¿Qué es el plástico modificado? Los plásticos modificados son materiales de apariencia uniforme obtenidos por relleno, endurecimiento, refuerzo, mezcla, aleación y otros medios técnicos, con resina de forma primaria como componente principal y aditivos u otras resinas que pueden mejorar el desempeño de la resina en mecánica, reología, Combustión, electrotérmica, fotomagnética y otros aspectos como componente auxiliar. En los últimos años, la escala de la industria de plásticos modificados continúa expandiéndose. Los plásticos modificados son un símbolo de alta tecnología, alto rendimiento y alta calidad en productos plásticos, y se utilizan ampliamente en muchos campos, como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, electrodomésticos, etc., de los cuales la proporción de uso en el automóvil El campo es más del 19%, solo superado por la industria de electrodomésticos, que tiene el mayor uso. En los últimos años, el uso de plásticos modificados en automóviles ha aumentado año tras año, y la cantidad de plásticos modificados utilizados en un solo automóvil se ha convertido en un símbolo del nivel de diseño y fabricación de automóviles. Dividido de las variedades, la cantidad de variedades plásticas son polipropileno (PP), poliamida (PA), plásticos de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)), etc., especialmente PP, PA, ABS, la modificación automotriz más abundante. Desde el punto de vista de la aplicación, los plásticos modificados se utilizan ampliamente en piezas interiores y exteriores de automóviles, piezas estructurales y piezas funcionales. Entre ellas, las piezas interiores son consola central, tablero, paneles decorativos; las partes exteriores son rejilla de aire, parachoques y partes decorativas; las partes estructurales son el marco frontal, el esqueleto de la columna; Las partes funcionales son lámparas, colectores de admisión, tanques de combustible, etc. ¿Qué son los compuestos de fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, agregando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, restringe el movimiento mutuo de la cadena de polímero del plástico, por lo tanto, la contracción del plástico reforzado disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por estrés, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo.

¿Qué son los materiales compuestos? ▶ Los materiales compuestos consisten en dos o más componentes materiales con diferentes propiedades químicas y físicas, combinados en la forma, proporción y distribución diseñadas, con interfaces obvias que existen entre los componentes; y ▶ Los materiales compuestos tienen capacidad de diseño estructural, se puede llevar a cabo el diseño de estructuras compuestas; no solo para mantener las ventajas del rendimiento de cada material componente, sino también a través del rendimiento de cada componente complementario y relacionado se puede obtener por un material de un solo componente no puede lograr el rendimiento integral. Los materiales compuestos de TPU se han utilizado ampliamente en diversas industrias. LFT-G® TPU -NA-LGF Es un material compuesto de ingeniería de alta resistencia hecho de 80%-40% de resinas de poliuretano de alto rendimiento Baidu® y 20%-60% de fibras de vidrio, producido por proceso de extrusión o moldeo por inyección.    Mayores propiedades mecánicas El alto contenido de fibra de vidrio conduce a una mayor mejora de las propiedades mecánicas de los compuestos Distribución más uniforme de las fibras en el material compuesto, rendimiento más estable Proceso de moldeo por inyección Hoja de datos que hicimos para su referencia Más detalles por favor contáctenos Campos de aplicación de TPU-NA-LGF ¿Por qué elegir Xiamen LFT-G? ▶Curado rápido para mejorar la productividad ▶Baja viscosidad, buena humectabilidad de la fibra de vidrio ▶Alta estabilidad, buena calidad del producto Acerca de Xiamen LFT composites plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

Poliamida 66 Nylon 66 (PA66) tiene excelentes propiedades mecánicas, rendimiento de procesamiento y resistencia a la corrosión, después de que la modificación retardante de llama de PA66 puede usarse ampliamente en automoción, electrónica, maquinaria y otros campos. Con la amplia aplicación del nailon en diferentes campos, los requisitos para su desempeño se han llevado al siguiente nivel. Sin embargo, PA66 tiene alta cristalinidad y velocidad de cristalización rápida, y es propenso a defectos de deformación durante el proceso de moldeo por inyección. Especialmente para el nailon 66 reforzado con fibra de vidrio, debido a la disposición anisotrópica de las fibras de vidrio dentro del material, es fácil causar diferentes índices de contracción