Alta tenacidad, Baja absorción de agua, Alta estabilidad dimensional, resistencia química, buena apariencia del producto.

La poliamida, también conocida con el nombre comercial de nailon, tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, especialmente cuando se combina con aditivos y materiales de relleno. Además de esto, el Nylon es muy resistente a la abrasión. Xiamen LFT ofrece una amplia gama de nailon resistente a la temperatura con muchos materiales de relleno diferentes. Acerca de los compuestos PA66-LGF El nailon 6,6, también escrito como nailon 6-6, nailon 66 o nailon 6/6, es una versión más cristalina del nailon 6. También se lo conoce como poliamida 66 o PA 66. Tiene propiedades mecánicas mejoradas debido a su estructura molecular más ordenada. El nailon 66 para mecanizado tiene una resistencia mejorada a la temperatura y tasas más bajas de absorción de agua en comparación con el nailon 6 estándar.  Las ventajas del nailon 6,6 son que el límite elástico es mayor que el del nailon 6 y el nailon 610. Tiene alta resistencia, tenacidad y rigidez. y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperaturas. Además, es resistente al aceite y a reactivos químicos y disolventes. Sin embargo, PA66 tiene una fuerte higroscopicidad y una mala estabilidad dimensional, lo que limita su aplicación. Para obtener un material de ingeniería de nailon 66 con mayor resistencia, se debe modificar con refuerzo de fibra de vidrio. Las propiedades mecánicas del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga (LGFR-PA66) son obviamente mejores que las del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta (SGFR-PA66), y el rendimiento del procesamiento de moldeo también es mejor. Puede moldearse mediante diversos métodos de moldeo, como moldeo por inyección y moldeo por compresión, y también se pueden formar componentes complejos. Por lo tanto, el nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga puede usarse ampliamente en materiales de construcción, aeroespacial, dispositivos electrónicos, muebles y otros campos, especialmente en el mercado de aplicaciones de la industria automotriz. El proceso de producción del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga es diferente al del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta. La partícula corta de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se corta bajo la fricción y el corte del tornillo y el cilindro, y la partícula corta de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se obtiene con una longitud de monofilamento de fibra de vidrio de aproximadamente 0,5 mm. La longitud de algunos monofilamentos de fibra de vidrio en el producto final es menor que la longitud crítica del refuerzo, y la fibra de vidrio es fácil de extraer de la matriz de nailon 66 cuando el producto se somete a tensión. La resistencia de la fibra de vidrio no se aprovecha plenamente y las propiedades mecánicas del producto no son altas. El nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga tiene un mejor efecto de refuerzo y estabilidad dimensional, y la rigidez, tracción, flexión, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga de los productos fabricados son mejores y la vida útil es más larga. Detalles de los materiales Número​ PA66-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

