PA66-NA-LGF es un relleno compuesto de fibra de vidrio larga.

Las principales ventajas de nailon 6 son sus rigidez y resistencia a la abrasión Además, este material tiene Excelente resistencia al impacto , resistencia al desgaste , y propiedades aislantes eléctricas El nailon 6 es un altamente elástico y material resistente a la fatiga , lo que significa que recuperará sus proporciones originales tras ser deformado por la tensión. Esta poliamida no es tóxica y puede combinarse con fibras de vidrio o carbono para aumentar su rendimiento.

La poliftalamida es una alto rendimiento resina y miembro de la familia del nailon Con excepcionales propiedades térmicas, mecánicas y físicas. Es higroscópico, opaco, semicristalino y se puede utilizar en el moldeo por inyección de plástico. La mayoría de los PPA son... relleno de fibra de vidrio o fibra de carbono Para mejorar la rigidez en aplicaciones de alta temperatura. Por ello, el PPA se utiliza a menudo en aplicaciones En lugar de metal o termoplástico de mayor precio .

El nailon MXD6 es un tipo de resina de poliamida cristalina, que se sintetiza mediante la condensación de m-benzoilamina y ácido adípico.

PP-LGF PP reforzado con fibra de vidrio. Por lo general, la resistencia a la tracción del material PP está entre 20 M y 30 MPa, la resistencia a la flexión está entre 25 M y 50 MPa y el módulo de flexión está entre 800 M y 1500 MPa. Si se va a utilizar PP en piezas estructurales de ingeniería, debe reforzarse con fibra de vidrio Gracias al PP reforzado con fibra de vidrio, las propiedades mecánicas de los productos de PP reforzado con fibra de vidrio se pueden multiplicar o incluso multiplicar por varias. En concreto, la resistencia a la tracción alcanza entre 65 MPa y 90 MPa, la resistencia a la flexión entre 70 MPa y 120 MPa y el módulo de flexión entre 3000 MPa y 4500 MPa. Esta resistencia mecánica es comparable a la de los productos ABS y ABS mejorado, y ofrece mayor resistencia térmica. La temperatura de resistencia al calor del PP reforzado con fibra de vidrio, el ABS general y el ABS reforzado se encuentra entre 80 ℃ y 98 ℃, y la temperatura de resistencia al calor del material PP reforzado con fibra de vidrio puede alcanzar los 135 ℃ y 145 ℃. La modificación del relleno de PP, mediante la adición de minerales inorgánicos como talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio y mica, mejora la rigidez, la resistencia al calor y el brillo. El relleno de fibra de carbono, fibra de boro y fibra de vidrio mejora la resistencia a la tracción. La adición de retardante de llama mejora sus propiedades ignífugas. El uso de agentes antiestáticos, colorantes y dispersantes mejora la antiestática, la colorabilidad y la fluidez. El agente nucleante acelera la cristalización y la temperatura, y forma cristales esféricos más numerosos y pequeños, mejorando así la transparencia y la resistencia al impacto. Por lo tanto, este relleno contribuye significativamente a mejorar el rendimiento de los productos plásticos, la procesabilidad del moldeo y la reducción de costes. Aplicación Como uno de los cuatro materiales plásticos generales, el PP tiene un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química, mejor rendimiento de moldeo y un precio relativamente bajo. Pero también tiene baja resistencia, módulo y dureza, baja resistencia al impacto a baja temperatura, contracción por formación, envejecimiento fácil y otras deficiencias. Por lo tanto, debe modificarse para que pueda adaptarse a la demanda del producto. La modificación del material PP generalmente se realiza mediante la adición de endurecimiento de refuerzo mineral, modificación de resistencia a la intemperie, refuerzo de fibra de vidrio, modificación retardante de llama y modificación de supertenacidad, y cada tipo de PP modificado tiene una gran cantidad de aplicaciones en el campo de los electrodomésticos El PP reforzado con fibra de vidrio se utiliza para fabricar refrigeradores y equipos de refrigeración de aire acondicionado, como ventiladores de flujo axial y ventiladores de flujo cruzado. Además, se puede utilizar para fabricar el tambor interior de lavadoras de alta velocidad, ruedas onduladas y ruedas de correa para satisfacer sus exigentes requisitos de propiedades mecánicas, así como para la base y el asa de ollas arroceras, hornos microondas electrónicos y otros entornos con altos requisitos de resistencia a la temperatura. PP reforzado con fibra de vidrio. El PP reforzado con fibra de vidrio corta convencional, gracias a su corta longitud, fácil deformación, baja resistencia al impacto y al calor, supera las deficiencias mencionadas anteriormente. Además, presenta una mejor superficie, mayor resistencia a la temperatura y al impacto, y se puede utilizar en refrigeradores y electrodomésticos de cocina con alta resistencia al calor. El PP reforzado con fibra de vidrio se basa en el PP puro original, al que se le añade fibra de vidrio y otros aditivos para ampliar su alcance. Generalmente, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las piezas estructurales del producto, que es un tipo de material de ingeniería estructural. Ficha técnica Casos Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD., fundada en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y comercialización. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido numerosas marcas comerciales y patentes nacionales, que abarcan los campos de la automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc

Los termoplásticos reforzados con fibra larga son una excelente opción a considerar para reemplazar metal por una fracción del peso.

Calificación: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Nailon reforzado con fibra de vidrio larga PA6 y PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Plástico ABS | Termoplástico de ingeniería de acrilonitrilo butadieno estireno ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) Es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente resistencia al impacto, resistencia mecánica y versatilidad de procesamiento. El plástico ABS es un polímero amorfo comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices, eléctricas, de consumo e industriales. ¿Qué es el plástico ABS? El plástico ABS es un polímero termoplástico producido mediante polimerización acrilonitrilo, butadieno y estireno Cada componente aporta ventajas de rendimiento específicas: Acrilonitrilo – resistencia química y estabilidad térmica Butadieno – tenacidad y resistencia al impacto Estireno – rigidez, calidad de la superficie y procesabilidad Debido a esta estructura equilibrada, el plástico de ingeniería ABS ofrece alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional y fácil procesamiento, lo que lo convierte en uno de los termoplásticos más versátiles del mercado. El ABS no es tóxico en forma sólida, proporciona un buen aislamiento eléctrico y es ampliamente aceptado como un material seguro y confiable para la producción en masa. Principales ventajas del plástico ABS Como termoplástico de ingeniería de uso general, el plástico ABS ofrece las siguientes ventajas clave: Excelente resistencia al impacto y tenacidad. Buena resistencia mecánica con bajo peso. Fácil moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. Buen acabado superficial y pintabilidad. Baja conductividad eléctrica y térmica Rentable y ampliamente disponible El ABS puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones reciclables y uso industrial a largo plazo. Plástico ABS vs. PLA: Comparación de materiales El ABS y el PLA son termoplásticos populares, pero cumplen requisitos de aplicación muy diferentes. El ABS es un plástico de ingeniería más resistente y duradero, mientras que el PLA se utiliza principalmente para prototipado e impresión 3D para aficionados. ABS vs PLA: Resistencia mecánica El ABS ofrece mayor resistencia al impacto y dureza que el PLA. El PLA es más rígido pero más frágil. ABS vs PLA: Resistencia al calor Temperatura de ablandamiento del ABS: ~105 °C Temperatura de ablandamiento del PLA: ~60 °C Debido a su superior resistencia al calor, el ABS es más adecuado para piezas funcionales expuestas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidad dimensional y precisión El PLA es más fácil de imprimir y produce piezas dimensionalmente estables durante la impresión 3D. Sin embargo, el ABS tiende a deformarse durante la impresión, pero una vez moldeado, ofrece un mejor rendimiento en aplicaciones mecánicas reales. ABS vs PLA: Acabado superficial Ambos materiales muestran líneas de capa visibles en la impresión FDM. El ABS se puede alisar con vapor usando disolventes como la acetona, lo que da como resultado una superficie lisa y brillante, mientras que el PLA suele requerir lijado o recubrimiento. ABS vs PLA: Impacto ambiental El PLA es biodegradable en condiciones de compostaje industrial. El ABS no es biodegradable pero es reciclable La degradación del PLA requiere condiciones industriales controladas y puede tardar décadas en entornos naturales. El ABS ofrece una larga vida útil y durabilidad para productos industriales. ABS vs PLA: Comparación de costos Tanto el ABS como el PLA son termoplásticos de bajo coste. El ABS puede ser un poco más caro, pero la diferencia suele ser mínima y depende de la aplicación. Aplicaciones típicas del plástico ABS Gracias a su equilibrio entre dureza, procesabilidad y rentabilidad, el plástico de ingeniería ABS se utiliza ampliamente en: Componentes interiores y exteriores de automóviles Carcasas eléctricas y electrónicas Productos de consumo y electrodomésticos Cerramientos industriales y piezas estructurales Componentes moldeados por inyección y extruidos

Los termoplásticos reforzados con fibra larga son una excelente opción a considerar para reemplazar metal por una fracción del peso.

Material de poliamida 6 (PA6) Material de poliamida 6 (PA6) La poliamida 6 (PA6) tiene propiedades químicas y físicas muy similares a la PA66. Sin embargo, las diferencias en su estructura molecular dan lugar a características de rendimiento distintas. La PA6 presenta un punto de fusión más bajo y un rango de temperatura de procesamiento más amplio, lo que ofrece mayor resistencia al impacto y a la solubilidad que la PA66, además de una mayor absorción de humedad. Dado que muchas características de calidad de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscopicidad, la contracción por moldeo se ve afectada en gran medida por la cristalinidad y la absorción de humedad. Por lo tanto, estos factores deben considerarse cuidadosamente al diseñar productos de PA6. La PA6 reforzada con fibra reduce eficazmente la contracción y mitiga los problemas causados por la absorción de humedad. Su alta cristalinidad y excelente fluidez contribuyen a mejorar la estabilidad dimensional y el rendimiento general de la pieza. Ficha de datos Los productos de nailon deben utilizarse teniendo en cuenta la desviación dimensional causada por la expansión térmica y la absorción de humedad. El PA6 convencional también presenta una resistencia limitada a los ácidos y a los rayos UV. La exposición prolongada a altas temperaturas puede causar oxidación térmica, lo que resulta en decoloración y, con el tiempo, degradación del material. Por lo tanto, el nailon sin modificar generalmente no se recomienda para aplicaciones en exteriores. El PA6 modificado reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia a la fluencia, la rigidez, la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica, lo que permite un rendimiento estable en entornos exteriores y exigentes. *Consejo: La mala compatibilidad entre la fibra de carbono y el PA6 puede provocar la flotación de la fibra y la reducción de sus propiedades mecánicas. Los compuestos PA6 de Xiamen LFT presentan una excelente compatibilidad fibra-matriz, lo que evita eficazmente estos problemas. Ventajas Resistencia y durabilidad: Excelente equilibrio entre rigidez y resistencia al calor. Diseño optimizado: Aspecto superficial superior adecuado para estructuras complejas Excelente procesabilidad: Alta fluidez y estabilidad térmica para moldeo de precisión. Alta estabilidad térmica: Rendimiento confiable a temperaturas elevadas Propiedades eléctricas estables: Aislamiento consistente en amplios rangos de temperatura y frecuencia Aplicaciones La PA6 reforzada con fibra de carbono larga mejora la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional, lo que la hace adecuada tanto para aplicaciones industriales como de consumo. Con la tendencia hacia un diseño automotriz ligero y compacto, la temperatura bajo el capó sigue aumentando. El PA6 reforzado con fibra de carbono cumple con estos exigentes requisitos y se utiliza ampliamente en componentes de motores, sistemas eléctricos, carrocerías y piezas relacionadas con los airbags. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento, el PA6 reforzado con fibra de carbono también se aplica comúnmente en piezas mecánicas y componentes de equipos aeroespaciales. El PA6 reforzado con fibra de carbono larga se caracteriza por su alta fluidez, alta rigidez, excelente resistencia mecánica, baja contracción, resistencia a la fluencia, estabilidad térmica, resistencia al desgaste, resistencia al aceite, dispersión uniforme de las fibras y buen brillo superficial. Sus aplicaciones típicas incluyen herramientas eléctricas, equipos de pesca, piezas de automoción, componentes de maquinaria y accesorios de oficina. Certificaciones Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 e IATF 16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Cumplimiento de REACH y RoHS sobre metales pesados Fábrica Contáctenos