en todas las direcciones, lo que agrava aún más la deformación por alabeo. Compuestos reforzados con fibra de vidrio larga La fibra de vidrio es un excelente rendimiento de los materiales inorgánicos no metálicos, utilizados principalmente para reforzar los plásticos. Principalmente sílice como materia prima, agregue óxidos metálicos específicos materias primas minerales fundidas a alta temperatura, el líquido de vidrio fundido fluye a través de la boquilla de fuga fuera del papel de la fuerza gravitacional de tracción de alta velocidad y se enfría y cura rápidamente en fibras continuas muy finas , el diámetro de unas pocas micras a más de veinte micras. La fibra de vidrio se divide en fibra de vidrio corta y fibra de vidrio larga según la forma. Fibra de vidrio corta: longitud inferior a 6 mm, sección transversal redonda, en el desorden de distribución del material, anisotropía. Fibra de vidrio larga: longitud entre 6-25mm, distribución ordenada en el material, isotrópica. Nylon de fibra de vidrio corto: se mejoran la procesabilidad, la rigidez y la resistencia, y es menos probable que ocurra flotación durante el moldeo por inyección en comparación con el nylon de fibra de vidrio largo. Nailon reforzado con fibra de vidrio larga: menos contracción anisotrópica en comparación con la fibra de vidrio corta, lo que reduce el efecto de deformación. La rigidez, la resistencia a la abrasión, la resistencia al envejecimiento y la resistencia al calor son más fuertes que las del nailon reforzado con fibra de vidrio corta. Ficha de datos Solicitud Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

materiales PBT El tereftalato de polibutileno (PBT) es un plástico de ingeniería termoplástico cristalino fabricado mediante la polimerización de tereftalato de dimetilo (DMT) y 1,4 butanodiol (1,4-butanodiol). Debido al crecimiento de la cadena -CH2- de la resina PBT, la cadena molecular es fácil de flexionar, por lo que la temperatura de transferencia del vidrio es más baja que la del PET y la velocidad de cristalización aumenta. PBT también se puede llamar plásticos de poliéster termoplástico, aplicable a diferentes industrias de procesamiento, generalmente agregará más o menos aditivos, o se mezclará con otros plásticos, con diferentes proporciones de aditivos, se puede fabricar con diferentes especificaciones del producto. Debido a que PBT tiene resistencia al calor, resistencia a la intemperie, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, baja absorción de agua, buen brillo, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, piezas de automóviles, maquinaria, artículos para el hogar, etc. Las aplicaciones posteriores de PBT incluyen la industria automotriz, electrónica /industrias de electrodomésticos y maquinaria. Hoja de datos para referencia Solicitud LGF y SGF Ventajas de los materiales reforzados con fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, agregando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, restringe el movimiento mutuo de la cadena de polímero del plástico, por lo tanto, la contracción del plástico reforzado disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por estrés, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo. Almacén y laboratorio Clientes y nosotros Catalogar

MXD6-LGF MXD6 puede laminarse con fibras de vidrio, rellenarse con un 30-60 % de fibras de vidrio largas y tiene una resistencia y rigidez excepcionales. Lo que distingue a este material es que, incluso cuando se rellena con altos niveles de fibra de vidrio, su superficie lisa y rica en resina crea una superficie de alto brillo como la que no tiene fibra de vidrio, lo que la hace ideal para pintar, recubrir metales o generar reflejos naturales. viviendas. Ventajas 1. Alta fluidez para paredes delgadas MXD6 es una resina de muy alta fluidez, incluso con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 60 %, aún puede llenar fácilmente el espesor de una pared delgada de solo 0,5 mm. 2.Excelente acabado superficial La superficie perfecta de la resina rica en resina tiene un aspecto muy pulido, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Alta resistencia y rigidez         MXD6 agrega 30% -60% de refuerzo de fibra de vidrio, su resistencia a la tracción y flexión es similar a muchos metales fundidos y aleaciones. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales fundidos y aleaciones. La reproducibilidad es excelente debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrechas (si se moldea correctamente, las tolerancias de longitud pueden ser tan bajas como ± 0,05 %). Solicitud Industria automotriz/Aeronaves aeroespaciales/Herramientas de construcción/Artículos para el hogar Otros materiales que te puedes preguntar                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Certificación Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Bienvenido a contactarnos