¿Qué es PBT? El tereftalato de polidibutilo es un plástico de ingeniería termoplástico cristalino polimerizado por tereftalato de dimetilo (DMT) y 1,4-butanodiol. PBT también se puede llamar plástico de poliéster termoplástico, para ser utilizado por diferentes operadores de procesamiento, generalmente se agregan cuántos aditivos o se mezcla con otros plásticos, con la proporción de aditivos es diferente, se pueden fabricar diferentes especificaciones de productos. Debido a sus propiedades especiales, el PBT es un material ideal para aplicaciones especiales en ingeniería eléctrica y electrónica. 1. Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional, fluencia también es pequeña (hay pocos cambios en condiciones de alta temperatura) 2. Envejecimiento por resistencia al calor: índice de temperatura UL mejorado de 120 ~ 140 ℃ (el envejecimiento a largo plazo en exteriores es también muy bueno) 3. Resistencia a los disolventes: sin fisuras por tensión 4. Estabilidad en el agua:  el PBT no se descompone fácilmente en el agua 5. Rendimiento del aislamiento: excelente (la temperatura húmeda y alta también puede mantener un rendimiento eléctrico estable) ¿Qué es la fibra de vidrio? La fibra de vidrio (anteriormente conocida como fibra de vidrio) es un material inorgánico no metálico con excelentes propiedades. Está hecho de pirofila, arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, borocalcio, boromita y siete minerales como materia prima mediante fusión a alta temperatura, trefilado, bobinado, tejido y otros procesos. El diámetro de su monofilamento varía desde varias micras hasta más de veinte micras, equivalente a 1/20-1/5 de cabello, y cada filamento de fibra está compuesto por cientos o incluso miles de monofilamentos. Los productos de fibra de vidrio son relativamente respetuosos con el medio ambiente dentro del rango controlable. El PBT tiene propiedades higroscópicas muy débiles. La resistencia a la tracción del PBT no mejorado es de 50 MPa y la resistencia a la tracción del PBT reforzado con fibra de vidrio es de 170 MPa. El PBT cristaliza muy rápidamente, por lo que es fácil doblar y deformar piezas durante el moldeo por inyección debido al enfriamiento desigual. La tasa de contracción de los materiales PBT generales está entre el 1,5% y el 2,8%. Los materiales PBT con un 30% de refuerzo de fibra de vidrio se encogen entre un 0,3% y un 1,6%. 1. Resistencia a altas temperaturas Después de la prueba, cuando la temperatura alcanza los 300 ℃, no hay ningún efecto sobre la resistencia de la fibra de vidrio. 2. alta resistencia a la tracción La resistencia a la tracción de la fibra de vidrio es de 6,3~6,9 g/d en estado estándar y de 5,4~5,8 g/d en estado húmedo. 3. buen aislamiento eléctrico La fibra de vidrio tiene un excelente aislamiento eléctrico, es un material de aislamiento eléctrico de alto nivel y también se utiliza en materiales aislantes y materiales de protección contra incendios. 4. Burn La fibra de vidrio se puede fundir en perlas de vidrio a alta temperatura, lo que cumple con los requisitos de prevención y control de incendios en la industria de la construcción. 5. buen aislamiento acústico La combinación de fibra de vidrio y yeso puede lograr un buen efecto de aislamiento acústico ¿Por qué rellenar PBT con fibra de vidrio? Agregar fibra de vidrio al PBT es un método común de modificación de mejora del PBT. La fuerza de unión de la fibra de vidrio y la resina PBT es buena; después de agregar una cierta cantidad de fibra de vidrio a la resina PBT, no solo se pueden mantener las ventajas originales de la resistencia química, procesabilidad, etc. de la resina PBT, sino que también se pueden mejorar en gran medida sus propiedades mecánicas, y superar la sensibilidad a la muesca de la resina PBT. Impactos de los compuestos de PBT reforzados con fibra de vidrio larga 01Resistencia al desgaste El PBT tiene una excelente resistencia al desgaste y es ventajoso cuando se requiere resistencia a la fricción y al desgaste. En aplicaciones como cojinetes y componentes de transmisión mecánica, la resistencia al desgaste del PBT se ha utilizado de forma eficaz. 02Propiedades mecánicas El PBT tiene excelentes propiedades mecánicas después de su modificación. Tiene alta resistencia y resistencia a la fatiga, buena estabilidad dimensional y baja fluencia. Por lo tanto, el PBT se utiliza a menudo para piezas que necesitan soportar cargas mayores y utilizarse durante mucho tiempo. 03Estabilidad térmica El PBT tiene una excelente estabilidad térmica, puede mantener su rendimiento en condiciones de alta temperatura y no es propenso a la descomposición o deformación térmica. Esto convierte al PBT en una opción ideal para soportar entornos de trabajo de alta temperatura, como conectores de cables y piezas aislantes en equipos electrónicos y eléctricos. 04Retardante de llama El PBT tiene buenas propiedades retardantes de llama después de la modificación y puede cumplir con los requisitos re...

Gránulos de resina MXD6 que llenan precio de fábrica de pellets de compuestos de fibra de vidrio largos

HPP es polipropileno homopolímero

plástico PPA El PPA se fabrica mediante policondensación de diamina alifática o diamina con diamina o diamina que contiene un anillo de benceno. En comparación con las poliamidas alifáticas, la introducción de un anillo de benceno rígido en la cadena molecular da como resultado un aumento significativo de la resistencia mecánica y la resistencia al calor, así como una disminución significativa de la absorción de agua. En comparación con las poliamidas aromáticas, las poliamidas semiaromáticas tienen estructuras alifáticas más flexibles en el peso molecular y puntos de fusión más bajos, lo que mejora efectivamente el rendimiento de procesamiento de las poliamidas aromáticas. Debido a que el PPA tiene el excelente rendimiento de la poliamida aromática y la buena procesabilidad de moldeo de la poliamida alifática, después de años de desarrollo se ha convertido en una de las variedades más importantes de plásticos de ingeniería especiales, y se usa ampliamente en aparatos electrónicos y eléctricos, en la industria automotriz y en otros campos. Relleno de PPA Compuestos de fibra de vidrio larga Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico debido a su resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas que los gránulos reforzados con fibra de corte corto convencionales. LCF y SGF Hoja de datos para referencia Aplicaciones Clientes y nosotros

