PLA plastico La fibra de ácido poliláctico (PLA) se fabrica a partir de materias primas de almidón como el maíz y el trigo, se convierte en ácido láctico por fermentación y luego se polimeriza para obtener PLA, que se fabrica mediante hilado en solución o hilado por fusión. Es una fibra que completa el ciclo natural y tiene biodegradabilidad. La fibra no utiliza petróleo ni otros materiales químicos en absoluto, y sus desechos pueden descomponerse en dióxido de carbono y agua bajo la acción de microorganismos en el suelo y el agua de mar, por lo que no contaminará el medio ambiente terrestre. Dado que la materia prima inicial de esta fibra es el almidón, su ciclo de regeneración es corto, de uno a dos años, y el dióxido de carbono que produce puede reducirse en la atmósfera mediante la fotosíntesis vegetal. PLA largo reforzado con fibra de carbono La fibra de carbono (FC) es una fibra inorgánica que contiene más del 90 % de carbono. Está hecho por carbonización de craqueo de fibras orgánicas en un ambiente de alta temperatura para formar un mecanismo de cadena principal de carbono. Como una nueva generación de fibras de refuerzo, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas y químicas, que incluyen: 1) Peso ligero. La densidad de fibra de carbono y magnesio y berilio es básicamente equivalente a menos de 1/4 de acero, el uso de compuestos de fibra de carbono como material de componente estructural puede hacer que la calidad de la estructura se reduzca en un 30% -40%. 2) Alta resistencia y alto módulo. La fuerza específica de la fibra de carbono es 5 veces mayor que la del acero y 4 veces mayor que la de la aleación de aluminio; el módulo específico es 1,3-12,3 veces mayor que el de otros materiales estructurales. 3) Pequeño coeficiente de expansión. La mayor parte de la fibra de carbono a temperatura ambiente tiene un coeficiente de expansión térmica negativo, el coeficiente de expansión térmica en condiciones de alta temperatura es pequeño, no es fácil debido a la alta temperatura de trabajo y la expansión y deformación. 4) Buena resistencia a la corrosión química. En el entorno ácido y alcalino, el rendimiento es muy estable, se puede convertir en varios tipos de productos químicos de corrosión. 5）Fuerte resistencia a la fatiga. Sus materiales compuestos por estrés fatiga millones de pruebas de ciclo, la tasa de retención de resistencia sigue siendo del 60%, mientras que el 40% de acero, el aluminio para el 30%, el plástico reforzado con fibra de vidrio es solo del 20% -25%. Los compuestos de fibra de carbono son el refuerzo de la fibra de carbono. Aunque la fibra de carbono se puede usar sola y desempeñar una función específica, sin embargo, en última instancia, es un material quebradizo, solo con la combinación de materiales de matriz para formar compuestos de fibra de carbono, con el fin de reproducir mejor las propiedades mecánicas, para soportar más carga. Fibra de carbono larga y fibra de carbono corta Fibra de carbono larga (LGF): 6-25 mm/ Alto rendimiento, alto costo Fibra de carbono corta (SCF): menos de 6 mm/ Bajo rendimiento, bajo coste En el material compuesto hecho de fibras se cizalla o tira, las fibras se extraen de la matriz, tal proceso de extracción conduce a la absorción de energía proporcionada por la carga, cuanto más largas estén las fibras dentro de una cierta longitud, mayor será la absorción de energía, y más significativa su fuerza. Y en la misma cantidad de volumen, debido a que cuanto más larga es la fibra individual, menor es el número de raíces de fibra, menor es la concentración de tensión generada en el extremo de la fibra, más difícil es la destrucción del material. A partir de los resultados de la retroalimentación de las aplicaciones prácticas, las diversas propiedades de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga son más excelentes que las de las fibras cortas. ●¿El uso de materiales LFT-G de Xiamen aumentará el costo? a. El costo unitario del material es ligeramente más alto que el de la aleación de aluminio, pero se puede ahorrar el costo/tiempo del procesamiento secundario del metal, lo cual es relativamente ventajoso en general. b. El costo unitario del material es ligeramente más alto que el de un material compuesto homogéneo reforzado con fibra discontinua, pero el LFRT tiene una alta estabilidad dimensional, no se deforma fácilmente y se puede ensamblar después del desmoldeo, lo que ahorra tiempo de retención de enfriamiento/presión para el moldeado y costos. /tiempo para la fijación de accesorios. Procesamiento de productos Almacén y laboratorio Productos principales