Relleno de PP Fibra de vidrio larga El PP (polipropileno), como uno de los materiales plásticos de uso general, tiene un gran volumen de producción y un precio bajo, además de un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química y un mejor rendimiento de moldeo y procesamiento. Sin embargo, las deficiencias del PP, como la baja resistencia, la baja temperatura de servicio, la baja dureza y la mala resistencia al impacto a baja temperatura, han limitado seriamente sus áreas de aplicación. Por lo tanto, los ingenieros agregan fibra de vidrio, carbonato de calcio y otros materiales de refuerzo en PP, y cuando la longitud de la fibra de vidrio y otras longitudes exceden el tamaño crítico, ¡las propiedades mecánicas mejoran a pasos agigantados! El PP reforzado con fibra de vidrio larga (LFT-PP) es un material compuesto termoplástico muy típico, que generalmente es una columna de partículas con una longitud de 12 mm a 25 mm y un diámetro de aproximadamente 3 mm. En estas partículas, las fibras de vidrio tienen la misma longitud que las partículas, el contenido de fibras de vidrio puede variar del 20 % al 70 % y el color de las partículas se puede igualar según los requisitos del cliente. Ventajas de PP-LGF 1. Longitud de fibra más larga, mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. 2. alta resistencia, buena resistencia al impacto, especialmente adecuado para muebles, piezas de automóviles. 3. alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, moldeado de piezas de alta precisión. 4. excelente resistencia a la fatiga. 5. mejor estabilidad en ambientes húmedos y de alta temperatura. 6. La fibra del proceso de moldeo puede estar en el movimiento relativo del molde de moldeo, el daño de la fibra es pequeño. LGF VS SGF Solicitud Industria automotriz: módulo frontal, módulo de puerta, mecanismo de cambio de marchas, pedal de gas electrónico, marco del panel de instrumentos, ventilador de enfriamiento y marco, bandeja de batería, soporte de parachoques, placa de protección de bajos, marco de techo corredizo, etc., utilizado para reemplazar PA reforzado o metal materiales Industria de electrodomésticos: tambor de lavadora, soporte triangular de lavadora, ventilador de aire acondicionado, etc., utilizado para reemplazar PA reforzado con fibra de vidrio corta, ABS o materiales metálicos. Comunicación, electrónica, industria eléctrica: industria electrónica de comunicación, conectores de alta precisión, componentes de encendido, ejes de bobina, base de relé, marco / marco de bobina de transformador de horno de microondas, conectores eléctricos, paquete de válvula solenoide, componentes de escáner, etc. Otros :carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de bombas de agua o medidores de agua, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquís, pedales de locomotoras terrestres, cascos de seguridad militares/civiles, zapatos de seguridad, como la cabeza del paquete, utilizados para reemplazar el PA corto reforzado con fibra de vidrio, PPO etcétera. Procesamiento de productos Certificación Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

Plástico PPA El PPA se fabrica por policondensación de diamina o diamina alifática con diamina o diamina que contiene un anillo de benceno. En comparación con las poliamidas alifáticas, la introducción de un anillo de benceno rígido en la cadena molecular da como resultado un aumento significativo de la resistencia mecánica y la resistencia al calor, así como una disminución significativa de la absorción de agua. En comparación con las poliamidas aromáticas, las poliamidas semiaromáticas tienen estructuras alifáticas más flexibles en peso molecular y puntos de fusión más bajos, lo que mejora de manera efectiva el rendimiento de procesamiento de las poliamidas aromáticas. Debido a que el PPA tiene tanto el excelente rendimiento de la poliamida aromática como la poliamida alifática, la buena procesabilidad del moldeado, después de años de desarrollo, se ha convertido en una de las variedades más importantes de plásticos especiales de ingeniería, es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, industria automotriz y otros campos. Relleno de PPA Compuestos de fibra de vidrio larga Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico debido a su resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas que los gránulos convencionales reforzados con fibra de corte corto. FCL y SGF Hoja de datos para referencia Aplicaciones Clientes y nosotros Bienvenido a contactarnos.

