Ideal para cualquier aplicación que requiera peso ligero y rigidez . Las piezas reforzadas con fibra de carbono, diseñadas para utilizar menos material y ahorrar peso, son extremadamente populares en la industria aeroespacial, la ingeniería civil, el sector militar y los deportes de motor.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes: alta resistencia axial y módulo, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas extremadamente altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre metales y no metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. ¿Pero existe alguna forma de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarla con nailon, un material relativamente económico, para formar un material compuesto con buen rendimiento que cumpla con los requisitos. En ese caso, no cabe duda de que la fibra de carbono y el nailon tendrán un lugar importante en los materiales compuestos. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin reforzar, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del refuerzo con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La impresión 3D mediante tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para obtener nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de renombre especializada en LFT y LFRT, incluyendo las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, así como para moldeo LFT-D. Se fabrica según los requisitos del cliente, con longitudes de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados por infiltración continua de la compañía cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y sus productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales.

Información sobre PA12 y PA12-LCF Información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con grupos amida en la unidad repetitiva de la cadena principal, donde el grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Algunos ejemplos son el nailon 11, el nailon 12, etc. El PA12, también conocido como poli(dodecalactama) o poli(laurolactama), es un material termoplástico semicristalino. Posee baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia al calor y a la corrosión, tenacidad y facilidad de procesamiento. En comparación con el PA11, la materia prima del PA12 cuesta solo un tercio, lo que lo convierte en un material ampliamente utilizado en mangueras de combustible para automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. El PA12 ofrece ventajas sobre otros nylons, como baja absorción de agua, baja densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto y a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional y reducción de ruido. Combina las propiedades del PA6, PA66 y poliolefinas (PE, PP) para obtener materiales ligeros pero resistentes. PA12-LCF Agregar fibra de carbono al PA12 es como agregar refuerzo de acero al hormigón. La fibra soporta la mayor parte de las fuerzas externas, mejorando la resistencia estructural general. La fibra de carbono posee alta resistencia axial y módulo de elasticidad, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de deformación por fluencia, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y propiedades térmicas y eléctricas superiores. En comparación con la fibra de vidrio, la fibra de carbono tiene un módulo de Young más de tres veces superior y aproximadamente el doble que la fibra de Kevlar. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente debido a su alta resistencia, rigidez, estabilidad térmica, precisión dimensional, resistencia al desgaste y excelentes propiedades de amortiguación en comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio. Hoja de datos para referencia El PA12 presenta baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, excelente estanqueidad al aire, resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos, y buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Además, es autoextinguible. Solicitud Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otros sectores. Otros productos que quizás te interesen PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo se logra que el material compuesto de fibra de carbono termoplástica sea económico y respetuoso con el medio ambiente? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas de maquinaria de alta gama. Poseen una excelente maquinabilidad, capacidad de termoformado al vacío, plasticidad para moldes de estampado y facilidad de procesamiento por flexión. 2. ¿Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono solo son aptos para el moldeo por inyección? El moldeo por inyección ofrece un alto grado de automatización, protege el material de la contaminación y garantiza la calidad y precisión del producto. Es adecuado para la producción en masa y de formas complejas. El refuerzo se realiza con fibras de carbono cortas o en polvo; no se pueden utilizar fibras continuas en este proceso. El moldeo por compresión es más sencillo y económico en cuanto a equipos y moldes. Se puede utilizar tanto con resinas termoestables como termoplásticas, reduce la pérdida de materia prima y es adecuado para la producción en masa a menor coste. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nosotros le proporcionaremos: Parámetros técnicos de los materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia Diseño y recomendaciones para el frente del molde Soporte técnico para moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

