Fibra de carbono larga La fibra de carbono presenta propiedades excepcionales, como una resistencia y un módulo axiales extremadamente altos, baja densidad y un excelente rendimiento específico. No presenta fluencia, presenta una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y mantiene la estabilidad a temperaturas muy altas en entornos no oxidantes. La fibra de carbono también presenta buena conductividad eléctrica y térmica, un eficaz apantallamiento electromagnético, un bajo coeficiente de expansión térmica y una fuerte anisotropía. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono ofrece más que tres veces el módulo de Young y aproximadamente el doble del módulo de la fibra de aramida (Kevlar) Es insoluble y no se hincha en disolventes orgánicos, ácidos o álcalis, lo que lo hace muy adecuado para entornos corrosivos y exigentes. Una forma eficaz de reducir el coste de las aplicaciones de fibra de carbono es combinarla con plásticos de ingeniería como el nailon, creando materiales compuestos de alto rendimiento con una relación calidad-precio optimizada. Como resultado, el nailon reforzado con fibra de carbono se ha convertido en un sistema de materiales importante en la ingeniería de compuestos moderna. El nailon es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, pero presenta una absorción de humedad, una estabilidad dimensional limitada y propiedades mecánicas muy inferiores a las de los metales. Para superar estas limitaciones, se ha aplicado el refuerzo con fibra desde la década de 1970. El nailon reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez, la estabilidad térmica, la resistencia a la fluencia, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional. En comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio, el nailon reforzado con fibra de carbono ofrece un comportamiento de amortiguación superior y un rendimiento mecánico general superior. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, para la fabricación aditiva, SLS (Sinterización selectiva por láser) La tecnología se considera uno de los métodos más adecuados para procesar materiales de nailon reforzado con fibra de carbono. Ficha técnica de referencia Aplicaciones Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos Fibra de vidrio larga (LGF) y Fibra de carbono larga (LCF) serie. Nuestros materiales LFT son adecuados para moldeo por inyección LFT-G, procesos de extrusión y moldeo por compresión LFT-D. La longitud de la fibra se puede personalizar. 5 a 25 mm Según los requisitos del cliente. Nuestra tecnología de impregnación continua de fibra ha pasado ISO 9001 y IATF 16949 certificación, y nuestros productos están protegidos por múltiples marcas y patentes.

Número de producto: PA12-NA-LGF Especificación de la fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta resistencia, alta tenacidad y durabilidad. Aplicación del producto: Adecuado para automoción, piezas deportivas, energía solar, industria fotovoltaica y otras industrias.

Número de producto: PA12-NA-LGF Especificación de la fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta resistencia, alta tenacidad y durabilidad. Aplicación del producto: Adecuado para automoción, piezas deportivas, energía solar, industria fotovoltaica y otras industrias.

Información sobre PA12 y PA12-LCF Información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con grupos amida en la unidad repetitiva de la cadena principal, donde el grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Algunos ejemplos son el nailon 11, el nailon 12, etc. El PA12, también conocido como poli(dodecalactama) o poli(laurolactama), es un material termoplástico semicristalino. Posee baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia al calor y a la corrosión, tenacidad y facilidad de procesamiento. En comparación con el PA11, la materia prima del PA12 cuesta solo un tercio, lo que lo convierte en un material ampliamente utilizado en mangueras de combustible para automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. El PA12 ofrece ventajas sobre otros nylons, como baja absorción de agua, baja densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto y a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional y reducción de ruido. Combina las propiedades del PA6, PA66 y poliolefinas (PE, PP) para obtener materiales ligeros pero resistentes. PA12-LCF Agregar fibra de carbono al PA12 es como agregar refuerzo de acero al hormigón. La fibra soporta la mayor parte de las fuerzas externas, mejorando la resistencia estructural general. La fibra de carbono posee alta resistencia axial y módulo de elasticidad, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de deformación por fluencia, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y propiedades térmicas y eléctricas superiores. En comparación con la fibra de vidrio, la fibra de carbono tiene un módulo de Young más de tres veces superior y aproximadamente el doble que la fibra de Kevlar. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente debido a su alta resistencia, rigidez, estabilidad térmica, precisión dimensional, resistencia al desgaste y excelentes propiedades de amortiguación en comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio. Hoja de datos para referencia El PA12 presenta baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, excelente estanqueidad al aire, resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos, y buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Además, es autoextinguible. Solicitud Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otros sectores. Otros productos que quizás te interesen PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo se logra que el material compuesto de fibra de carbono termoplástica sea económico y respetuoso con el medio ambiente? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas de maquinaria de alta gama. Poseen una excelente maquinabilidad, capacidad de termoformado al vacío, plasticidad para moldes de estampado y facilidad de procesamiento por flexión. 2. ¿Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono solo son aptos para el moldeo por inyección? El moldeo por inyección ofrece un alto grado de automatización, protege el material de la contaminación y garantiza la calidad y precisión del producto. Es adecuado para la producción en masa y de formas complejas. El refuerzo se realiza con fibras de carbono cortas o en polvo; no se pueden utilizar fibras continuas en este proceso. El moldeo por compresión es más sencillo y económico en cuanto a equipos y moldes. Se puede utilizar tanto con resinas termoestables como termoplásticas, reduce la pérdida de materia prima y es adecuado para la producción en masa a menor coste. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nosotros le proporcionaremos: Parámetros técnicos de los materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia Diseño y recomendaciones para el frente del molde Soporte técnico para moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes: alta resistencia axial y módulo, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas extremadamente altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre metales y no metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. ¿Pero existe alguna forma de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarla con nailon, un material relativamente económico, para formar un material compuesto con buen rendimiento que cumpla con los requisitos. En ese caso, no cabe duda de que la fibra de carbono y el nailon tendrán un lugar importante en los materiales compuestos. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin reforzar, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del refuerzo con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La impresión 3D mediante tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para obtener nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de renombre especializada en LFT y LFRT, incluyendo las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, así como para moldeo LFT-D. Se fabrica según los requisitos del cliente, con longitudes de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados por infiltración continua de la compañía cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y sus productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales.