PLA plastico La fibra de ácido poliláctico (PLA) se fabrica a partir de materias primas de almidón como el maíz y el trigo, se convierte en ácido láctico por fermentación y luego se polimeriza para obtener PLA, que se fabrica mediante hilado en solución o hilado por fusión. Es una fibra que completa el ciclo natural y tiene biodegradabilidad. La fibra no utiliza petróleo ni otros materiales químicos en absoluto, y sus desechos pueden descomponerse en dióxido de carbono y agua bajo la acción de microorganismos en el suelo y el agua de mar, por lo que no contaminará el medio ambiente terrestre. Dado que la materia prima inicial de esta fibra es el almidón, su ciclo de regeneración es corto, de uno a dos años, y el dióxido de carbono que produce puede reducirse en la atmósfera mediante la fotosíntesis vegetal. PLA largo reforzado con fibra de carbono La fibra de carbono (FC) es una fibra inorgánica que contiene más del 90 % de carbono. Está hecho por carbonización de craqueo de fibras orgánicas en un ambiente de alta temperatura para formar un mecanismo de cadena principal de carbono. Como una nueva generación de fibras de refuerzo, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas y químicas, que incluyen: 1) Peso ligero. La densidad de fibra de carbono y magnesio y berilio es básicamente equivalente a menos de 1/4 de acero, el uso de compuestos de fibra de carbono como material de componente estructural puede hacer que la calidad de la estructura se reduzca en un 30% -40%. 2) Alta resistencia y alto módulo. La fuerza específica de la fibra de carbono es 5 veces mayor que la del acero y 4 veces mayor que la de la aleación de aluminio; el módulo específico es 1,3-12,3 veces mayor que el de otros materiales estructurales. 3) Pequeño coeficiente de expansión. La mayor parte de la fibra de carbono a temperatura ambiente tiene un coeficiente de expansión térmica negativo, el coeficiente de expansión térmica en condiciones de alta temperatura es pequeño, no es fácil debido a la alta temperatura de trabajo y la expansión y deformación. 4) Buena resistencia a la corrosión química. En el entorno ácido y alcalino, el rendimiento es muy estable, se puede convertir en varios tipos de productos químicos de corrosión. 5）Fuerte resistencia a la fatiga. Sus materiales compuestos por estrés fatiga millones de pruebas de ciclo, la tasa de retención de resistencia sigue siendo del 60%, mientras que el 40% de acero, el aluminio para el 30%, el plástico reforzado con fibra de vidrio es solo del 20% -25%. Los compuestos de fibra de carbono son el refuerzo de la fibra de carbono. Aunque la fibra de carbono se puede usar sola y desempeñar una función específica, sin embargo, en última instancia, es un material quebradizo, solo con la combinación de materiales de matriz para formar compuestos de fibra de carbono, con el fin de reproducir mejor las propiedades mecánicas, para soportar más carga. Fibra de carbono larga y fibra de carbono corta Fibra de carbono larga (LGF): 6-25 mm/ Alto rendimiento, alto costo Fibra de carbono corta (SCF): menos de 6 mm/ Bajo rendimiento, bajo coste En el material compuesto hecho de fibras se cizalla o tira, las fibras se extraen de la matriz, tal proceso de extracción conduce a la absorción de energía proporcionada por la carga, cuanto más largas estén las fibras dentro de una cierta longitud, mayor será la absorción de energía, y más significativa su fuerza. Y en la misma cantidad de volumen, debido a que cuanto más larga es la fibra individual, menor es el número de raíces de fibra, menor es la concentración de tensión generada en el extremo de la fibra, más difícil es la destrucción del material. A partir de los resultados de la retroalimentación de las aplicaciones prácticas, las diversas propiedades de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga son más excelentes que las de las fibras cortas. ●¿El uso de materiales LFT-G de Xiamen aumentará el costo? a. El costo unitario del material es ligeramente más alto que el de la aleación de aluminio, pero se puede ahorrar el costo/tiempo del procesamiento secundario del metal, lo cual es relativamente ventajoso en general. b. El costo unitario del material es ligeramente más alto que el de un material compuesto homogéneo reforzado con fibra discontinua, pero el LFRT tiene una alta estabilidad dimensional, no se deforma fácilmente y se puede ensamblar después del desmoldeo, lo que ahorra tiempo de retención de enfriamiento/presión para el moldeado y costos. /tiempo para la fijación de accesorios. Procesamiento de productos Almacén y laboratorio Productos principales