PA12 PA12 poliamida o nailon 12 Propiedades químicas y físicas de PA12 PA12 es un material termoplástico lineal, semicristalino - cristalino procedente de butadieno. Sus propiedades son similares a las del PA11, pero su estructura cristalina es diferente. PA12 es un buen aislante eléctrico y no se verá afectado por la humedad como otras poliamidas. PA12 tiene buena resistencia al impacto, estabilidad mecánica y química. Existen muchas variedades mejoradas de PA12 en términos de propiedades plastificantes y de refuerzo. En comparación con PA6 y PA66, estos materiales tienen un punto de fusión y una densidad más bajos y una recuperación de humedad muy alta. PA12 no tiene resistencia a ácidos oxidantes fuertes. La viscosidad del PA12 depende principalmente de la humedad, la temperatura y el tiempo de almacenamiento. PA12 Es muy líquido. La tasa de contracción de PA12 está entre 0,5% y 2%, dependiendo de la variedad de material PA12, el espesor de la pared y otras condiciones del proceso. Plástico compuestos PA12 El material de fibra de vidrio de nailon es un tipo de material compuesto que agrega fibra de vidrio sobre la base del material de nailon original, de modo que el material tiene las siguientes características: resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad dimensional, buena tenacidad, buen aislamiento, resistencia a la corrosión, alta fuerza mecánica. Comparación LGF y SGF En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Hoja de datos para referencia Solicitud ■ Herramientas eléctricas: cortadora, sierra eléctrica, taladro eléctrico, amoladora angular, pulidora, martillo eléctrico, pico eléctrico, pistola de aire caliente y otros modelos; ■ Industria automotriz: cámara de enfriamiento, colector de admisión, soporte del bastidor, rejilla de ventilación, manija de puerta, cuerpo del acelerador y otros modelos; ■ Industria de maquinaria: bomba de agua, válvula de agua, cojinete, manguito de eje, engranaje, soporte y otros modelos; ■ Equipos deportivos: equipos de esquí, cochecitos de bebé, repuestos para equipos de gimnasia y otros modelos; ■ Equipos de oficina: soporte de asiento, polea, eje giratorio, engranaje de trituradora, piezas de impresora y otros modelos; Certificación Fábrica Paquete Por qué elegirnos

HDPE-LGF Se prepararon compuestos de polietileno de alta densidad (HDPE)/fibra de vidrio (LGF) mediante un mecanismo de extrusión de doble tornillo y se estudiaron las propiedades mecánicas y el comportamiento de cristalización no isotérmica de los compuestos de HDPE/LGF. Los resultados muestran que MAH-g-POE puede mejorar la resistencia al impacto del compuesto y que la unión de la interfaz entre la fibra de vidrio y el HDPE es buena. El índice de Avrami (n) del compuesto no cambia con la velocidad de enfriamiento. Ficha de datos Solicitud Paquete Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT ¡Ven y encuéntranos! Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Por qué utilizar poliamida? La razón para elegir la poliamida sobre otros materiales variará según las diferentes aplicaciones. Cuando se utiliza poliamida para la protección de cables eléctricos, ofrece mejor rendimiento, flexibilidad y resistencia al impacto que la protección de PVC. En la industria automotriz se utiliza porque es más económico y liviano que el metal. En máquinas se utiliza sobre otros materiales debido a su alta flexibilidad y durabilidad.  Acerca de los compuestos PA6-LGF El principal ámbito de aplicación del PA6 modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del nailon 6? Las principales ventajas del nailon 6 son su rigidez y resistencia a la abrasión. Además, este material tiene excelentes propiedades de resistencia al impacto, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. El nailon 6 es un material muy elástico y resistente a la fatiga, lo que significa que volverá a sus proporciones originales después de ser distorsionado por la tensión. Esta poliamida no es tóxica y se puede combinar con fibras de vidrio o carbono para aumentar el rendimiento. La capacidad de absorción del material crece en proporción directa a la cantidad de humedad que absorbe. La alta afinidad del nailon 6 por algunos colorantes permite una mayor diversidad de teñido, con el potencial de crear patrones más brillantes y profundos. Detalles de los materiales Número​ PA6-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

El ABS es otro tipo preferido de plástico de ingeniería que se valora por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Su gran cantidad de propiedades deseables lo convierten en un material versátil. Se utiliza en todo, desde productos de consumo como juguetes y cascos de bicicleta hasta aplicaciones automotrices como molduras interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. Después de añadir fibra de vidrio al ABS, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional del compuesto mejoran significativamente. Además, la rentabilidad del ABS más fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que puede satisfacer las necesidades de los fabricantes y al mismo tiempo reducir los costos. Acerca de los compuestos ABS-LGF El principal ámbito de aplicación del ABS modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc....

El poliuretano termoplástico es suave y elástico, con excelente resistencia a la tracción y al desgarro. Por este motivo, suele utilizarse para fabricar piezas que exigen una elasticidad similar a la del caucho. El TPU es un poco más caro que otras resinas, pero no hay sustituto para muchas aplicaciones, como las cubiertas protectoras de cables y alambres. Otra ventaja es que el TPU mejora el agarre de los productos que deben sujetarse de forma segura en la mano. Acerca de los compuestos TPU-LGF ¿Qué productos se fabrican mejor con poliuretano termoplástico (TPU)? Algunos de los productos de TPU fabricados son paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, artículos deportivos, herramientas eléctricas, correas de transmisión, dispositivos médicos, calzado, etc. ¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU) para moldeo por inyección de plástico? ETPU es una resina dura y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre cauchos y plásticos. Los TPU se pueden formular para que sean rígidos o elastoméricos. El TPU presenta una alta flexión antes de romperse y es ideal para ruedas y paneles de puertas. ¿Cuál es la temperatura de moldeo del poliuretano termoplástico (TPU)? dependiendo del TPU que se esté moldeando. Detalles de los materiales Número​ TPU-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.