Material poliamida 12 La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un grupo diverso de polímeros que se utilizan como plásticos de ingeniería para reemplazar los metales y cumplir con los requisitos industriales posteriores de productos livianos y de bajo costo. Los materiales de la serie poliamida presentan resistencia a altas temperaturas y resistencia eléctrica. Debido a su estructura cristalina, también muestran una excelente resistencia química. Tienen muy buenas propiedades mecánicas y de barrera. Además, estos materiales son muy ignífugos. Las poliamidas fueron las primeras fibras sintéticas verdaderamente comerciales. Cuando se refuerzan con fibras de carbono (cortadas o largas), su rigidez puede competir con la de los metales, razón por la cual las poliamidas a menudo se consideran en proyectos de reemplazo de metales. Las poliamidas se utilizan ampliamente en los mercados de la automoción, el transporte, la electrónica, la electricidad y los bienes de consumo. Principales propiedades de PA12: Excelente resistencia química Resistencia al impacto a baja temperatura Resistencia al envejecimiento Resistencia a altas temperaturas Aunque no sobresalgan en resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) muestran un rendimiento estable a lo largo del tiempo aunque no sobresalgan en términos de resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) Su excelente durabilidad les permite ser utilizado en una amplia gama de condiciones (temperatura, presión, química ......) PA12 es particularmente adecuado para situaciones donde se requiere estabilidad a largo plazo. Solicitud Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener asesoramiento técnico. Detalles Número Color Longitud Muestra Paquete MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega PA12-NA-LCF Color natural/Personalizado 6-25 mm Disponible 20kg/bolsa 20kg Puerto de Xiamen 7-45 días después del envío Producir proceso cantar Pruebas Contáctenos para más materiales

Material de poliamida 6 Las propiedades químicas y físicas de PA6 son muy similares a las de PA66, y las diferentes estructuras y propiedades moleculares de PA6 y PA66 también conducen a diferentes funciones. PA6 tiene un punto de fusión más bajo y una amplia gama de temperaturas de proceso, por lo que es mejor que PA66 en términos de resistencia al impacto y solubilidad, pero también es más higroscópico. Debido a que muchas de las características de calidad de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscopicidad, la contracción del ensamblaje del moldeado se ve afectada principalmente por la cristalinidad y la higroscopicidad del material, por lo que el uso de productos de diseño PA6 debe considerarse en este punto. El nailon 6 reforzado puede reducir la contracción del PA6, una solución eficaz para las propiedades de absorción de humedad del nailon después de la producción de piezas causadas por el problema de la alta cristalinidad, buen rendimiento de fluidez, lo que hace que el producto sea más estable. Ficha de datos Los productos de nailon deben usarse prestando atención al error de precisión causado por la expansión térmica y la absorción de agua, poca resistencia a los ácidos, poca resistencia a la luz rotacional; en un largo período de ambiente de polarización de alta temperatura se oxidará térmicamente con el oxígeno en el aire, el comienzo del oscurecimiento del color y luego se romperá. Por lo tanto, no es adecuado para uso en exteriores. Sin embargo, el nailon modificado reforzado con fibra de carbono se puede utilizar en exteriores, ya que mejora la escasa resistencia a la fluencia. El uso de productos con PA6 reforzado con fibra no solo mejora la mala resistencia a la fluencia, sino que también mejora la rigidez, la resistencia al desgaste y la resistencia. * Consejos: el relleno de fibra de carbono PA6 si no es compatible, inevitablemente traerá como fibra flotante, malas propiedades mecánicas y otros problemas, pero nuestros productos son muy buenos compatibles, no hay tal problema. Ventajas 01 Fuerza y ​​durabilidad, excelente combinación de rigidez y resistencia al calor 02 Diseño de componentes optimizado, apariencia de superficie perfecta, capaz de aplicarse a moldeado estructural complejo 03 Buena procesabilidad, excelente fluidez y estabilidad térmica hacen que las condiciones de procesamiento del material sean relajadas, de modo que el moldeado por inyección Miniaturización de piezas. 