El nailon MXD6 es un tipo de resina de poliamida cristalina, que se sintetiza mediante la condensación de m-benzoilamina y ácido adípico.

Plástico ABS | Termoplástico de ingeniería de acrilonitrilo butadieno estireno ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) Es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente resistencia al impacto, resistencia mecánica y versatilidad de procesamiento. El plástico ABS es un polímero amorfo comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices, eléctricas, de consumo e industriales. ¿Qué es el plástico ABS? El plástico ABS es un polímero termoplástico producido mediante polimerización acrilonitrilo, butadieno y estireno Cada componente aporta ventajas de rendimiento específicas: Acrilonitrilo – resistencia química y estabilidad térmica Butadieno – tenacidad y resistencia al impacto Estireno – rigidez, calidad de la superficie y procesabilidad Debido a esta estructura equilibrada, el plástico de ingeniería ABS ofrece alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional y fácil procesamiento, lo que lo convierte en uno de los termoplásticos más versátiles del mercado. El ABS no es tóxico en forma sólida, proporciona un buen aislamiento eléctrico y es ampliamente aceptado como un material seguro y confiable para la producción en masa. Principales ventajas del plástico ABS Como termoplástico de ingeniería de uso general, el plástico ABS ofrece las siguientes ventajas clave: Excelente resistencia al impacto y tenacidad. Buena resistencia mecánica con bajo peso. Fácil moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. Buen acabado superficial y pintabilidad. Baja conductividad eléctrica y térmica Rentable y ampliamente disponible El ABS puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones reciclables y uso industrial a largo plazo. Plástico ABS vs. PLA: Comparación de materiales El ABS y el PLA son termoplásticos populares, pero cumplen requisitos de aplicación muy diferentes. El ABS es un plástico de ingeniería más resistente y duradero, mientras que el PLA se utiliza principalmente para prototipado e impresión 3D para aficionados. ABS vs PLA: Resistencia mecánica El ABS ofrece mayor resistencia al impacto y dureza que el PLA. El PLA es más rígido pero más frágil. ABS vs PLA: Resistencia al calor Temperatura de ablandamiento del ABS: ~105 °C Temperatura de ablandamiento del PLA: ~60 °C Debido a su superior resistencia al calor, el ABS es más adecuado para piezas funcionales expuestas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidad dimensional y precisión El PLA es más fácil de imprimir y produce piezas dimensionalmente estables durante la impresión 3D. Sin embargo, el ABS tiende a deformarse durante la impresión, pero una vez moldeado, ofrece un mejor rendimiento en aplicaciones mecánicas reales. ABS vs PLA: Acabado superficial Ambos materiales muestran líneas de capa visibles en la impresión FDM. El ABS se puede alisar con vapor usando disolventes como la acetona, lo que da como resultado una superficie lisa y brillante, mientras que el PLA suele requerir lijado o recubrimiento. ABS vs PLA: Impacto ambiental El PLA es biodegradable en condiciones de compostaje industrial. El ABS no es biodegradable pero es reciclable La degradación del PLA requiere condiciones industriales controladas y puede tardar décadas en entornos naturales. El ABS ofrece una larga vida útil y durabilidad para productos industriales. ABS vs PLA: Comparación de costos Tanto el ABS como el PLA son termoplásticos de bajo coste. El ABS puede ser un poco más caro, pero la diferencia suele ser mínima y depende de la aplicación. Aplicaciones típicas del plástico ABS Gracias a su equilibrio entre dureza, procesabilidad y rentabilidad, el plástico de ingeniería ABS se utiliza ampliamente en: Componentes interiores y exteriores de automóviles Carcasas eléctricas y electrónicas Productos de consumo y electrodomésticos Cerramientos industriales y piezas estructurales Componentes moldeados por inyección y extruidos

Fibra de carbono larga La fibra de carbono presenta propiedades excepcionales, como una resistencia y un módulo axiales extremadamente altos, baja densidad y un excelente rendimiento específico. No presenta fluencia, presenta una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y mantiene la estabilidad a temperaturas muy altas en entornos no oxidantes. La fibra de carbono también presenta buena conductividad eléctrica y térmica, un eficaz apantallamiento electromagnético, un bajo coeficiente de expansión térmica y una fuerte anisotropía. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono ofrece más que tres veces el módulo de Young y aproximadamente el doble del módulo de la fibra de aramida (Kevlar) Es insoluble y no se hincha en disolventes orgánicos, ácidos o álcalis, lo que lo hace muy adecuado para entornos corrosivos y exigentes. Una forma eficaz de reducir el coste de las aplicaciones de fibra de carbono es combinarla con plásticos de ingeniería como el nailon, creando materiales compuestos de alto rendimiento con una relación calidad-precio optimizada. Como resultado, el nailon reforzado con fibra de carbono se ha convertido en un sistema de materiales importante en la ingeniería de compuestos moderna. El nailon es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, pero presenta una absorción de humedad, una estabilidad dimensional limitada y propiedades mecánicas muy inferiores a las de los metales. Para superar estas limitaciones, se ha aplicado el refuerzo con fibra desde la década de 1970. El nailon reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez, la estabilidad térmica, la resistencia a la fluencia, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional. En comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio, el nailon reforzado con fibra de carbono ofrece un comportamiento de amortiguación superior y un rendimiento mecánico general superior. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, para la fabricación aditiva, SLS (Sinterización selectiva por láser) La tecnología se considera uno de los métodos más adecuados para procesar materiales de nailon reforzado con fibra de carbono. Ficha técnica de referencia Aplicaciones Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos Fibra de vidrio larga (LGF) y Fibra de carbono larga (LCF) serie. Nuestros materiales LFT son adecuados para moldeo por inyección LFT-G, procesos de extrusión y moldeo por compresión LFT-D. La longitud de la fibra se puede personalizar. 5 a 25 mm Según los requisitos del cliente. Nuestra tecnología de impregnación continua de fibra ha pasado ISO 9001 y IATF 16949 certificación, y nuestros productos están protegidos por múltiples marcas y patentes.

Número de producto: PA12-NA-LGF Especificación de la fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta resistencia, alta tenacidad y durabilidad. Aplicación del producto: Adecuado para automoción, piezas deportivas, energía solar, industria fotovoltaica y otras industrias.