Material poliamida 12 La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un grupo diverso de polímeros que se utilizan como plásticos de ingeniería para reemplazar los metales y cumplir con los requisitos industriales posteriores de productos livianos y de bajo costo. Los materiales de la serie poliamida presentan resistencia a altas temperaturas y resistencia eléctrica. Debido a su estructura cristalina, también muestran una excelente resistencia química. Tienen muy buenas propiedades mecánicas y de barrera. Además, estos materiales son muy ignífugos. Las poliamidas fueron las primeras fibras sintéticas verdaderamente comerciales. Cuando se refuerzan con fibras de carbono (cortadas o largas), su rigidez puede competir con la de los metales, razón por la cual las poliamidas a menudo se consideran en proyectos de reemplazo de metales. Las poliamidas se utilizan ampliamente en los mercados de la automoción, el transporte, la electrónica, la electricidad y los bienes de consumo. Principales propiedades de PA12: Excelente resistencia química Resistencia al impacto a baja temperatura Resistencia al envejecimiento Resistencia a altas temperaturas Aunque no sobresalgan en resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) muestran un rendimiento estable a lo largo del tiempo aunque no sobresalgan en términos de resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) Su excelente durabilidad les permite ser utilizado en una amplia gama de condiciones (temperatura, presión, química ......) PA12 es particularmente adecuado para situaciones donde se requiere estabilidad a largo plazo. Solicitud Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener asesoramiento técnico. Detalles Número Color Longitud Muestra Paquete MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega PA12-NA-LCF Color natural/Personalizado 6-25 mm Disponible 20kg/bolsa 20kg Puerto de Xiamen 7-45 días después del envío Producir proceso cantar Pruebas Contáctenos para más materiales

Material de poliamida 6 Las propiedades químicas y físicas de PA6 son muy similares a las de PA66, y las diferentes estructuras y propiedades moleculares de PA6 y PA66 también conducen a diferentes funciones. PA6 tiene un punto de fusión más bajo y una amplia gama de temperaturas de proceso, por lo que es mejor que PA66 en términos de resistencia al impacto y solubilidad, pero también es más higroscópico. Debido a que muchas de las características de calidad de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscopicidad, la contracción del ensamblaje del moldeado se ve afectada principalmente por la cristalinidad y la higroscopicidad del material, por lo que el uso de productos de diseño PA6 debe considerarse en este punto. El nailon 6 reforzado puede reducir la contracción del PA6, una solución eficaz para las propiedades de absorción de humedad del nailon después de la producción de piezas causadas por el problema de la alta cristalinidad, buen rendimiento de fluidez, lo que hace que el producto sea más estable. Ficha de datos Los productos de nailon deben usarse prestando atención al error de precisión causado por la expansión térmica y la absorción de agua, poca resistencia a los ácidos, poca resistencia a la luz rotacional; en un largo período de ambiente de polarización de alta temperatura se oxidará térmicamente con el oxígeno en el aire, el comienzo del oscurecimiento del color y luego se romperá. Por lo tanto, no es adecuado para uso en exteriores. Sin embargo, el nailon modificado reforzado con fibra de carbono se puede utilizar en exteriores, ya que mejora la escasa resistencia a la fluencia. El uso de productos con PA6 reforzado con fibra no solo mejora la mala resistencia a la fluencia, sino que también mejora la rigidez, la resistencia al desgaste y la resistencia. * Consejos: el relleno de fibra de carbono PA6 si no es compatible, inevitablemente traerá como fibra flotante, malas propiedades mecánicas y otros problemas, pero nuestros productos son muy buenos compatibles, no hay tal problema. Ventajas 01 Fuerza y ​​durabilidad, excelente combinación de rigidez y resistencia al calor 02 Diseño de componentes optimizado, apariencia de superficie perfecta, capaz de aplicarse a moldeado estructural complejo 03 Buena procesabilidad, excelente fluidez y estabilidad térmica hacen que las condiciones de procesamiento del material sean relajadas, de modo que el moldeado por inyección Miniaturización de piezas. 