04 Muy alta estabilidad térmica 05 Propiedades eléctricas constantes en un amplio rango de temperaturas y frecuencias, garantizando el 100% de seguridad en el uso de las instalaciones y equipos. Solicitud El PA6 relleno de fibra de carbono largo agrega fibra de carbono para mejorar el material, lo que hace que los productos tengan una mayor resistencia, resistencia al calor superior, excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional para cumplir con los requisitos de su uso en productos industriales y aspectos diarios. En los últimos años, el automóvil a la miniaturización, el desarrollo liviano, el volumen de la sala de máquinas se reduce, la temperatura aumenta, los requisitos de las partes debajo del capó son más resistentes a altas temperaturas y el PA6 reforzado con fibra de carbono puede cumplir completamente los requisitos anteriores , por lo que los productos automotrices PA6 reforzados con fibra de carbono en una amplia variedad de productos, que incluyen partes de motores de automóviles, componentes eléctricos, partes del cuerpo y bolsas de aire y otras partes. No solo puede desempeñar un buen papel protector, sino también hacer que el automóvil sea más hermoso. El material PA6 reforzado con fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas, buena estabilidad dimensional, resistencia al calor, la resistencia al envejecimiento ha mejorado significativamente. A menudo se utiliza en piezas de motores de automóviles, piezas mecánicas y piezas de equipos de aviación. Producto alargador de nailon PA6 reforzado con fibra de carbono, alta fluidez, alta rigidez, alta resistencia mecánica, baja contracción, resistencia a la fluencia, buena estabilidad térmica, alta carga de tracción, resistencia al desgaste, buena tenacidad, resistencia al aceite, uniformidad de sub-extensión, buen brillo del material . Se puede utilizar para herramientas eléctricas, artes de pesca, piezas de automóviles, piezas de maquinaria, accesorios de oficina, etc. Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos moldeados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica Contáctenos

Compuestos de cinta termoplásticos preimpregnados ¿Qué son los compuestos de cinta termoplástica preimpregnada? Los compuestos tienen tres elementos 1: resina de matriz, por ejemplo, PP, PA 2: fibra, como fibra de carbono, fibra de vidrio, y 3: morfología de fibra, es unidimensional o forma de tela, diferentes estados de tejido tienen diferentes propiedades; El prepreg es una combinación de matriz de resina y refuerzo fabricado mediante la impregnación de fibras o tejidos continuos con una matriz de resina en condiciones estrictamente controladas, y es un material intermedio en la fabricación de composites. Ciertas propiedades de los preimpregnados se trasladan directamente al material compuesto y son la base del material compuesto. Las propiedades del material compuesto dependen en gran medida de las propiedades del preimpregnado. Compuestos PP-LCF Los termoplásticos reforzados con fibra larga, LFT para abreviar, utilizan PP como la resina base más común, seguida de PA, pero también PBT, PPS, SAN y otras resinas, solo que para diferentes resinas es necesario usar diferentes fibras para lograr mejores resultados. En la industria automotriz, LFT-PP (PP de fibra de vidrio larga) se utiliza en capós de automóviles, marcos de paneles de instrumentos, bandejas de baterías, marcos de asientos, módulos frontales de automóviles, parachoques, portaequipajes, bandejas de llantas de repuesto, guardabarros, aspas de ventiladores, motores chasis, portaequipajes, etc. LCF V y SCF A diferencia de LFT, SFT (Termoplásticos reforzados con fibras cortas), la mayor diferencia en su apariencia es la diferencia en la longitud de las partículas y fibras: Longitud de partículas SFT : 1-3 mm Longitud de fibras de refuerzo: 0,2 a 0,6 mm Partícula LFT Longitud: de 6 a 25 mm Longitud de la fibra de refuerzo: de 6 a 25 mm Aplicaciones La aplicación más antigua y más madura de LFT-PP es en piezas de automóviles. Debido a su excelente rendimiento y rentabilidad, LFT-PP se utiliza cada vez más en otros campos, como instrumentos, equipos químicos, herramientas eléctricas, herramientas de jardinería, etc. p.ej Sustitución de fibra cortada PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sin absorción de agua, mayor estabilidad dimensional Sin cambios en las propiedades mecánicas debido a la absorción de humedad Materiales relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Preguntas frecuentes P. ¿Hay algún requisito de proceso especial de fibra de carbono larga para los productos de moldeo por inyección? R. Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de rendimiento de costos en el proceso de selección. P. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales de fibra de carbono larga? R. El material termoplástico de fibra de carbono larga LFT tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, propiedades electroestáticas y conductivas eléctricas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la serie de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. P. El costo de los productos de fibra larga es más alto. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R. El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien.

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...

