Título ¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un plástico termoplástico de ingeniería que contiene grupos amida (-NHCO-) en su cadena molecular. Se puede dividir en poliamidas alifáticas y aromáticas, y es uno de los plásticos de ingeniería más antiguos y utilizados. Los materiales de poliamida se utilizan ampliamente en fibras, plásticos de ingeniería y películas. Según el número de átomos de carbono en la estructura molecular, se pueden producir muchos tipos de poliamidas, entre las cuales: PA6, PA66 y PA610 son los más utilizados. Imagen Introducción a PA6 Introducción a la PA6 (Poliamida 6) La PA6 es una poliamida alifática conocida por su ligereza, alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y excelente procesabilidad. Se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería, fibras, componentes automotrices y aplicaciones industriales. Sin embargo, las moléculas de PA6 contienen grupos amida altamente polares que forman fácilmente enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua. Como resultado, el PA6 presenta una absorción de agua relativamente alta, lo que puede afectar su estabilidad dimensional e influir en su rendimiento en condiciones secas o de baja temperatura. Ventajas Ventajas del Nylon 6 (PA6) Alta resistencia mecánica y excelente tenacidad. Excelente resistencia a la fatiga bajo flexión repetida. Alta resistencia al calor y punto de reblandecimiento Bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste. Excelente resistencia a aceites, álcalis y disolventes en general. Buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Autoextinguible, no tóxico e inodoro. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico Ligero y fácil de procesar y moldear. Desventajas Desventajas del Nylon 6 (PA6) Alta tasa de absorción de agua Escasa estabilidad dimensional en ambientes húmedos Resistencia limitada a ácidos fuertes y oxidantes. Decoloración y oxidación de la superficie bajo altas temperaturas a largo plazo. Requisitos estrictos de humedad para el moldeo por inyección Posible deformación y alabeo durante el moldeo. ¿Por qué LGF? ¿Por qué rellenar el PA6 con fibra de vidrio larga? Si bien el PA6 posee excelentes propiedades mecánicas y un buen rendimiento en el procesamiento, su elevada absorción de agua e inestabilidad dimensional limitan su uso en aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento. Para mejorar el rendimiento general del PA6, se suele utilizar la modificación del refuerzo. La adición de fibra de vidrio larga (LGF) o fibra de carbono mejora significativamente: resistencia mecánica Resistencia al impacto Estabilidad dimensional Resistencia al calor Resistencia a la fatiga Rigidez estructural La poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en aplicaciones de automoción, industria e ingeniería estructural. Imagen LGF Aplicaciones Aplicaciones de PA6-LGF El PA6 reforzado con un 30 % de fibra de vidrio larga (LGF30) es un material de ingeniería ideal para: Carcasas y componentes para herramientas eléctricas Piezas estructurales de automóviles Componentes de maquinaria de ingeniería Estructuras portantes industriales Piezas de equipos mecánicos y eléctricos En comparación con el PA6 sin refuerzo, la resistencia a la fatiga puede incrementarse hasta 2,5 veces. Imagen de la aplicación Tratamiento Directrices de procesamiento y conformado para PA6 + 30 % LGF La adición de un 30 % de fibra de vidrio larga puede reducir la contracción del PA6 de aproximadamente un 1-1,5 % a alrededor de un 0,3 %. Debe evitarse el uso excesivo de material reciclado, ya que puede reducir las propiedades mecánicas y provocar decoloración. Por lo general, el material reciclado no debe superar el 25 % y debe estar completamente seco antes de su procesamiento. La orientación de las fibras durante el moldeo por inyección puede provocar deformaciones; se recomienda un diseño adecuado de la compuerta y un control preciso de la temperatura del molde. El enfriamiento lento en el tratamiento con agua caliente puede ayudar a reducir la tensión y la deformación internas. Clientes Clientes y personal Certificados Certificados

