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Marcas de flujo superficial (líneas de flujo/ondulaciones de flujo):
Este defecto se presenta como patrones veteados que irradian desde la compuerta sobre la superficie de la pieza moldeada. Se produce cuando la resina fundida no fluye uniformemente por la superficie de la cavidad, sino que se mueve de forma semiondulada. Durante el flujo, se forman zonas estancadas y la resina que entra inicialmente en la cavidad se enfría demasiado rápido, creando una barrera con la resina fundida inyectada posteriormente. Esto provoca una fusión deficiente entre el material frío y caliente, formando marcas de flujo visibles.
| 11.1 Causas | 11.2 Soluciones |
|---|---|
| 11.1.1 Baja temperatura de fusión, molde o boquilla. | 11.2.1 Aumente adecuadamente las temperaturas de fusión, molde y boquilla. |
| 11.1.2 Presión de inyección baja o velocidad de inyección lenta. | 11.2.2 Aumente la presión y la velocidad de inyección para retardar la caída de temperatura del flujo de fusión. |
| 11.1.3 Babosa de frío inadecuada, presencia de material frío. | 11.2.3 Ajuste la posición del pozo de babosa fría o amplíe el pozo de babosa fría. |
| 11.1.4 Índice de fluidez de fusión bajo o fluidez de fusión deficiente. | 11.2.4 Utilice materiales con mayor índice de fluidez. |
| 11.1.5 Sistema de enfriamiento del molde inadecuado. | 11.2.5 Modificar el sistema de enfriamiento del molde. |
| 11.1.6 Sistema de canal largo, sección transversal pequeña o compuertas ubicadas incorrectamente que provocan alta resistencia al flujo y enfriamiento rápido. | 11.2.6 Rediseñar el sistema de corredores y la posición de la compuerta, aumentar la sección transversal, reducir la resistencia al flujo. |
| 11.1.7 Paredes delgadas, áreas grandes o formas de piezas complejas. | 11.2.7 Aumente el espesor de la pared adecuadamente o modifique el diseño del canal/compuerta para mejorar el flujo de la masa fundida. |
| 11.1.8 Alimentación insuficiente. | 11.2.8 Compruebe las causas de la alimentación insuficiente y asegúrese de que haya un suministro adecuado de material. |
| 11.1.9 Corredores retorcidos o estrechos con mal acabado superficial. | 11.2.9 Rediseñar los canales con una sección transversal más grande y garantizar un acabado superficial suave. |
| 11.1.10 Baja velocidad de inyección o baja contrapresión. | 11.2.10 Aumente la velocidad de inyección y la contrapresión. |
| 11.1.11 Alta velocidad de rotación del tornillo. | 11.2.11 Reducir la velocidad del tornillo. |
| 11.1.12 Tiempo de retención corto. | 11.2.12 Aumentar el tiempo de retención. |
| 11.1.13 Mal funcionamiento del calentador del canal caliente o configuración de temperatura baja. | 11.2.13 Reemplace el calentador o restablezca la temperatura del canal caliente. |
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