PPS-LCF En los compuestos de fibra de carbono, se puede decir que el PPS reforzado con fibra de carbono es un material nuevo muy prometedor, sus propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, retardante de llama propio y otros aspectos del rendimiento son buenos, por lo que a menudo se usa como material de matriz para varios tipos de materiales compuestos de alto rendimiento. Las propiedades mecánicas del sulfuro de polifenileno reforzado con fibra de carbono también se ven afectadas por el contenido de fibra de carbono, bajo un cierto umbral, cuanto mayor sea el contenido de fibra de carbono, mayor será la capacidad de soportar cargas externas. Solicitud A través de la intervención de refuerzo de las fibras de carbono, la dureza y la resistencia del PPS de sulfuro de polifenileno se pueden aumentar y mejorar sustancialmente, convirtiéndose en uno de los compuestos más utilizados en el campo aeroespacial. En comparación con el metal, el PPS reforzado con fibra de carbono tiene las ventajas de un bajo costo y un fácil procesamiento, y el costo puede reducirse entre un 20 % y un 50 %. Utilizado en el tren de aterrizaje, alas, puertas, tapas de tanques de combustible, conos de nariz tipo J, molduras de cabina y otras partes de la aeronave, no solo ayuda a aumentar la resistencia al impacto, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión de estas partes, pero también mejora la eficiencia de carga de la aeronave y reduce el consumo de combustible al reducir la calidad. Ficha de datos Productos de producción de PPS reforzados con fibra de carbono, con un moldeado rápido, más fáciles de producir en masa; PPS reforzado con fibra de carbono con estándares ambientales, pero también puede usarse dos veces, en la producción de todo el producto, así como en el procesamiento de solventes y aditivos, no es necesario introducirlo, por lo que puede reducir o incluso un cierto grado de evitar La contaminación ambiental, pero también los productos termoplásticos, a diferencia de los materiales compuestos termoendurecibles, no se pueden reutilizar después del moldeo del producto, bajo ciertas condiciones de temperatura, tiene la posibilidad de reciclar, regenerar y reutilizar. Además, a diferencia de los productos compuestos termoestables que no se pueden reutilizar después del moldeo, los productos termoplásticos tienen la posibilidad de reciclarse y reutilizarse bajo ciertas condiciones de temperatura. Además, en relación con los productos termoestables, Otros materiales que te puedes preguntar                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Pruebas y Certificaciones Clientes y nosotros Preguntas frecuentes 1. ¿Existen datos de referencia unificados para el rendimiento de los productos de fibra de carbono? El rendimiento de los filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc., se pueden rastrear una serie de parámetros. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes tipos de materias primas seleccionadas darán lugar a un rendimiento diferente de los productos, y luego, debido a la elección de la matriz y el diseño diferente de los productos, dará lugar a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, tableros de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono en la producción de la muestra antes de la prueba para determinar si el rendimiento del producto está en línea con el uso del estándar esperado , y como punto base, 2. ¿Son caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Algunos productos de los requisitos del entorno industrial son altos, el rendimiento de los productos y materiales de fibra de carbono tiene requisitos especiales, lo que requiere la selección de materias primas específicas, materias primas, cuanto mayor sea el rendimiento del precio natural de los más caros, como...

