¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, se usa como un plástico llamado nailon, se usa como una fibra sintética llamada nailon. Se puede preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en aminas binarias y ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, fuerte resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, fácil moldeo y procesamiento y otras propiedades excelentes, ampliamente utilizada en fibra, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de la cadena molecular PA6 contiene grupos amida de polaridad fuerte, enlaces de hidrógeno fáciles de formar con moléculas de agua, el producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis . Ventajas del nylon 6: Alta resistencia mecánica, buena tenacidad, alta resistencia a la tracción ya la compresión. Excelente resistencia a la fatiga, las piezas después de la flexión repetida aún pueden mantener la resistencia mecánica original. Alto punto de reblandecimiento, resistente al calor. Superficie lisa, pequeño coeficiente de fricción, resistente al desgaste. Resistencia a la corrosión, muy resistente a los álcalis y la mayoría de las sales, también resistente a ácidos débiles, aceite, gasolina, compuestos aromáticos y solventes en general, los compuestos aromáticos son inertes, pero no resistentes a ácidos fuertes y oxidantes. Puede resistir la corrosión de la gasolina, el aceite, la grasa, el alcohol, los alcalinos, etc., y tiene una buena capacidad antienvejecimiento. Es autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie, inerte a la erosión biológica y tiene buena resistencia antibacteriana y al moho. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, buen aislamiento eléctrico, la resistencia del volumen de nailon es alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, en un ambiente seco, puede funcionar como material de aislamiento de frecuencia, incluso en un ambiente de alta humedad todavía tiene un buen aislamiento eléctrico. Peso ligero, teñido fácil, formación fácil, debido a la baja viscosidad de fusión, puede fluir rápidamente. Desventajas de Nylon 6: fácil de absorber agua, absorción de agua, el agua saturada puede alcanzar más del 3%. Mala resistencia a la luz, en el ambiente de alta temperatura a largo plazo se oxidará con oxígeno en el aire, el color se vuelve marrón al principio y la superficie posterior se rompe y se agrieta. Requisitos de la tecnología de moldeo por inyección más estrictos, la existencia de trazas de humedad causará un gran daño a la calidad del moldeo; La estabilidad dimensional del producto es difícil de controlar debido a la expansión térmica. La existencia de un ángulo agudo en el producto conducirá a la concentración de tensiones y reducirá la resistencia mecánica; Si el grosor de la pared no es uniforme, dará lugar a la distorsión y deformación de las piezas. Se requiere una alta precisión del equipo en el posprocesamiento. Absorberá agua, alcohol e hinchazón, no es resistente a ácidos fuertes y oxidantes, no se puede utilizar como material resistente a los ácidos. ¿Por qué llenar Fibra de Vidrio Larga? PA6 tiene excelentes propiedades como peso ligero, gran resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, y fácil moldeo y procesamiento. Es ampliamente utilizado en los campos de fibras, plásticos de ingeniería y películas. Sin embargo, el segmento de cadena molecular de PA6 contiene grupos amida altamente polares, que son fáciles de formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua. El producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la mejora de la calidad de vida, los defectos en algunas propiedades de los materiales PA6 tradicionales han limitado su desarrollo en algunos campos. Con el fin de mejorar el rendimiento de PA6 y ampliar su campo de aplicación, La modificación de mejora de llenado es un método común para la modificación física de PA6. Se refiere a la modificación de PA6 mediante la adición de rellenos como fibra de vidrio y fibra de carbono en la matriz para mejorar signifi...

Nombre del producto: HDPE LGF60, polietileno reforzado con fibra de vidrio larga al 60% Forma: Resistente a los rayos UV y al envejecimiento Ventaja : Alta calidad y bajo costo

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico no contamina y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material polimérico ecológico ideal y uno de los representantes de Plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Sólo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es pobre. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es pobre. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que desempeña un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado LGF La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de la cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, las fibras que se pueden utilizar para mejorar la modificación del PLA incluyen fibra vegetal natural (sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto). fibra, etc.) y fibras químicas (fibra de carbono, fibra de vidrio, etc.). Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente por su alta resistencia y alto módulo. La fibra vegetal natural ha sido ampliamente estudiada debido a su amplia fuente, degradabilidad y propiedades térmicas y mecánicas mejoradas de los compuestos. Se mezclaron fibra natural modificada y fibra inorgánica modificada (fibra de vidrio o fibra de carbono) en la matriz de PLA para preparar dos tipos de compuestos de PLA reforzados con fibra. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Comparado con la fibra corta (SGF) En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Moldeo por inyección Laboratorio Depósito Certificación Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Número de producto: PA12-NA-LGF Especificación de fibra: 20%-60% Característica del producto: Alta resistencia, alta dureza y durabilidad. Aplicación del producto: Adecuado para automoción, repuestos deportivos, energía solar, industria fotovoltaica y otras industrias.