Se utilizan con frecuencia para sustituir el metal en aplicaciones en las que se requiere reducir el peso, mejorar la resistencia al impacto, el módulo de elasticidad y la resistencia del material.

Número de producto: PA12-NA-LGF Especificación de fibra: 20%-60% Características del producto: Alta resistencia, alta tenacidad y durabilidad. Aplicación del producto: Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, industria fotovoltaica y otras industrias.

La poliftalamida (PPA) es un tipo de nailon termoplástico funcional con estructura semicristalina y no cristalina. Se obtiene mediante la policondensación de ácido ftálico y ftalendiamina. Posee excelentes propiedades térmicas, eléctricas, físicas y químicas, entre otras.

Título ¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un plástico termoplástico de ingeniería que contiene grupos amida (-NHCO-) en su cadena molecular. Se puede dividir en poliamidas alifáticas y aromáticas, y es uno de los plásticos de ingeniería más antiguos y utilizados. Los materiales de poliamida se utilizan ampliamente en fibras, plásticos de ingeniería y películas. Según el número de átomos de carbono en la estructura molecular, se pueden producir muchos tipos de poliamidas, entre las cuales: PA6, PA66 y PA610 son los más utilizados. Imagen Introducción a PA6 Introducción a la PA6 (Poliamida 6) La PA6 es una poliamida alifática conocida por su ligereza, alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y excelente procesabilidad. Se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería, fibras, componentes automotrices y aplicaciones industriales. Sin embargo, las moléculas de PA6 contienen grupos amida altamente polares que forman fácilmente enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua. Como resultado, el PA6 presenta una absorción de agua relativamente alta, lo que puede afectar su estabilidad dimensional e influir en su rendimiento en condiciones secas o de baja temperatura. Ventajas Ventajas del Nylon 6 (PA6) Alta resistencia mecánica y excelente tenacidad. Excelente resistencia a la fatiga bajo flexión repetida. Alta resistencia al calor y punto de reblandecimiento Bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste. Excelente resistencia a aceites, álcalis y disolventes en general. Buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie. Autoextinguible, no tóxico e inodoro. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico Ligero y fácil de procesar y moldear. Desventajas Desventajas del Nylon 6 (PA6) Alta tasa de absorción de agua Escasa estabilidad dimensional en ambientes húmedos Resistencia limitada a ácidos fuertes y oxidantes. Decoloración y oxidación de la superficie bajo altas temperaturas a largo plazo. Requisitos estrictos de humedad para el moldeo por inyección Posible deformación y alabeo durante el moldeo. ¿Por qué LGF? ¿Por qué rellenar el PA6 con fibra de vidrio larga? Si bien el PA6 posee excelentes propiedades mecánicas y un buen rendimiento en el procesamiento, su elevada absorción de agua e inestabilidad dimensional limitan su uso en aplicaciones de ingeniería de alto rendimiento. Para mejorar el rendimiento general del PA6, se suele utilizar la modificación del refuerzo. La adición de fibra de vidrio larga (LGF) o fibra de carbono mejora significativamente: resistencia mecánica Resistencia al impacto Estabilidad dimensional Resistencia al calor Resistencia a la fatiga Rigidez estructural La poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en aplicaciones de automoción, industria e ingeniería estructural. Imagen LGF Aplicaciones Aplicaciones de PA6-LGF El PA6 reforzado con un 30 % de fibra de vidrio larga (LGF30) es un material de ingeniería ideal para: Carcasas y componentes para herramientas eléctricas Piezas estructurales de automóviles Componentes de maquinaria de ingeniería Estructuras portantes industriales Piezas de equipos mecánicos y eléctricos En comparación con el PA6 sin refuerzo, la resistencia a la fatiga puede incrementarse hasta 2,5 veces. Imagen de la aplicación Tratamiento Directrices de procesamiento y conformado para PA6 + 30 % LGF La adición de un 30 % de fibra de vidrio larga puede reducir la contracción del PA6 de aproximadamente un 1-1,5 % a alrededor de un 0,3 %. Debe evitarse el uso excesivo de material reciclado, ya que puede reducir las propiedades mecánicas y provocar decoloración. Por lo general, el material reciclado no debe superar el 25 % y debe estar completamente seco antes de su procesamiento. La orientación de las fibras durante el moldeo por inyección puede provocar deformaciones; se recomienda un diseño adecuado de la compuerta y un control preciso de la temperatura del molde. El enfriamiento lento en el tratamiento con agua caliente puede ayudar a reducir la tensión y la deformación internas. Clientes Clientes y personal Certificados Certificados