¿Qué es el material Poliamida 6? Resina de poliamida, el nombre en inglés de poliamida, conocida como PA. comúnmente conocida como nylon (Nylon), es una macromolécula que repite unidades en la cadena principal que contiene grupos amida en el polímero del término general. Para los cinco plásticos de ingeniería en la producción de las más grandes, la mayoría de las variedades, las variedades más utilizadas. PA66 (poliamida 66 o nailon 66), en comparación con PA6, se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia. ¿Qué es la fibra de carbono larga (LCF)? En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos producidos por una serie de métodos de modificación especiales que utilizan fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas, fibras de aramida o fibras de basalto y una matriz de polímero. La mayor característica de los composites de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tiene el material original, si se clasifican según la longitud del material de refuerzo añadido, se pueden dividir en: composites de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Como se mencionó al principio, los compuestos de fibra de carbono largos son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que es un nuevo tipo de material de fibra con fibra de alta resistencia y módulo alto. Los compuestos de fibra de carbono LCF muestran una alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra y tienen las características de alta resistencia, peso ligero, etc., y tienen una gama completa de propiedades mecánicas como densidad, resistencia específica, módulo específico, etc., que son incomparables con otros materiales, que es un tipo de material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. ¿Cuáles son las ventajas del relleno LCF de PA66? 1. Buena resistencia mecánica 2. Excelente tenacidad 3. Excelente resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes. 4. Buena resistencia al aceite 5. Excelente barrera a los gases 6. Excelente fluidez y moldeabilidad. 7. Excelente resistencia al calor Aplicaciones Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener más asesoramiento técnico. Exposiciones 2023 Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Materiales principales

Compuestos PP-LCF El polipropileno es un material de polímero de bajo costo, excelente rendimiento, ampliamente utilizado, a través del refuerzo de fibra de carbono, puede mejorar la resistencia, la temperatura de distorsión térmica y la estabilidad dimensional de los materiales de polipropileno, ampliando la aplicación de materiales de polipropileno, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos , automotriz, construcción y otros campos. Especialmente en el campo de la automoción, con el desarrollo de vehículos de nueva energía y en la tendencia de los materiales ligeros reforzados con fibra de carbono en el campo de la automoción se utilizan cada vez más. Características de los materiales de polipropileno reforzado con fibra de carbono larga Propiedades mecánicas más altas Producción simple, moldeado fácil, deformación baja Densidad más baja, peso ligero, puede reemplazar el acero con plástico Solicitud El material de polipropileno modificado reforzado con fibra de carbono tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc. se puede aplicar al montaje de subinstrumentos de automóviles y otras piezas de automóviles. Kit de herramientas para coche Componentes frontales de automoción Más campos de aplicación, contáctenos para obtener más asesoramiento técnico. Preguntas frecuentes 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. Desde el refuerzo de fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica, hay muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc., pero los compuestos de resina termoplástica reforzados con fibras de carbono se utilizan principalmente en aeroespacial, equipos de precisión, y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se usan más comúnmente en forma de polieteretercetona (PEEK), PPS, poliimida (Por lo tanto, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono usan con mayor frecuencia poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI ), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama alta como matriz, para lograr la optimización del rendimiento del material a través de una "alianza fuerte". 2. ¿Cómo logran los compuestos termoplásticos de fibra de carbono un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama, y ​​tienen una excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesabilidad de doblado, etc. Además, siempre que el material alcance una cierta temperatura nuevamente, se puede volver a moldear , que es reciclable y respetuoso con el medio ambiente en cuanto a las características del propio material. Por ejemplo, Teijin Japan ha podido diseñar un proceso de reciclaje en el proceso de acuerdo con las necesidades especiales, y los recortes de material compuesto de fibra de carbono termoplástico perforado se trituran, moldean por inyección y se convierten en materiales reciclados, que se pueden usar para hacer pequeños productos o tuercas y espárragos moldeados por inyección en las piezas prototipo de fibra de carbono. Este método puede reducir la pérdida de materias primas en mayor medida, mejorar el uso de materiales compuestos de fibra de carbono termoplásticos, reducir el costo total, para lograr el propósito de protección ambiental. Proceso de producción de productos termoplásticos de fibra de carbono. Además, los compuestos de fibra de carbono termoplásticos, en comparación con los compuestos de fibra de carbono termoestables, pueden acortar el tiempo del ciclo de moldeo debido a sus características especiales de proceso, lo que puede reducir aún más el costo de producción en términos de eficiencia de producción. 3. ¿Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono solo son aptos para el moldeo por inyección? Desde el punto de vista del proceso, el moldeo por inyección y el moldeo por compresión en comparación co...