¿Qué es MXD6? El nailon alifático convencional es fácil de procesar pero tiene una fuerte absorción de agua y una baja temperatura de conversión del vidrio. Aunque el nailon totalmente aromático ha solucionado en gran medida las deficiencias de los productos alifáticos, la dificultad de procesamiento ha aumentado exponencialmente. Después de 1972, Toyo Textile y Mitsubishi Gas Chemical sintetizaron un nuevo tipo de nailon semiaromático MXD6, que no solo superó en gran medida las desventajas de las resinas alifáticas y totalmente aromáticas, sino que también tenía algunas ventajas de las resinas totalmente aromáticas. Se utiliza ampliamente en materiales de embalaje con alta barrera a los gases y materiales estructurales de ingeniería. En resumen, MXD6 tiene las siguientes ventajas: Alta resistencia y módulo elástico; La alta temperatura de transición vítrea es de 237 ℃ para Tm y de 85 ℃ para Tg. Baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad; Velocidad de cristalización rápida, fácil de formar y fabricar; Excelente rendimiento de barrera a los gases. ¿Por qué añadir Fibra de Vidrio Larga? El compuesto reforzado con fibra de vidrio larga puede resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de la red de esqueleto interno de ingeniería. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Rendimiento y aplicación de MXD6 En comparación con otros materiales, MXD6 tiene las ventajas de alta resistencia y módulo elástico, alta temperatura de transición vítrea, baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad, rápida velocidad de cristalización, moldeo y fabricación convenientes, excelentes propiedades de barrera a los gases y también puede ser una buena barrera para dióxido de carbono y oxígeno incluso en condiciones de alta humedad. En el mercado final, MXD6 rara vez se usa solo y generalmente se agrega a otros polímeros como un componente modificado. Los materiales que contienen MXD6 se utilizan principalmente en los campos de la automoción y el embalaje. Como plástico de ingeniería, MXD6 puede reemplazar el uso de materiales metálicos en la industria automotriz, como herramientas eléctricas, materiales magnéticos, carcasas de automóviles, chasis, vigas, accesorios de motores, etc. Le ofreceremos: 1) Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia; 2) Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3) Proporcionar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

¿Qué es MXD6? El nailon alifático convencional es fácil de procesar pero tiene una fuerte absorción de agua y una baja temperatura de conversión del vidrio. Aunque el nailon totalmente aromático ha solucionado en gran medida las deficiencias de los productos alifáticos, la dificultad de procesamiento ha aumentado exponencialmente. Después de 1972, Toyo Textile y Mitsubishi Gas Chemical sintetizaron un nuevo tipo de nailon semiaromático MXD6, que no solo superó en gran medida las desventajas de las resinas alifáticas y totalmente aromáticas, sino que también tenía algunas ventajas de las resinas totalmente aromáticas. Se utiliza ampliamente en materiales de embalaje con alta barrera a los gases y materiales estructurales de ingeniería. En resumen, MXD6 tiene las siguientes ventajas: Alta resistencia y módulo elástico; La alta temperatura de transición vítrea es de 237 ℃ para Tm y de 85 ℃ para Tg. Baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad; Velocidad de cristalización rápida, fácil de formar y fabricar; Excelente rendimiento de barrera a los gases. ¿Por qué añadir Fibra de Vidrio Larga? El compuesto reforzado con fibra de vidrio larga puede resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de la red de esqueleto interno de ingeniería. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Rendimiento y aplicación de MXD6 En comparación con otros materiales, MXD6 tiene las ventajas de alta resistencia y módulo elástico, alta temperatura de transición vítrea, baja absorción de agua y permeabilidad a la humedad, rápida velocidad de cristalización, moldeo y fabricación convenientes, excelentes propiedades de barrera a los gases y también puede ser una buena barrera para dióxido de carbono y oxígeno incluso en condiciones de alta humedad. En el mercado final, MXD6 rara vez se usa solo y generalmente se agrega a otros polímeros como un componente modificado. Los materiales que contienen MXD6 se utilizan principalmente en los campos de la automoción y el embalaje. Como plástico de ingeniería, MXD6 puede reemplazar el uso de materiales metálicos en la industria automotriz, como herramientas eléctricas, materiales magnéticos, carcasas de automóviles, chasis, vigas, accesorios de motores, etc. Le ofreceremos: 1) Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia; 2) Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3) Proporcionar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