El material reforzado con fibra de carbono larga PA12 ofrece una excelente resistencia al impacto, baja absorción de humedad y estabilidad dimensional, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ingeniería exigentes . Con Propiedades mecánicas superiores y peso ligero Ventajas, este material es ampliamente utilizado en industrias automotriz, electrónica y eléctrica Su alta resistencia y rigidez garantizan un rendimiento estable incluso en entornos hostiles.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono presenta propiedades excepcionales, como una resistencia y un módulo axiales extremadamente altos, baja densidad y un excelente rendimiento específico. No presenta fluencia, presenta una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y mantiene la estabilidad a temperaturas muy altas en entornos no oxidantes. La fibra de carbono también presenta buena conductividad eléctrica y térmica, un eficaz apantallamiento electromagnético, un bajo coeficiente de expansión térmica y una fuerte anisotropía. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono ofrece más que tres veces el módulo de Young y aproximadamente el doble del módulo de la fibra de aramida (Kevlar) Es insoluble y no se hincha en disolventes orgánicos, ácidos o álcalis, lo que lo hace muy adecuado para entornos corrosivos y exigentes. Una forma eficaz de reducir el coste de las aplicaciones de fibra de carbono es combinarla con plásticos de ingeniería como el nailon, creando materiales compuestos de alto rendimiento con una relación calidad-precio optimizada. Como resultado, el nailon reforzado con fibra de carbono se ha convertido en un sistema de materiales importante en la ingeniería de compuestos moderna. El nailon es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, pero presenta una absorción de humedad, una estabilidad dimensional limitada y propiedades mecánicas muy inferiores a las de los metales. Para superar estas limitaciones, se ha aplicado el refuerzo con fibra desde la década de 1970. El nailon reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez, la estabilidad térmica, la resistencia a la fluencia, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional. En comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio, el nailon reforzado con fibra de carbono ofrece un comportamiento de amortiguación superior y un rendimiento mecánico general superior. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, para la fabricación aditiva, SLS (Sinterización selectiva por láser) La tecnología se considera uno de los métodos más adecuados para procesar materiales de nailon reforzado con fibra de carbono. Ficha técnica de referencia Aplicaciones Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos Fibra de vidrio larga (LGF) y Fibra de carbono larga (LCF) serie. Nuestros materiales LFT son adecuados para moldeo por inyección LFT-G, procesos de extrusión y moldeo por compresión LFT-D. La longitud de la fibra se puede personalizar. 5 a 25 mm Según los requisitos del cliente. Nuestra tecnología de impregnación continua de fibra ha pasado ISO 9001 y IATF 16949 certificación, y nuestros productos están protegidos por múltiples marcas y patentes.

El nailon puede tener fibras delgadas, pero es fuerte y puede soportar años de uso. Una razón de su resiliencia es su naturaleza sintética. Dado que el nailon se adapta a cualquier forma, es útil para productos que requieren flexibilidad. La flexibilidad del nailon se debe a su elasticidad natural.

Poliamidas se utilizan en el automotor Se utilizan en la industria automotriz por su ligereza, bajo costo y buenas propiedades mecánicas. Sus aplicaciones específicas incluyen tomas de aire del motor, portones de automóviles, tapas de motor, tensores de poleas, líneas de combustible, bombas de combustible, luces y molduras de vehículos.

PA12 Fibra de carbono larga (LCF) El compuesto reforzado es un material termoplástico de ingeniería de alto rendimiento basado en una matriz de poliamida 12 (PA12), reforzado con fibras largas de carbono continuas. Este material combina la excelente tenacidad, baja absorción de humedad y resistencia química de la PA12 con la resistencia, rigidez y resistencia a la fatiga superiores que proporcionan las fibras largas de carbono. Está diseñado para aplicaciones estructurales ligeras avanzadas.

El material PA12 reforzado con fibra de carbono larga ofrece una excelente resistencia al impacto, baja absorción de humedad y estabilidad dimensional, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ingeniería exigentes . Con propiedades mecánicas superiores y ligereza ventajas, este material se utiliza ampliamente en industrias automotriz, electrónica y eléctrica Su elevada resistencia y rigidez garantizan un rendimiento estable incluso en entornos hostiles.

Una clase de polímeros conocido como ingeniería plástica tiene mejores características mecánicas y térmicas que los plásticos convencionales. Se utilizan en productos para los mercados automotriz, eléctrico, industrial y doméstico que requieren gran rendimiento y durabilidad.

PA12 Fibra de carbono larga El LCF ofrece una resistencia, rigidez y resistencia a la fatiga significativamente mayores que la fibra de carbono corta PA12 (SCF). El LCF es ideal para aplicaciones estructurales y de carga, como estructuras de drones, piezas de automóviles y brazos robóticos. Ofrece una excelente estabilidad dimensional y resistencia al impacto.

PA12 Fibra de carbono larga (LCF) El compuesto reforzado es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento material a base de una matriz de Poliamida 12 (PA12), reforzada con fibras largas de carbono continuas.