Defectos Y Soluciones En El Moldeo Por Inyección: Fragilidad Del Plástico

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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Fragilidad del plástico 2025-10-20

Fragilidad del plástico:
Debido a las malas propiedades del plástico, la orientación obvia, la alta tensión interna y el diseño estructural deficiente de la pieza de plástico, la resistencia disminuye, haciéndola propensa a agrietarse (especialmente a lo largo de la dirección del flujo del material).

18.1 Causas	18.2 Soluciones
18.1.1 Degradación del material, despolimerización, hidrólisis o pigmento de mala calidad (por ejemplo, deterioro).	18.2.1 Reemplazar materia prima, masterbatch de color o pigmento.
18.1.2 Temperatura de moldeo demasiado baja o demasiado alta.	18.2.2 Aumentar o disminuir la temperatura de moldeo.
18.1.3 Malas líneas de soldadura, deformaciones o alabeos.	18.2.3 Aumente la temperatura del molde o la velocidad de inyección; reduzca las líneas de soldadura; disminuya la inyección y la presión de mantenimiento para reducir la orientación molecular y la tensión interna.
18.1.4 Material demasiado húmedo o con alto contenido de humedad (por ejemplo PA6).	18.2.4 Prolongar el tiempo de secado.
18.1.5 Uso excesivo de material triturado o alimentación insuficiente.	18.2.5 Reducir la proporción de material molido; asegurar una alimentación uniforme desde la tolva; evitar la formación de puentes.
18.1.6 Temperatura del molde demasiado baja; plastificación deficiente.	18.2.6 Aumente la temperatura del molde y del barril; reduzca la velocidad del tornillo.
18.1.7 Mal diseño de la pieza (resistencia insuficiente, esquinas afiladas, muescas).	18.2.7 Si es posible, modifique el diseño del producto para reducir las muescas o agregar radios (R) a las esquinas afiladas.
18.1.8 La capa de plástico alrededor del inserto de metal es demasiado delgada, el inserto no está lo suficientemente precalentado o está contaminado.	18.2.8 Modifique el diseño del producto o del molde para garantizar una encapsulación suficiente; limpie completamente el inserto de metal.
18.1.9 Contaminantes o materiales incompatibles en el plástico.	18.2.9 Reemplazar materia prima.
18.1.10 Mala plastificación o pellets demasiado grandes o desiguales.	18.2.10 Reducir la velocidad del tornillo, aumentar la contrapresión y la temperatura de fusión.
18.1.11 Agente desmoldante inadecuado o molde sucio.	18.2.11 Reemplace el agente desmoldante y limpie el molde.
18.1.12 Orientación de contracción evidente, distribución desigual del relleno.	18.2.12 Reducir la velocidad de inyección y la velocidad del tornillo, aumentar la temperatura del molde, minimizar la orientación molecular.
18.1.13 Contracción desigual, enfriamiento deficiente o tensión residual elevada.	18.2.13 Aumente la temperatura del molde, reduzca la velocidad de inyección, mejore el sistema de enfriamiento del molde y reduzca el estrés.
18.1.14 Contacto de la pieza plástica con disolvente.	18.2.14 Evitar el contacto con disolventes.
18.1.15 Mantener la presión demasiado alta o mantener el tiempo demasiado largo.	18.2.15 Reducir la presión de retención y acortar el tiempo de retención.
18.1.16 La velocidad del tornillo es demasiado rápida.	18.2.16 Reducir la velocidad del tornillo.
18.1.17 Velocidad de inyección demasiado rápida o demasiado lenta.	18.2.17 Reducir o aumentar la velocidad de inyección según corresponda.
18.1.18 Tamaño, posición o diseño de compuerta inadecuados que provocan alta tensión interna, fuerte orientación o distribución desigual del relleno.	18.2.18 Modifique la posición de la compuerta, reduzca la inyección y la velocidad del tornillo, garantice un flujo de masa fundida más suave y una distribución de fibra más uniforme.
18.1.19 La temperatura del canal caliente es demasiado alta o falla del termopar que provoca la descomposición del material.	18.2.19 Reducir la temperatura del canal caliente o sustituir el termopar.