Fibra de carbono larga La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia y módulo axial, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas súper altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. ¿Pero hay alguna manera de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarlo con material de nailon relativamente barato para formar un material compuesto con buen rendimiento y que cumpla con los requisitos. En ese caso, no hay duda de que el nailon de fibra de carbono definitivamente tendrá un lugar en el material compuesto. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, En comparación con el reforzado con fibra de vidrio, tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Y para la impresión 3D la tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para conseguir nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra compañía Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Introducción al HDPE El polietileno de alta densidad es un material ceroso blanco opaco, más ligero que el agua, gravedad específica de 0,941 ~ 0,960, suave y resistente, pero ligeramente más duro que el LDPE, pero también ligeramente alargado, no tóxico e inodoro. Inflamable, puede seguir ardiendo después de salir del fuego, el extremo superior de la llama es amarillo, el extremo inferior es azul, se derrite al quemarse, hay gotas de líquido, no hay humo negro, al mismo tiempo, emite olor a parafina. cera al quemarse. La resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a disolventes orgánicos, excelente aislamiento eléctrico, baja temperatura, aún pueden mantener un cierto grado de tenacidad. La dureza de la superficie, la resistencia a la tracción, la rigidez y otras resistencias mecánicas son más altas que las del LDPE, cercanas al PP, más resistentes que el PP, pero el acabado de la superficie no es tan bueno como el del PP. Malas propiedades mecánicas, mala permeabilidad al aire, fácil de deformar, fácil de envejecer, fácil de quebradizo, quebradizo que el PP, fácil agrietamiento por tensión, baja dureza superficial, fácil de rayar. Difícil de imprimir; al imprimir, se requiere un tratamiento de descarga de la superficie, no se puede platear y la superficie no es brillante. HDPE-Fibra de vidrio larga Debido a su alta cristalinidad, baja resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento ambiental y otros defectos, lo que limita su alcance de aplicación, se han llevado a cabo muchos trabajos de investigación de modificación del endurecimiento del HDPE en el país y en el extranjero. Nuestra empresa ha mejorado enormemente el rendimiento del HDPE mediante la modificación de co-mezcla. Los compuestos termoplásticos reforzados con fibras largas son termoplásticos reforzados con longitudes de fibra superiores a 10 mm. Las fibras de refuerzo son principalmente fibras de vidrio, fibras de carbono, etc. Dependiendo del tipo de resina con un tratamiento superficial de fibra adecuado, se pueden lograr mejores resultados. La adición de material de fibra a la resina puede mejorar en gran medida el rendimiento general del material. Los compuestos de fibras absorben fuerzas externas de tres maneras: extracción de fibras, rotura de fibras y fractura de resina. El aumento de la longitud de la fibra consume más energía para la extracción de la fibra, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia al impacto; el extremo de la fibra en el compuesto es a menudo el punto de inicio del crecimiento de la grieta, y el pequeño número de extremos largos de la fibra también hace que aumente la resistencia al impacto; las mezclas de fibras largas se enredan, se voltean y se doblan entre sí al llenar el molde, a diferencia de las mezclas de fibras cortas que están dispuestas en la dirección del flujo, por lo tanto, los productos moldeados de mezclas de fibras largas son mejores que las mismas piezas moldeadas de mezclas de fibras cortas. Por lo tanto, en comparación con las mismas piezas moldeadas de mezclas de fibras cortas, las mezclas de fibras largas tienen mayor isotropía, mejor rectitud, menos deformación y, por lo tanto, mejor estabilidad dimensional; La temperatura de deflexión por calor de los termoplásticos reforzados con fibras largas también aumenta que la de las mezclas de fibras cortas. Por lo tanto, los compuestos de fibras largas exhiben un mejor rendimiento que los compuestos de fibras cortas, lo que puede mejorar la rigidez, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y la resistencia a la fluencia. Proceso TDS para su referencia Pruebas Certificaciones Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROSH de metales pesados Solicitud Proporcionaremos soporte técnico de acuerdo con las imágenes de su producto. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Recomendaciones sobre el diseño del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Preguntas frecuentes P: ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? R: La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario valorar cuánto se refuerza el contenido y cuánta longitud es más adecuada, lo cual depende de los requisitos de desempeño de los productos. P: Además de ser adecuados para moldeo por inyección, ¿los productos de fibra larga se pueden extruir u otros procesos? R: La fibra de vidrio larga LFT y la fibra de carbono larga se utilizan principalmente para moldeo por inyección, y también pueden extruir tubos de perfil de placa y moldear bordes mediante una variedad de métodos de moldeo termoplástico. P: El costo de los productos de fibra larga es más alto que el de las materia...