Poliamida 12 PA12, nailon 12, también conocido como polidodecalactama y polilactama, es un nailon de cadena larga de carbono. Hay grupos metileno no polares en el nailon 12, y el número es grande, lo que hace que la flexibilidad de la cadena molecular del nailon 12 sea mayor; el grupo amida en el nailon 12 es polar, la energía de cohesión es grande y puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, lo que hace que la disposición de las moléculas sea más regular. Por lo tanto, la cristalinidad del nailon 12 es alta y la resistencia también es mayor. El nailon 12 (PA12) tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis, rendimiento de grasa, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos y aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es autoextinguible. material. 1) Densidad La densidad relativa del nailon 12 es solo 1,01-1,03, que es la más pequeña entre todos los plásticos de ingeniería, lo que tiene un cierto efecto en la reducción de la masa del automóvil y el consumo de combustible. Si se compara por unidad de volumen, el nailon 12 tiene ventajas en precio y rendimiento. 2) Punto de fusión El punto de fusión del nailon 12 es de 172-178 ℃, que es ligeramente más bajo que el del nailon 11, y puede cumplir completamente con los requisitos de temperatura de trabajo de las tuberías de frenos de aire y combustible de automóviles. 3）Absorción de agua Como todos sabemos, el mayor inconveniente de los productos de nailon es la gran absorción de agua y es difícil garantizar la estabilidad dimensional. Sin embargo, debido al aumento de moléculas de metileno en el nailon 12, la influencia de los grupos hidrofílicos se reduce considerablemente, por lo tanto, el nailon 12 tiene la tasa de absorción de agua más baja entre los productos de nailon, lo que reduce el cambio de rendimiento y tamaño de los productos causado por la absorción de agua. , lo que hace que el nailon 12 tenga grandes ventajas. Después de la absorción de agua, la resistencia a la tracción del nailon 12 disminuye muy poco, mientras que el nailon 66 y el nailon 6 tienen grandes cambios. 4) Fuerza de impacto La resistencia al impacto es un índice técnico importante, y es especialmente importante para los tubos de nailon 12 que a menudo están expuestos al aire. Nylon 12 a -20 ℃ y -40 ℃ según la prueba estándar, sin fenómeno de fractura, cumple completamente con los requisitos de uso. La resistencia al impacto de Nylon 12 es muy buena. 5) El nailon 12 de rendimiento a baja temperatura tiene la temperatura de fragilidad más baja de -70 grados Celsius, por lo que puede usarse ampliamente para piezas con resistencia a baja temperatura. 6) Flexibilidad El efecto de los plastificantes sobre las propiedades físicas del nailon 12 se concentra en el módulo de elasticidad de la resina. Hay tres tipos básicos de resinas de nailon 12, la principal diferencia entre ellas es el diferente contenido de plastificante y la formación de una flexibilidad diferente. A medida que aumenta el contenido de componentes extraíbles del plastificante, disminuye el módulo elástico de la resina. 7）Propiedades de baja abrasión y baja fricción El nailon 12 tiene excelentes propiedades de bajo desgaste y baja fricción y propiedades autolubricantes, por lo que el ruido de fricción de los productos de nailon 12 es muy bajo. 8）Resistencia al combustible En el automóvil, el uso actual de combustible oxigenado, combustible con alto contenido de compuestos aromáticos y combustible mixto con alcohol conducirá a la descomposición de muchos materiales de las mangueras. Solo se han probado elastómeros de nailon 11, nailon 12 y fluorocarbono para su uso en este entorno. Bajo la acción de los combustibles para motores, todos los nailon se disuelven, lo que provoca cambios dimensionales, especialmente en la gasolina que contiene metanol, donde los nailon que contienen grandes cantidades de grupos amida, como el nailon 6, se disuelven mucho más que los que contienen pequeñas cantidades de grupos amida, como el nailon 12. % Se encuentra que el combustible que contiene 15% de metanol tiene un gran efecto sobre el nailon. 9) Resistente a la solución de cloruro de zinc El cloruro de zinc aparecerá en el ambiente debajo del automóvil. Bajo cierta temperatura y humedad, la sal en el camino reacciona con el acero galvanizado o la imprimación que contiene zinc para formar una pequeña cantidad de cloruro de zinc. El cloruro de zinc es altamente corrosivo, pero el Nylon 12 es altamente resistente a las soluciones de cloruro de zinc. El envejecimiento por ozono, la exposición a los rayos UV, las condiciones de temperatura, etc., pueden provocar diversos grados de daño a las piezas y reducir la vida útil. Dado que el nailon 12 no contiene el doble enlace insaturado + 2 3 2 +, que es susceptible al ataque del ozono, no sufre el envejecimiento por ozono. Además, la alta cristalinidad del nailon 12 y s...