En toda la industria del plástico, el PEEK es ampliamente reconocido como uno de los polímeros de alto rendimiento (HPP) líderes. Si bien los metales han dominado tradicionalmente industrias como la automotriz, la aeroespacial, la petrolera y gasística, y la de dispositivos médicos, los materiales PEEK están transformando rápidamente el mercado con alternativas ligeras y de alta resistencia. ¿Qué es PEEK? ¿Qué es el material PEEK? El PEEK (poliéter éter cetona) pertenece a la familia de polímeros de policetona aromática, también conocido como poliariléter cetona (PAEK). Es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más avanzados del mundo. La investigación sobre el PEEK comenzó en la década de 1960, y el material fue comercializado por primera vez por Imperial Chemical Industries (ICI) en 1981. Químicamente, el PEEK es un polímero lineal semicristalino que combina una excelente resistencia mecánica, alta resistencia al calor, resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En comparación con los metales tradicionales, los materiales PEEK son ligeros, resistentes a la corrosión, fáciles de procesar y ofrecen una resistencia específica excepcional (relación resistencia-peso). Imagen PEEK Ficha de datos Hoja de datos para referencia Ventajas Ventajas clave del PEEK Alta resistencia al calor Temperatura de funcionamiento continua de hasta 260 °C (500 °F), apta para entornos térmicos extremos. Resistencia química Resistente a combustibles, aceites, fluidos hidráulicos, disolventes y entornos químicos agresivos. Resistencia mecánica Excelente rigidez, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia durante una larga vida útil. Resistencia a la llama Alta temperatura de ignición con baja emisión de humo, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales. Reciclable y reprocesable Puede fundirse y procesarse repetidamente con una mínima pérdida de propiedades. Estabilidad eléctrica Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con la posibilidad de realizar modificaciones conductoras opcionales. Descripción adicional El PEEK también es no higroscópico, resistente a la radiación y transparente bajo la exposición a los rayos X, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas y electrónicas. Como material termoplástico de ingeniería, el PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión utilizando equipos convencionales. En la actualidad, el PEEK está sustituyendo cada vez más a los metales y aleaciones tradicionales en aplicaciones exigentes donde se requieren estructuras ligeras, durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones Aplicaciones Los materiales PEEK se utilizan ampliamente en: Componentes automotrices Estructuras aeroespaciales Equipos para la industria del petróleo y el gas Dispositivos médicos Aplicaciones eléctricas y electrónicas Piezas de maquinaria industrial Contáctenos para obtener soluciones de aplicación adicionales y recomendaciones de materiales personalizadas. Tratamiento Procesamiento de producción El moldeo por inyección es uno de los métodos más comunes para la fabricación de componentes de plástico PEEK. Durante el moldeo por inyección, el material PEEK fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza terminada se expulsa del molde. Este proceso permite la producción de componentes complejos, de paredes delgadas y de alta precisión, con un excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. Certificaciones Certificaciones Certificación de Gestión de Calidad ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de Innovación en Plásticos Modificados Pruebas de metales pesados según REACH y ROHS Fábrica Fábrica LFT-G de Xiamen Capacidad de producción: 500 toneladas/mes Embalaje: 20 kg/bolsa Sobre nosotros Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se fundó en 2009 y se especializa en materiales termoplásticos reforzados con fibras largas. La empresa integra la I+D, la producción y las ventas globales de plásticos de ingeniería avanzados, incluidos los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga. Nuestros productos se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial, energías renovables, equipos industriales, dispositivos médicos y aplicaciones deportivas. ```

Título PLA reforzado con fibra de carbono larga Introducción ¿Qué es el PLA de fibra de carbono larga? El ácido poliláctico (PLA) de origen biológico es un material termoplástico ecológico, reciclable y ampliamente utilizado en aplicaciones de fabricación aditiva. Cuando se refuerza con fibra de carbono larga, el PLA logra una rigidez, resistencia, estabilidad dimensional y ligereza significativamente mejoradas. El PLA reforzado con fibra de carbono larga proporciona: Excelente adhesión de capas Baja deformación durante la impresión Alta rigidez estructural Rendimiento mecánico ligero Aspecto superficial mejorado En comparación con los materiales PLA estándar, el PLA reforzado con fibra de carbono ofrece mayor resistencia y soporte estructural, a la vez que mantiene un aspecto premium en color negro mate. ¿Qué es la fibra de carbono larga? ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los materiales compuestos reforzados con fibras de carbono largas proporcionan una excelente reducción de peso al tiempo que mantienen unas propiedades de resistencia y rigidez excepcionales. Debido a su rendimiento mecánico superior, los termoplásticos de fibra de carbono larga se utilizan ampliamente como alternativas ideales a los materiales metálicos en aplicaciones de ingeniería ligera. Características Características principales ✔ Deformación por fractura moderada con excelente tenacidad ✔ Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad ✔ Excelente precisión y estabilidad dimensional ✔ Fácil procesamiento en diversas plataformas de impresión ✔ Atractivo acabado superficial en negro mate ✔ Excelente resistencia al impacto y propiedades ligeras. Aplicaciones Aplicaciones del PLA de fibra de carbono larga La fibra de carbono larga de PLA es adecuada para: Marcos y soportes estructurales Carcasas y cubiertas protectoras Componentes y hélices para drones Instrumentos químicos Aplicaciones de radiocontrol para aficionados Piezas de ingeniería ligeras Es especialmente apreciado en la fabricación de drones y aplicaciones de radiocontrol donde se requiere alta rigidez y un rendimiento ligero. Imágenes de la aplicación Detalles del producto Detalles del producto Artículo Especificación Modelo PLA-NA-LCF30 Color Negro original / Personalizado Longitud de la fibra 12 mm / Personalizado Cantidad mínima de pedido 20 kg Paquete 20 kg/bolsa Muestra Disponible Plazo de entrega 7–15 días Puerto de carga Puerto de Xiamen Imagen del producto Exhibición Exhibición Servicio Soporte y servicios técnicos ✔ Soporte técnico y recomendaciones de diseño para materiales LFT y LFRT ✔ Sugerencias para la optimización de la estructura del molde ✔ Guía de procesos de moldeo por inyección y extrusión ✔ Soporte para el desarrollo de materiales personalizados Imagen inferior