En toda la industria del plástico, el PEEK es ampliamente reconocido como uno de los polímeros de alto rendimiento (HPP) líderes. Si bien los metales han dominado tradicionalmente industrias como la automotriz, la aeroespacial, la petrolera y gasística, y la de dispositivos médicos, los materiales PEEK están transformando rápidamente el mercado con alternativas ligeras y de alta resistencia. ¿Qué es PEEK? ¿Qué es el material PEEK? El PEEK (poliéter éter cetona) pertenece a la familia de polímeros de policetona aromática, también conocido como poliariléter cetona (PAEK). Es uno de los materiales termoplásticos de ingeniería más avanzados del mundo. La investigación sobre el PEEK comenzó en la década de 1960, y el material fue comercializado por primera vez por Imperial Chemical Industries (ICI) en 1981. Químicamente, el PEEK es un polímero lineal semicristalino que combina una excelente resistencia mecánica, alta resistencia al calor, resistencia química, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. En comparación con los metales tradicionales, los materiales PEEK son ligeros, resistentes a la corrosión, fáciles de procesar y ofrecen una resistencia específica excepcional (relación resistencia-peso). Imagen PEEK Ficha de datos Hoja de datos para referencia Ventajas Ventajas clave del PEEK Alta resistencia al calor Temperatura de funcionamiento continua de hasta 260 °C (500 °F), apta para entornos térmicos extremos. Resistencia química Resistente a combustibles, aceites, fluidos hidráulicos, disolventes y entornos químicos agresivos. Resistencia mecánica Excelente rigidez, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia durante una larga vida útil. Resistencia a la llama Alta temperatura de ignición con baja emisión de humo, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales. Reciclable y reprocesable Puede fundirse y procesarse repetidamente con una mínima pérdida de propiedades. Estabilidad eléctrica Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con la posibilidad de realizar modificaciones conductoras opcionales. Descripción adicional El PEEK también es no higroscópico, resistente a la radiación y transparente bajo la exposición a los rayos X, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas y electrónicas. Como material termoplástico de ingeniería, el PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión utilizando equipos convencionales. En la actualidad, el PEEK está sustituyendo cada vez más a los metales y aleaciones tradicionales en aplicaciones exigentes donde se requieren estructuras ligeras, durabilidad y fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones Aplicaciones Los materiales PEEK se utilizan ampliamente en: Componentes automotrices Estructuras aeroespaciales Equipos para la industria del petróleo y el gas Dispositivos médicos Aplicaciones eléctricas y electrónicas Piezas de maquinaria industrial Contáctenos para obtener soluciones de aplicación adicionales y recomendaciones de materiales personalizadas. Tratamiento Procesamiento de producción El moldeo por inyección es uno de los métodos más comunes para la fabricación de componentes de plástico PEEK. Durante el moldeo por inyección, el material PEEK fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. Tras el enfriamiento y la solidificación, la pieza terminada se expulsa del molde. Este proceso permite la producción de componentes complejos, de paredes delgadas y de alta precisión, con un excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. Certificaciones Certificaciones Certificación de Gestión de Calidad ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de Innovación en Plásticos Modificados Pruebas de metales pesados según REACH y ROHS Fábrica Fábrica LFT-G de Xiamen Capacidad de producción: 500 toneladas/mes Embalaje: 20 kg/bolsa Sobre nosotros Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se fundó en 2009 y se especializa en materiales termoplásticos reforzados con fibras largas. La empresa integra la I+D, la producción y las ventas globales de plásticos de ingeniería avanzados, incluidos los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga. Nuestros productos se utilizan ampliamente en los sectores de automoción, aeroespacial, energías renovables, equipos industriales, dispositivos médicos y aplicaciones deportivas. ```