Plástico poliamida 6 Nylon 6 (PA6), también conocido como poliamida 6, nylon 6, su resistencia mecánica y cristalinidad son buenas, y tiene resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otras características, en la industria automotriz, transporte ferroviario, embalaje de películas, aparatos electrónicos y textiles y otros campos importantes para lograr una amplia gama de aplicaciones. Aunque su rendimiento integral, también tiene una serie de deficiencias, como PA6 no tiene una resistencia demasiado fuerte a ácidos y álcalis fuertes, baja temperatura, la resistencia al impacto en estado seco no es alta, la presencia de grupos hidrofílicos causará una alta absorción de agua, el módulo de elasticidad, la resistencia a la fluencia, la resistencia al impacto y otra absorción de agua se reducirán significativamente, lo que afectará la estabilidad dimensional del producto, pero también afectará las propiedades eléctricas del producto. Por lo tanto, es necesario hacer una buena investigación sobre la modificación de PA6. Relleno de poliamida 6 fibra de carbono larga Los compuestos reforzados con fibra de carbono son materiales compuestos compuestos por fibras de alta resistencia y plásticos elásticos, que tienen una gran rigidez y resistencia, lo que hace que los productos tengan una resistencia superior al calor, una excelente resistencia al impacto y una buena estabilidad dimensional, satisfaciendo sus requisitos para su uso en aspectos industriales y cotidianos. PA6-LCF tiene mayor rigidez y resistencia que la poliamida tradicional, y la adición de fibra de carbono aumenta la estabilidad térmica del material y mejora su resistencia al desgaste, convirtiéndolo en un material compuesto de alta resistencia, alta resistencia al impacto y resistencia a la deformación térmica. TDS para referencia Campos de aplicación laboratorio y fábrica podemos proporcionarle Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia Recomendaciones y diseño del frente del molde Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Fibra de carbono larga (LCF) La fibra de carbono se utilizó por primera vez en la aviación, el ejército y otros campos, y luego se citó en la producción de piezas de automóviles de carreras. En los últimos años, comenzó a ingresar al mercado de consumo y también es uno de los materiales que más gustan a los fabricantes internacionales. Los materiales compuestos de fibra de carbono se caracterizan por ser muy livianos, rígidos y pueden soportar la misma presión que el acero, el costo es mayor. Sin embargo, el material es más duradero y tiene un alto valor de reciclaje, por lo que puede ahorrar costos hasta cierto punto. Los compuestos de fibra de carbono incluyen polvos de fibra de carbono, fibras cortas, fibras largas y compuestos reforzados con fibra larga. Los compuestos de fibra de carbono larga tienen mejores propiedades mecánicas que los compuestos de fibra de carbono corta, pero existen ciertos requisitos para la máquina de moldeo por inyección y el molde del producto. La fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química, menor densidad que el aluminio, mayor resistencia que el acero, es la mayor resistencia específica y el mayor módulo específico entre las fibras de alto rendimiento que se han producido en grandes cantidades y tiene las características de baja densidad , resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fricción, resistencia a la fatiga, alta conductividad eléctrica y térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y húmeda, etc. Es un material estratégico importante para el desarrollo de la defensa nacional y la economía nacional. Las características de resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y el bajo coeficiente de expansión lo convierten en un material alternativo a los materiales metálicos en entornos hostiles; las propiedades de conductividad eléctrica y térmica amplían su aplicación en el campo de las comunicaciones y la electrónica; Como la mayor resistencia específica (resistencia a densidad) y la mayor rigidez específica (módulo a densidad) entre las fibras de alto rendimiento actualmente en producción en masa, la fibra de carbono es un material importante para la industria aeroespacial, las palas de energía eólica, los vehículos de nueva energía, el transporte, los deportes. y ocio, etc. La fibra de carbono es un material ideal para aeroespacial, palas de energía eólica, vehículos de nueva energía, transporte, deportes y ocio, y otros campos con necesidades de peso ligero. Los compuestos Xiamen LGT-G LCF tienen la siguiente apariencia: grano plano, peso muy ligero, muestra un acabado impecable, sin fibras flotantes, burbujas, etc. El color es negro natural y la longitud es de alrededor de 6 a 25 mm. Solicitud Hoja de datos para referencia Homo-PP y Copo-PP El PP se divide en PP homopolímero y PP copolímero según los diferentes tipos de monómeros que intervienen en la polimerización. El homopolímero PP se fabrica mediante la polimerización del monómero de propileno solamente, y solo hay un tipo de eslabón en la cadena molecular del polímero, con alta cristalinidad y buenas propiedades mecánicas y resistencia al calor. El PP copolimerizado está hecho principalmente de monómero de propileno y monómero de etileno, y hay enlaces de etileno además de enlaces de propileno en la cadena molecular del polímero, que tiene una alta resistencia al impacto. Compuestos HPP y compuestos CPP, ambos están disponibles para nosotros. Detalles Número Color Longitud Paquete Muestra MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega HPP-NA-LCF Color natural o personalizado 6-25 mm 20kg/bolsa Disponible 20kg Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío  Prueba Xiamen LFT plástico compuesto CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca  en  LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y Serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

PEEK plastico PEEK es un desempeño integral de excelentes plásticos especiales de ingeniería, con excelente resistencia al calor, resistencia química, resistencia a la radiación, propiedades eléctricas, propiedades ignífugas, etc. Su cadena molecular es un polímero compuesto por un anillo de benceno y grupos cetona y éter conectados, y el anillo de benceno asegura que los materiales PEEK tengan buena rigidez, y el enlace de éter asegura que PEEK tenga buena tenacidad, por lo que PEEK es un material integral con tenacidad y rigidez. PEEK tiene las siguientes propiedades sobresalientes: (1) Resistencia al calor extremadamente alta. Se puede utilizar a 250 °C durante mucho tiempo, uso instantáneo de la temperatura hasta 300 °C, a 400 °C durante un corto período de tiempo casi sin descomposición. (2) excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional. PEEK puede mantener una alta resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la flexión a 200 °C sigue siendo de hasta 24 MPa, la resistencia a la flexión a 250 °C y la resistencia a la compresión de hasta 12-13 MPa, especialmente adecuado para la fabricación a altas temperaturas, puede trabajar continuamente en el componentes Además, PEEK también tiene buena resistencia a la fluencia, se puede utilizar en el período de gran estrés, no debido a la extensión del tiempo para producir una extensión significativa. (3) Excelente resistencia química. Incluso a altas temperaturas, el PEEK resiste muy bien la corrosión de la mayoría de los productos químicos, con una resistencia a la corrosión similar a la del acero al níquel. Lo único que puede disolver el PEEK en condiciones normales es el ácido sulfúrico concentrado. (4) Buena resistencia a la hidrólisis. Puede resistir el daño químico del agua o del vapor de agua a alta presión. En condiciones de alta temperatura y presión, los componentes de PEEK pueden funcionar continuamente en ambientes acuosos manteniendo buenas propiedades mecánicas. Si se sumerge en agua a 100 °C durante 200 días, la resistencia permanece casi invariable. (5) Buenas propiedades ignífugas. Puede alcanzar el nivel UL 94 V-0, tiene propiedades autoextinguibles y libera menos humo y gases tóxicos en condiciones de llama. (6) Buenas propiedades eléctricas. En una amplia gama de frecuencias y temperaturas, PEEK puede mantener las mismas propiedades eléctricas. (7) Alta resistencia a la radiación. PEEK tiene una estructura química muy estable, en altas dosis de radiación ionizante, las piezas de PEEK también pueden funcionar correctamente. (8) Buena tenacidad. La resistencia a la fatiga por tensión alterna es la más destacada de todos los plásticos, comparable a los materiales de aleación. (9) Excelente resistencia a la fricción y al desgaste. Puede mantener una alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a 250°C. (10) Buen rendimiento de procesamiento. Fácil de moldear por inyección y alta eficiencia de moldeo. Compuestos PEEK-LCF Los materiales PEEK modificados con fibra de carbono larga a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción se duplicó en comparación con los no reforzados, alcanzando tres veces a 150 ° C. Al mismo tiempo, los compuestos reforzados también recibieron un aumento sustancial en la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo, con una reducción drástica en las temperaturas de elongación y deflexión térmica que pueden superar los 300 °C. La tasa de absorción de energía de impacto de los compuestos afecta directamente el rendimiento de los compuestos cuando se someten a impacto, y los compuestos de peek reforzados con fibra de carbono muestran una capacidad de absorción de energía específica de hasta 180 kJ/kg. Solicitud Los materiales de peek modificados con fibra de carbono larga se utilizan ampliamente en los campos de la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electricidad y la electrónica, la medicina y el procesamiento de alimentos. Por ejemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, gracias al PEEK reforzado con fibra de carbono utilizado en ortopedia cinco ventajas principales de rendimiento: peso ligero y resistencia, resistencia al desgaste, buena biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, buena permeabilidad a los rayos X, se puede realizar clavado intramedular Soporte de guía de PEEK, bloqueo distal con marco de guía de PEEK, soporte de fijación externa con enlace de talón de PEEK permeable a los rayos X (superficie de chispa), cola guiada de PEEK mínimamente invasiva (barra de guía), etc. TDS para referencia Diferentes propiedades con diferentes especificaciones de fibra El contenido de fibra larga no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. proceso de produccion Nuestros materiales son adecuados para moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Partes de Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Em...