04 Muy alta estabilidad térmica 05 Propiedades eléctricas constantes en un amplio rango de temperaturas y frecuencias, garantizando el 100% de seguridad en el uso de las instalaciones y equipos. Solicitud El PA6 relleno de fibra de carbono largo agrega fibra de carbono para mejorar el material, lo que hace que los productos tengan una mayor resistencia, resistencia al calor superior, excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional para cumplir con los requisitos de su uso en productos industriales y aspectos diarios. En los últimos años, el automóvil a la miniaturización, el desarrollo liviano, el volumen de la sala de máquinas se reduce, la temperatura aumenta, los requisitos de las partes debajo del capó son más resistentes a altas temperaturas y el PA6 reforzado con fibra de carbono puede cumplir completamente los requisitos anteriores , por lo que los productos automotrices PA6 reforzados con fibra de carbono en una amplia variedad de productos, que incluyen partes de motores de automóviles, componentes eléctricos, partes del cuerpo y bolsas de aire y otras partes. No solo puede desempeñar un buen papel protector, sino también hacer que el automóvil sea más hermoso. El material PA6 reforzado con fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas, buena estabilidad dimensional, resistencia al calor, la resistencia al envejecimiento ha mejorado significativamente. A menudo se utiliza en piezas de motores de automóviles, piezas mecánicas y piezas de equipos de aviación. Producto alargador de nailon PA6 reforzado con fibra de carbono, alta fluidez, alta rigidez, alta resistencia mecánica, baja contracción, resistencia a la fluencia, buena estabilidad térmica, alta carga de tracción, resistencia al desgaste, buena tenacidad, resistencia al aceite, uniformidad de sub-extensión, buen brillo del material . Se puede utilizar para herramientas eléctricas, artes de pesca, piezas de automóviles, piezas de maquinaria, accesorios de oficina, etc. Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos moldeados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica Contáctenos

Compuestos de cinta termoplásticos preimpregnados ¿Qué son los compuestos de cinta termoplástica preimpregnada? Los compuestos tienen tres elementos 1: resina de matriz, por ejemplo, PP, PA 2: fibra, como fibra de carbono, fibra de vidrio, y 3: morfología de fibra, es unidimensional o forma de tela, diferentes estados de tejido tienen diferentes propiedades; El prepreg es una combinación de matriz de resina y refuerzo fabricado mediante la impregnación de fibras o tejidos continuos con una matriz de resina en condiciones estrictamente controladas, y es un material intermedio en la fabricación de composites. Ciertas propiedades de los preimpregnados se trasladan directamente al material compuesto y son la base del material compuesto. Las propiedades del material compuesto dependen en gran medida de las propiedades del preimpregnado. Compuestos PP-LCF Los termoplásticos reforzados con fibra larga, LFT para abreviar, utilizan PP como la resina base más común, seguida de PA, pero también PBT, PPS, SAN y otras resinas, solo que para diferentes resinas es necesario usar diferentes fibras para lograr mejores resultados. En la industria automotriz, LFT-PP (PP de fibra de vidrio larga) se utiliza en capós de automóviles, marcos de paneles de instrumentos, bandejas de baterías, marcos de asientos, módulos frontales de automóviles, parachoques, portaequipajes, bandejas de llantas de repuesto, guardabarros, aspas de ventiladores, motores chasis, portaequipajes, etc. LCF V y SCF A diferencia de LFT, SFT (Termoplásticos reforzados con fibras cortas), la mayor diferencia en su apariencia es la diferencia en la longitud de las partículas y fibras: Longitud de partículas SFT : 1-3 mm Longitud de fibras de refuerzo: 0,2 a 0,6 mm Partícula LFT Longitud: de 6 a 25 mm Longitud de la fibra de refuerzo: de 6 a 25 mm Aplicaciones La aplicación más antigua y más madura de LFT-PP es en piezas de automóviles. Debido a su excelente rendimiento y rentabilidad, LFT-PP se utiliza cada vez más en otros campos, como instrumentos, equipos químicos, herramientas eléctricas, herramientas de jardinería, etc. p.ej Sustitución de fibra cortada PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sin absorción de agua, mayor estabilidad dimensional Sin cambios en las propiedades mecánicas debido a la absorción de humedad Materiales relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Preguntas frecuentes P. ¿Hay algún requisito de proceso especial de fibra de carbono larga para los productos de moldeo por inyección? R. Debemos considerar los requisitos de la fibra de carbono larga para la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de rendimiento de costos en el proceso de selección. P. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales de fibra de carbono larga? R. El material termoplástico de fibra de carbono larga LFT tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, propiedades electroestáticas y conductivas eléctricas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las de la serie de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. P. El costo de los productos de fibra larga es más alto. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R. El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien.

En toda la industria del plástico, PEEK es ampliamente reconocido como un polímero de alto rendimiento (HPP) líder. Sin embargo, el material preferido en las industrias automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas y de dispositivos médicos ha sido durante mucho tiempo el metal, y los polímeros PEEK están cambiando rápidamente esa mentalidad. ¿Qué es el material PEEK? PEEK o Polyetheretherketone pertenece a la clase de polímeros conocidos como "polyketones aromáticos" (más exactamente Polyaryletherketone o PAEK). La investigación y el desarrollo de PEEK comenzaron en la década de 1960, pero no fue hasta 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) patentó PEEK, y el polímero Victrex PEEK se comercializó por primera vez en 1981. "Aromático" por lo general implica un sabor distintivo o dulce, que puede Parece un término extraño, pero los científicos lo usan para describir ciertas moléculas que contienen o consisten en una estructura cíclica (como la unidad arilo anterior). Las moléculas pequeñas de este tipo, como el tolueno y el naftaleno, tienen olores distintivos y de ahí el nombre. Sin embargo, el propio PEEK, como la mayoría de los termoplásticos, es inodoro en condiciones normales. Químicamente, PEEK es principalmente un polímero semicristalino lineal. P proviene de la palabra griega "poly" que significa "muchos", por lo que muchos EEK forman PEEK. Los grupos arilo y cetona proporcionan rigidez al ser algo rígidos, lo que significa buenas propiedades mecánicas y un alto punto de fusión. El grupo éter proporciona un grado de flexibilidad, mientras que los grupos arilo y cetona son químicamente inertes y, por lo tanto, químicamente resistentes. La estructura regular de las unidades repetitivas significa que la molécula de PEEK se puede cristalizar parcialmente y la cristalinidad proporciona propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia química. El polímero resultante es ampliamente reconocido como uno de los termoplásticos de mejor desempeño en el mundo. En comparación con los metales, los materiales similares a PEEK son livianos, fáciles de moldear, resistentes a la corrosión y Hoja de datos para referencia Cuando se requiere un alto rendimiento, PEEK como polímero de elección ofrece más de dos o tres propiedades, ofrece una amplia gama de excelentes propiedades que incluyen: - Alta resistencia al calor Las pruebas han demostrado que el polímero PEEK de LFT-G tiene una temperatura de uso continuo de 260°C (500°F). Esto permite una amplia gama de aplicaciones en ambientes corrosivos calientes, como la industria de procesos, la industria del petróleo y el gas, y los motores y transmisiones de innumerables vehículos. PEEK resiste la fricción y el desgaste en aplicaciones dinámicas, como arandelas de empuje y sellos. - Quimicamente inerte PEEK resiste los daños causados ​​por entornos de trabajo químicamente corrosivos, como entornos de fondo de pozo en la industria del petróleo y el gas, y engranajes en aplicaciones mecánicas y automotrices. Es resistente a combustibles para aviones, fluidos hidráulicos, descongelantes y pesticidas utilizados en la industria aeroespacial para una amplia gama de presiones, temperaturas y marcos de tiempo. - Fuertes propiedades mecánicas PEEK exhibe una excelente resistencia y rigidez en una amplia gama de temperaturas, y la resistencia específica de los compuestos de fibra de carbono similares a PEEK es muchas veces mayor que la de los metales y las aleaciones. "Creep" es la deformación permanente de un material bajo estrés constante durante un período de tiempo. La "fatiga" es la destrucción frágil de un material bajo carga cíclica repetida. Debido a su estructura semicristalina, PEEK tiene una alta resistencia a la fluencia y la fatiga y es más duradero que muchos otros polímeros y metales durante una larga vida útil. - No se enciende ni se quema fácilmente PEEK tiene una excelente resistencia a la llama, con una temperatura de ignición de casi 600°C. Incluso cuando se enciende a temperaturas muy altas, no se quema continuamente y emite poco humo. Esta es una de las razones por las que PEEK se usa ampliamente en aviones comerciales. - Las moléculas de PEEK reprocesables y reciclables son tan estables que pueden fundirse y reprocesarse una y otra vez con un impacto mínimo en sus propiedades. Esto ayuda a mejorar la huella ambiental y asegura una reutilización más eficiente de los materiales de desecho generados durante el proceso de fabricación. - ¡Y hay más! PEEK tampoco es higroscópico, por lo que sus propiedades no se alteran en ambientes húmedos; es resistente a la radiación gamma y de haz de electrones y es transparente bajo la exposición a rayos X, lo que lo hace atractivo para aplicaciones de dispositivos médicos. El PEEK también es eléctricamente estable y generalmente se usa como aislante eléctrico, pero puede modificarse para convertirse en conductor o estático. material disipativo. Como PEEK termoplá...