Título Compuesto reforzado con fibra de vidrio larga de polipropileno (PP-LGF) Introducción El polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga (PP-LGF) se ha convertido en uno de los materiales compuestos ligeros más populares debido a su bajo coste, sus excelentes propiedades mecánicas y sus ventajas medioambientales. En comparación con el polipropileno reforzado con fibra de vidrio corta (PP-SGF), el PP-LGF ofrece una calidad superior: Resistencia y rigidez Resistencia a la fatiga Resistencia al impacto Resistencia a la deformación Estabilidad dimensional Estas ventajas permiten a los fabricantes lograr diseños ligeros a la vez que reducen los costes de producción. Descripción técnica Características del material Los gránulos de PP-LGF producidos por nuestra empresa tienen generalmente una longitud de entre 8 y 15 mm, con un contenido de fibra de vidrio que oscila entre el 20 % y el 60 %. La longitud de las fibras que se conservan dentro de los gránulos puede alcanzar entre 1 y 3 mm, una longitud significativamente mayor que la de los materiales PP-SGF convencionales (0,2-0,4 mm). Debido a la estructura interna de red de fibras tridimensional, PP-LGF ofrece las siguientes ventajas: 1. Rendimiento ligero La sustitución del metal por compuestos de fibra de vidrio larga reduce eficazmente el peso del producto. 2. Alta resistencia y rigidez Su excelente resistencia mecánica y su buen comportamiento ante impactos lo hacen idóneo para aplicaciones estructurales. 3. Reducción de costos Las piezas complejas a menudo se pueden moldear en un solo paso, lo que simplifica los procesos de fabricación. 4. Excelente resistencia al impacto El material absorbe la energía del impacto de manera eficiente y proporciona un rendimiento de amortiguación eficaz. 5. Resistencia a la corrosión Excelente resistencia a ácidos, álcalis y sales en comparación con los metales tradicionales. 6. Flexibilidad de diseño Admite colores personalizados y formas complejas moldeadas por inyección. Imagen del producto Ficha de datos Referencia de la hoja de datos Pruebas Pruebas y control de calidad Aplicaciones Aplicaciones El PP-LGF se ha utilizado ampliamente en: Componentes automotrices Piezas estructurales de la lavadora Carcasas para equipos industriales Productos estructurales ligeros Póngase en contacto con nosotros para obtener asistencia técnica personalizada y recomendaciones de materiales. Acerca de la empresa Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Descripción de la empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se especializa en la investigación, el desarrollo y la producción de materiales termoplásticos reforzados con fibras largas (LFT y LFRT). Nuestras principales series de productos incluyen: Termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) Termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga (LCF) Nuestros materiales son adecuados para: Moldeo por inyección LFT-G Moldeo por extrusión Procesos de moldeo directo LFT-D Se pueden fabricar pellets con longitudes personalizadas de 5 a 25 mm según las necesidades del cliente. La empresa ha superado las certificaciones de gestión de calidad ISO9001 e IATF16949, y ha obtenido múltiples marcas registradas y patentes.

El PPS es un material de alto rendimiento y resistente. plástico de ingeniería con gran estabilidad dimensional y térmica, así como un amplio rango de temperatura de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los demás termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para ser utilizado a altas temperaturas junto con su estabilidad térmica hace que el PPS sea ideal para aplicaciones como Componentes semiconductores en maquinaria, cojinetes y asientos de válvulas .