Información PPS La matriz de resina de los compuestos termoplásticos incluye plásticos de ingeniería generales y especiales, y el PPS es un representante típico de los plásticos de ingeniería especiales, comúnmente conocidos como "oro plástico". Las ventajas de rendimiento incluyen los siguientes aspectos: excelente resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, retardante de llama propio hasta el nivel UL94 V-0. Debido a que el PPS tiene las ventajas de las propiedades anteriores y, en comparación con otros plásticos de ingeniería termoplásticos de alto rendimiento, tiene las características de fácil procesamiento y bajo costo, se convierte en una excelente matriz de resina para la fabricación de materiales compuestos. material compuesto de PPS El material compuesto de fibra de vidrio corta (SGF) de relleno de PPS tiene las ventajas de alta resistencia, alta resistencia al calor, retardante de llama, fácil procesamiento, bajo costo y se ha aplicado en automoción, electrónica, electricidad, maquinaria, instrumentos, aviación, aeroespacial y militar. y otros campos. El material compuesto de fibra de vidrio larga (LGF) de relleno de PPS tiene las ventajas de alta tenacidad, baja deformación, resistencia a la fatiga, buena apariencia del producto, etc. Se puede utilizar en impulsores de calentadores de agua, carcasas de bombas, juntas, válvulas, impulsores y carcasas de bombas químicas, impulsores y carcasas de agua de refrigeración, piezas de electrodomésticos, etc. ¿Cuáles son las diferencias específicas entre los compuestos de PPS reforzados con fibra de vidrio corta (SGF) y larga (LGF)? 1.  Análisis de propiedades mecánicas. La fibra de refuerzo agregada en la matriz de resina puede formar un esqueleto de soporte, y la fibra de refuerzo puede soportar eficazmente la carga externa cuando el compuesto se somete a una fuerza externa. Al mismo tiempo, la energía puede absorberse mediante fractura, deformación y otras formas de mejorar las propiedades mecánicas de la resina. La resistencia a la tracción y a la flexión de los compuestos aumentan gradualmente al aumentar la cantidad de fibra de vidrio. La razón principal es que cuando aumenta el contenido de fibra de vidrio, más fibra de vidrio en el material compuesto puede resistir la acción de la fuerza externa. Mientras tanto, debido al aumento en el número de fibras de vidrio, la matriz de resina entre las fibras de vidrio se vuelve más delgada, lo que favorece la construcción de marcos reforzados con fibra de vidrio. Por lo tanto, con el aumento del contenido de fibra de vidrio, se transfiere más tensión de la resina a la fibra de vidrio bajo carga externa, lo que mejora efectivamente las propiedades de tracción y flexión de los materiales compuestos. Las propiedades de tracción y flexión de los compuestos PPS/LGF son superiores a las de los compuestos PPS/SGF. Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es del 30 %, la resistencia a la tracción de los compuestos de PPS/SGF y PPS/LGF es de 110 MPa y 122 MPa, respectivamente. La resistencia a la flexión fue de 175 MPa y 208 MPa, respectivamente. El módulo elástico de flexión fue de 8GPa y 9GPa, respectivamente. La resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y el módulo elástico de flexión de los compuestos PPS/LGF aumentan en un 11,0%, 18,9% y 11,3% en comparación con los compuestos PPS/SGF, respectivamente. Los compuestos de PPS/LGF tienen una mayor tasa de retención de longitud que la fibra de vidrio. Bajo la condición del mismo contenido de fibra de vidrio, los compuestos tienen una mayor resistencia a la carga y mejores propiedades mecánicas. Cuando el contenido de fibra de vidrio es bajo, la resistencia al impacto del compuesto disminuye. La razón principal es que el menor contenido de fibra de vidrio no puede formar una buena red de transferencia de tensión en el material compuesto, por lo que la fibra de vidrio existe en forma de defectos bajo la carga de impacto del material compuesto, lo que resulta en la resistencia general al impacto del El material compuesto se reduce. Con el aumento del contenido de fibra de vidrio, la fibra de vidrio en el compuesto puede formar una red espacial efectiva y el efecto de refuerzo es mayor que el de la punta de fibra de vidrio. Bajo la acción de la carga externa, la carga externa se puede transferir mejor a la fibra reforzada, mejorando así el rendimiento general del compuesto. En el sistema PPS/LGF, la longitud de la fibra de vidrio es más larga y la red espacial es más densa. La fibra de vidrio reforzada tiene mayor capacidad de carga y mejor resistencia al impacto. Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es del 30 %, la resistencia al impacto de PPS/LGF aumenta en un 19,4 % de 31 kJ/m2 a 37 kJ/m2, y la resistencia al impacto en entalla aumenta en un 54,5 % (de 7,7 kJ/m2 a 11,9 kJ/m2). 2.  Análisis de propiedades térmicas de compuestos PPS/SGF y PPS/LGF Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es...

El polímero reforzado con fibra de carbono larga (LCFRP) está compuesto de fibra de carbono como material de refuerzo y resina como material de matriz.

material PA6 PA6 es uno de los materiales más utilizados en el campo actual, y PA6 es un plástico de ingeniería muy bueno con un rendimiento bueno y equilibrado. Las materias primas para la fabricación del plástico de ingeniería nailon 6 son abundantes y económicas, y no están restringidas por el monopolio tecnológico de empresas extranjeras. Sin embargo, para poder hacer un buen uso de este material excelente y económico, primero debemos entenderlo. Hoy comenzaremos con los plásticos de ingeniería PA6 reforzados con fibra de vidrio, porque es la categoría más importante de los plásticos de ingeniería PA6. Al igual que cualquier otro plástico de ingeniería, el PA6 tiene ventajas y desventajas, como una alta absorción de agua, tenacidad al impacto a baja temperatura y una estabilidad dimensional relativamente pobre. Por eso, los ingenieros utilizarán diferentes métodos para mejorar el PA6, lo que llamamos modificación. En la actualidad, el método más común es mezclar y modificar PA6 con fibra de vidrio (GF). Hoy, analizaremos las propiedades mecánicas de los plásticos de ingeniería PA6 bajo el sistema GF de fibra de vidrio como referencia y nos ayudarán a seleccionar materiales. PA6-LGF 1. Influencia del contenido de fibra de vidrio en los plásticos de ingeniería PA6 Podemos descubrir a partir de la aplicación y el experimento que el índice de contenido es a menudo uno de los factores que más influyen en los compuestos reforzados con fibra. A medida que aumenta el contenido de fibra de vidrio, aumentará el número de fibras de vidrio por unidad de área del material, lo que significa que la matriz de PA6 entre las fibras de vidrio se volverá más delgada. Este cambio determina la tenacidad al impacto, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y otras propiedades mecánicas de los compuestos de PA6 reforzados con fibra de vidrio. En términos de rendimiento ante impactos, el aumento del contenido de fibra de vidrio aumentará en gran medida la resistencia al impacto en entalladura del PA6. Tomando como ejemplo el relleno de fibra de vidrio larga (LGF) PA6, cuando el volumen de llenado aumenta al 35 %, la resistencia al impacto en entalla aumentará de 24,8 J/m a 128,5 J/m. Pero el contenido de fibra de vidrio no es más, es mejor, el volumen de llenado de fibra de vidrio corta (SGF) alcanzó el 42%, la resistencia al impacto del material alcanzó la más alta 17,4 kJ/㎡, pero continuar agregando permitirá que la resistencia al impacto del espacio muestre una disminución. tendencia. En términos de resistencia a la flexión, el aumento de la cantidad de fibra de vidrio hará que la tensión de flexión se pueda transferir entre la fibra de vidrio a través de la capa de resina; Al mismo tiempo, cuando la fibra de vidrio se extrae de la resina o se rompe, absorberá mucha energía, mejorando así la resistencia a la flexión del material. La teoría anterior se verifica mediante experimentos. Los datos muestran que el módulo elástico de flexión aumenta a 4,99 GPa cuando la LGF (fibra de vidrio larga) se llena al 35%. Cuando el contenido de SGF (fibra de vidrio corta) es del 42%, el módulo elástico de flexión alcanza 10410 MPa, que es aproximadamente 5 veces mayor que el del PA6 puro. 2. Influencia de la longitud de retención de la fibra de vidrio en los compuestos PA6 La longitud de la fibra de vidrio también tiene un efecto evidente sobre las propiedades mecánicas del material. Cuando la longitud de la fibra de vidrio es menor que la longitud crítica (la longitud de la fibra cuando el material tiene la resistencia a la tracción de la fibra), el área de unión de la interfaz de la fibra de vidrio y la resina aumenta con el aumento de la longitud de la fibra de vidrio. Cuando el material compuesto se rompe, la resistencia de la fibra de vidrio de la resina también es mayor, para mejorar la capacidad de soportar la carga de tracción. Cuando la longitud de la fibra de vidrio excede el valor crítico, la fibra de vidrio más larga puede absorber más energía de impacto bajo carga de impacto. Además, el extremo de la fibra de vidrio es el punto de inicio del crecimiento de la grieta, y el número de extremos largos de la fibra de vidrio es relativamente menor y la resistencia al impacto se puede mejorar significativamente. Los resultados experimentales muestran que la resistencia a la tracción del material aumenta de 154,8 MPa a 164,4 MPa cuando el contenido de fibra de vidrio se mantiene al 40% y la longitud de la fibra de vidrio aumenta de 4 mm a 13 mm. La resistencia a la flexión y la resistencia al impacto con muescas aumentaron un 24% y un 28%, respectivamente. Además, la investigación muestra que cuando la longitud original de la fibra de vidrio es inferior a 7 mm, el rendimiento del material aumenta de forma más evidente. En comparación con la fibra de vidrio corta, el material PA6 reforzado con fibra de vidrio larga tiene una mejor apariencia, resistencia a la deformación y puede mantener mejor las propiedades mecánicas...

¿Qué es el PPS? El sulfuro de polifenileno (PPS) es una nueva resina termoplástica de alto rendimiento. Mediante relleno, modificado con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, retardante de llama, propiedades físicas y mecánicas equilibradas y excelente estabilidad dimensional y excelentes propiedades eléctricas y otras características de la nueva resina termoplástica de alto rendimiento, así como alta resistencia mecánica, Resistencia química, resistencia a las llamas, buena estabilidad térmica, excelentes propiedades eléctricas y otras ventajas. Tiene las ventajas de ser duro y quebradizo, alta cristalinidad, inflamabilidad, buena estabilidad térmica, alta resistencia mecánica, excelentes propiedades eléctricas, fuerte resistencia a la corrosión química, etc. Las propiedades mecánicas del PPS puro no son altas, especialmente la resistencia al impacto es relativamente baja. Buena resistencia a la fluencia bajo carga, alta dureza; Alta resistencia al desgaste, el desgaste a 1000 RPM es de solo 0,04 gy mejorará aún más después de llenar con F4 y disulfuro de molibdeno; También tiene cierto grado de autohumectación. Las propiedades mecánicas del PPS son menos sensibles a la temperatura. ¿Qué es el PPS-LGF? PPS es una de las mejores variedades de resistencia al calor en el departamento de plásticos de ingeniería. La temperatura de deformación térmica del material modificado con fibra de vidrio es generalmente superior a 260 grados y la resistencia química es superada solo por el PTFE. Además, también tiene una pequeña contracción, baja absorción de agua y buena resistencia al fuego. Buena resistencia a la fatiga por vibraciones, fuerte resistencia al arco, especialmente a altas temperaturas. Excelente aislamiento eléctrico en condiciones de alta humedad. Pero sus desventajas son la fragilidad, tenacidad y baja resistencia al impacto. Después de la modificación, puede superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento integral excelente. Como plástico, sus propiedades y usos superan con creces los de los plásticos comunes y, en muchos sentidos, es tan bueno como los materiales metálicos. Excelente material El PPS tiene las ventajas de resistencia a la corrosión a altas temperaturas, excelentes propiedades mecánicas, puede reemplazar metales como acero inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones, etc., y se considera el mejor sustituto del metal y el cobre. ¿Cuál es la aplicación del PPS-LGF? El PPS ahora se usa ampliamente en la industria automotriz, aeroespacial, de electrodomésticos, de construcción mecánica y química para una variedad de piezas estructurales, piezas de transmisión, piezas de aislamiento, piezas y sellos resistentes a la corrosión. Bajo la condición de garantizar suficiente resistencia y otras propiedades, el peso del producto se reduce considerablemente. Hoja de datos para referencia Detalles Número Color Longitud Cantidad mínima de pedido Paquete Muestra El tiempo de entrega Puerto de carga PPS-NA-LGF30 Color original (se puede personalizar) 5-25 mm por encima 25 kilos 25 kg/bolsa Disponible 7-15 días después del envío Xiamen Poer Proceso de producción Marcas y patentes _ Equipos y clientes _ Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.