Defectos Y Soluciones En El Moldeo Por Inyección: Marcas De Hundimiento

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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: marcas de hundimiento 2025-10-11

Marcas de hundimiento (depresiones)

Aparecen abolladuras o depresiones superficiales en las piezas moldeadas. Este defecto se produce cuando la resina fundida se contrae durante el enfriamiento y la solidificación, pero no se compensa adecuadamente con material adicional. Suele aparecer en la parte posterior de secciones gruesas o detrás de las nervaduras.

Causas (2.1)	Soluciones (2.2)
2.1.1 Corredor o puerta demasiado pequeño, o número insuficiente de puertas.	2.2.1 Mejorar el tamaño de los corredores y las puertas, o aumentar el número de puertas.
2.1.2 El espesor de la pared es demasiado grande o desigual (a menudo aparecen marcas de hundimiento detrás de las secciones gruesas).	2.2.2 Modificar el sistema de enfriamiento del molde para garantizar un enfriamiento adecuado en áreas gruesas.
2.1.3 Ubicación inadecuada de la compuerta, desfavorable para la alimentación o el empaque.	2.2.3 Ajuste la posición de la compuerta y aumente moderadamente la temperatura del molde para facilitar el empaque.
2.1.4 La temperatura de fusión y la temperatura del molde son demasiado altas o el tiempo de enfriamiento es demasiado corto.	2.2.4 Bajar las temperaturas de fusión y de molde y aumentar el tiempo de enfriamiento.
2.1.5 La temperatura del molde es demasiado baja, lo que provoca huecos de vacío.	2.2.5 Aumente la temperatura del molde para garantizar un empaque suficiente.
2.1.6 Presión de inyección baja o velocidad de inyección lenta.	2.2.6 Aumente la presión de inyección y la velocidad de inyección.
2.1.7 El tiempo de inyección y mantenimiento es demasiado corto.	2.2.7 Ampliar el tiempo de inyección y mantenimiento.
2.1.8 Alimentación insuficiente o material residual (cojín).	2.2.8 Aumente el tamaño de la inyección y el colchón para mejorar el empaque.
2.1.9 Flujo de fusión deficiente o rebaba excesiva.	2.2.9 Aumente la temperatura del molde para mejorar el flujo; aumente la fuerza de sujeción para evitar rebabas.
2.1.10 Baja temperatura de fusión que provoca poca fluidez.	2.2.10 Aumente la temperatura de fusión para mejorar la fluidez.
2.1.11 Temperatura de boquilla baja o diámetro de boquilla pequeño.	2.2.11 Aumente la temperatura de la boquilla o utilice una boquilla más grande.
2.1.12 La velocidad de rotación del tornillo es demasiado alta.	2.2.12 Reducir la velocidad de rotación del tornillo.
2.1.13 Velocidad de inyección demasiado baja o demasiado alta; contrapresión demasiado baja.	2.2.13 Ajuste la velocidad de inyección (aumente o disminuya según corresponda) y aumente la contrapresión.
2.1.14 Banda de calentamiento o termopar defectuoso en el sistema de canal caliente.	2.2.14 Reemplace el componente defectuoso.
2.1.15 La boquilla del canal caliente es demasiado pequeña o está bloqueada.	2.2.15 Reemplace o limpie la boquilla.