La PA 12 (también conocida como Nylon 12) es un plástico de uso general con amplias aplicaciones como aditivo y se caracteriza por su tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto y capacidad de flexión sin fracturarse. Gracias a estas propiedades mecánicas, la PA 12 se ha utilizado durante mucho tiempo en el moldeo por inyección.

El nailon MXD6 es un tipo de resina de poliamida cristalina, que se sintetiza mediante la condensación de m-benzoilamina y ácido adípico.

Información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo denominamos nailon de cadena larga de carbono, incluyendo el nailon 11, el nailon 12, etc. El PA12 es nailon 12, también conocido como poli(dodecalactama) y poli(laurolactama), un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para su polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino-cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado; posee la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad y facilidad de procesamiento, entre otras ventajas. En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno, materia prima del PA12, cuesta solo un tercio del aceite de ricino, materia prima del PA11, y puede utilizarse en la mayoría de los casos en lugar del PA11. Tiene amplias aplicaciones en diversos campos, como mangueras de combustible para automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre los nylons de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nylon, sus ventajas son la menor absorción de agua, la menor densidad, el bajo punto de fusión, la resistencia al impacto, la resistencia a la fricción, la resistencia a bajas temperaturas, la resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen efecto antirruido, etc. El PA12 tiene las propiedades del PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de ligereza y propiedades físico-químicas, con un rendimiento que tiene las ventajas de ligereza y propiedades físico-químicas. PA12-LCF Si comparamos el material base con el hormigón, la fibra actúa como un refuerzo de acero, y la mezcla de ambos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo se utiliza hormigón, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se añade el refuerzo de alta resistencia y el hormigón lo envuelve adecuadamente, se convierten en una sola unidad. Cuando el objeto se somete a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede soportar la mayor parte de dichas fuerzas, lo que confiere una gran resistencia estructural al conjunto. La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de Young, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin refuerzo, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del nailon reforzado con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis y a la grasa, resistencia media a los alcoholes, a los ácidos inorgánicos diluidos y a los aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud Adecuado para la industria automotriz, de repuestos deportivos, de energía solar, de juguetes de alta gama y otras industrias. O...

Perfil de poliamida 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 es un polímero natural reforzado con un 60 % de fibra de vidrio larga y termoestabilizado, compuesto por poliamida 66. Las fibras de vidrio están unidas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos de aproximadamente 12 mm de longitud. La longitud de la fibra corresponde a la longitud del gránulo. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen las de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, se eliminan las impurezas, se mejora la actividad superficial y se proporcionan las propiedades mecánicas y la durabilidad de los materiales pretratados. 2. Añadir resina, aditivos, etc., para crear una fórmula única. Mejorar la fluidez, la dureza y la estabilidad térmica. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se aplica uniformemente sobre su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material, de manera que tanto la fibra como la resina queden suficientemente unidas. 5. Según los requisitos del producto, cortar partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes, poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Pueden absorber hasta un 2,4 % de agua, aunque esto reduce su resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. Generalmente, el nailon 6 es blanco como fibra sintética, pero puede teñirse en un baño de solución antes de su producción para obtener diferentes colores. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm³. Su punto de fusión es de 215 °C y puede resistir el calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nylon 6 incluyen materiales de construcción en numerosas industrias, como la automotriz, la electrónica y electrotécnica, la aeronáutica, la textil y la médica. Las ventajas del nylon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y altamente resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis. Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal, ya que pesan mucho menos. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT tiene capacidades para brindar asistencia a usted a lo largo de todo el lanzamiento de un producto, a través de la discusión del producto, el análisis del rendimiento, la selección de compuestos, la producción de pellets compuestos, a seguimiento postventa Además, ofrecemos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes: alta resistencia axial y módulo, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas extremadamente altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre metales y no metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. ¿Pero existe alguna forma de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarla con nailon, un material relativamente económico, para formar un material compuesto con buen rendimiento que cumpla con los requisitos. En ese caso, no cabe duda de que la fibra de carbono y el nailon tendrán un lugar importante en los materiales compuestos. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin reforzar, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del refuerzo con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La impresión 3D mediante tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para obtener nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de renombre especializada en LFT y LFRT, incluyendo las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, así como para moldeo LFT-D. Se fabrica según los requisitos del cliente, con longitudes de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados por infiltración continua de la compañía cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y sus productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales.