Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de materiales ligeros en diversas industrias en todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía hay un alto valor de reciclaje después de que los productos se descartan después de completar su ciclo de vida y, a través de métodos y tecnología de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono puede reducirse significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con el método de forma y formación de fibra reforzada en resina. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el principal método de preparación es la conformación por fusión. Para las resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como la polieterimida (PEI) y la polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación de solventes. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla de estado sólido a estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoendurecible. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje para compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS de maletero, coops laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como la parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, los equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación de nuevas tecnologías brindan soporte técnico y de productos.

PLA-LCF El ácido poliláctico o PLA es un polímero de base biológica elaborado con ácido láctico procedente del proceso de fermentación del azúcar. Originalmente se pensó como una alternativa más respetuosa con el medio ambiente a los polímeros a base de petróleo crudo y es técnicamente biodegradable (aunque en condiciones de compostaje industrial). Además de ser el polímero más utilizado en el espacio de impresión 3D de escritorio, PLA también tiene una variedad de aplicaciones en envases, vasos desechables y más. Aunque es muy rentable, fácil de procesar y fácil de imprimir en 3D, el PLA puro tiene poca estabilidad térmica y mecánica y, por lo tanto, no es adecuado para ninguna aplicación de alto rendimiento. Una forma de mejorar las propiedades de los materiales es utilizar aditivos como los materiales reforzados con fibra de carbono, ya que los compuestos de fibra de carbono pueden proporcionar una combinación excelente de propiedades mecánicas y resistencia al calor. El PLA reforzado con fibra de carbono larga es un material excepcional que es fuerte, liviano, tiene una excelente unión de capas y una baja deformación. Tiene una excelente adhesión de capa y baja deformación. El PLA de fibra de carbono larga es más fuerte que otros materiales impresos en 3D. Los filamentos largos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero sí más resistentes. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil que el PLA normal. Cuando se imprime, el material es de un color oscuro brillante que brilla ligeramente bajo la luz directa. característica La tensión de fractura es moderada (8-10%), por lo que la seda no es quebradiza, pero tiene una gran tenacidad Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad Buena precisión dimensional y estabilidad Fácil de manejar en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicación de material PLA de relleno de fibra de carbono largo El PLA de relleno de fibra de carbono largo es un material ideal para marcos, aparatos ortopédicos, carcasas, hélices, herramientas, instrumentos, etc. Prácticamente no se doblará. A los fabricantes de drones y entusiastas de RC les gusta especialmente. Ideal para aplicaciones que requieren la máxima rigidez y resistencia. Tecnología Paquete Marcas y patentes internacionales Productos relacionados                             PP-LCF                                                         PA6-LCF

¿Qué es PPS? El PPS tiene un esqueleto rígido simétrico y es parte de un polímero cristalino que consiste en la paraposición repetida de anillos de benceno y átomos de azufre. Los PPS son plásticos de ingeniería especiales de alto rendimiento y alto punto de fusión de hasta 280 ℃, que pueden reemplazar al metal. Están ubicados en la parte superior de la pirámide de propiedades del polímero, como se muestra en la Figura 1. Por lo tanto, con base en el excelente desempeño de la resina PPS, haga que cumpla con los requisitos de los proyectos plásticos de ingeniería exigentes para materiales. ¿Por qué llenar fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio larga se basa en el plástico puro original, agregando fibra de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso de los materiales. ventajas: 1. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon; 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, limitó el movimiento mutuo entre las cadenas de polímeros de plásticos, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho, la rigidez mejora considerablemente; 3. Después del refuerzo de fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión, al mismo tiempo, el rendimiento anti-impacto del plástico mejora mucho; 4. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho; 5. Fibra de vidrio reforzada después, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material ignífugo. Hojas de datos para su referencia Las ventajas de rendimiento incluyen los siguientes aspectos: excelente resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, retardante de llama propio hasta el nivel UL94 V-0. Debido a que PPS tiene las ventajas de las propiedades anteriores y, en comparación con otros plásticos de ingeniería termoplásticos de alto rendimiento, tiene las características de fácil procesamiento y bajo costo, por lo que se convierte en una excelente matriz de resina para la fabricación de materiales compuestos. Detalles Color Original o según sea necesario Longitud Por encima de 5~24 mm MOQ 25kg Paquete 25kg la bolsa Puerto de carga Puerto de Xiamen El tiempo de entrega 7~15 días después del envío

ABS LGF El ABS reforzado con fibra de vidrio largo puede mejorar la temperatura de deformación térmica y las propiedades mecánicas del ABS, y reducir la tasa de contracción y el coeficiente de expansión lineal del ABS . Se utiliza para fabricar productos con alta precisión dimensional. El contenido general de fibra de vidrio ABS reforzado con fibra es del 20% al 60%. La adición de 20% a 30% de fibra de vidrio es la más común. En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de fibra de vidrio larga, mejor será la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, el módulo elástico y la rigidez del material, y la temperatura de deformación térmica también tiene un aumento significativo. Sin embargo, si la fibra de vidrio larga se agrega demasiado, hará que la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, el módulo elástico, la rigidez y otras propiedades del material disminuyan. Hoja de datos de ABS-LGF30 Probado por nuestro propio laboratorio, solo para su referencia. Apariencia Desde la apariencia de las materias primas de plástico ABS, es principalmente un tipo de grano de marfil opaco, no tóxico, insípido, con características de baja absorción de agua que pueden hacer que sus productos tengan una variedad de colores y tienen más del 90% de alto brillo. El ABS se combina bien con otros materiales y es fácil de imprimir, recubrir y enchapar en superficies. Solicitud Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Nuestra empresa es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

HDPE introduce High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. High density polyethylene film under the condition of stress thermal deformation temperature is low, should pay attention to the application. Long Glass Fiber filling High density polyethylene (HDPE)/ glass fiber (LGF) composites were prepared by twin-screw extrusion mechanism, and the mechanical properties and non-isothermal crystallization behavior of HDPE/LGF composites were studied. The results show that the impact strength of the composite can be improved by MAH-g-POE, and the interface bond between the glass fiber and HDPE is good. The Avrami index (n) of the composite does not change with the cooling rate. Se estudiaron los efectos del HDPE sobre las propiedades de fluidez del PP y sus propiedades mecánicas, y los efectos de las propiedades de fluidez de las mezclas de PP/HDPE sobre las propiedades mecánicas de los compuestos LGF/PP/HDPE. Los resultados muestran que HDPE no solo puede mejorar el rendimiento de impacto de PP, sino también mejorar la liquidez de PP. Las propiedades mecánicas de los compuestos LGF/PP/HDPE, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión, se ven afectadas principalmente por las propiedades de flujo de la matriz, pero tienen poco efecto sobre las propiedades mecánicas de la propia matriz. Ficha de datos Probado por nuestro propio laboratorio, solo para su referencia. Casos de aplicación Paquete y Almacén fábrica propia Exposiciones y clientes Preguntas frecuentes 1. ¿Bajo qué circunstancias la fibra larga puede reemplazar a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R: Los materiales tradicionales de fibra cortada se pueden reemplazar con fibra de vidrio larga y materiales LFT de fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se pueden cumplir o donde se desean sustitutos de metal más altos. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de vidrio reforzada con nailon, y la fibra de vidrio larga de nailon reemplaza a la serie PPS. 2. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material de mayor contenido? R: Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. 3. Si desea aumentar las propiedades antienvejecimiento del producto, ¿es posible agregar un agente anti-UV al material? R: Puede elegir algunos materiales que sean más resistentes al envejecimiento y luego agregar algunos antioxidantes y absorbentes de rayos UV a los materiales para mejorar la resistencia al envejecimiento de los productos.

¿Qué es el plástico TPU? El elastómero de poliuretano termoplástico (TPU) es un polímero lineal formado por la interacción del segmento de cadena dura y el segmento de cadena blanda. Los Tpus tienen propiedades físicas como resistencia a la tracción, al desgaste y al calor, elasticidad similar a la del caucho, y los Tpus se pueden procesar en el procesamiento de materiales termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calandrado y bruñido. ¿Qué es la fibra de vidrio larga (LGF)? Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzado con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Los Tpus tienen buena resistencia al impacto, pero en algunas aplicaciones se requiere un alto módulo elástico y materiales muy duros. La modificación reforzada con fibra de vidrio es un medio técnico común para mejorar el módulo elástico de los materiales. A través de la modificación, se pueden obtener compuestos termoplásticos con alto módulo elástico, buen aislamiento, fuerte resistencia al calor, buen rendimiento de recuperación elástica, buena resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, bajo coeficiente de expansión y estabilidad dimensional. ¿Cuál es el rendimiento de TPU-LGF50? La hoja de datos ha sido probada por nuestro propio laboratorio, solo para su referencia. Aplicación de TPU-LGF20 No dude en contactarnos si no está seguro de si el material es adecuado para su uso. Información detallada Nombre del producto Color Ventaja Servicio postventa Puerto de embarque MOQ El tiempo de entrega Detalles de empaque 20% TPU reforzado con fibra de vidrio larga Color original (se puede personalizar) Alta tenacidad, alta rigidez, baja deformación, baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia química, buena apariencia 24 horas en línea Puerto de Xiamen 25KG 7-15 días después del pago 25kg/bolsa Otros productos también se venden en caliente                       PA6-LGF PA12-LGF                                           

Fibra de vidrio larga PA12 El nailon de cadena larga de carbono es nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud de metileno entre los dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, que incluye nailon 11, nailon 12, etc. PA12 es nailon 12, también conocido como polidodecactama, polilauractama, es un nailon de cadena larga de carbono. El material base para su polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino-cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena de carbono larga más utilizado, además de la mayoría de las propiedades generales del nailon, baja absorción de agua y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. En comparación con PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el precio del butadieno, la materia prima de PA12, es solo un tercio del precio del aceite de ricino, la materia prima de PA11. Puede reemplazar PA11 y aplicarse en la mayoría de las escenas, y tiene una amplia gama de aplicaciones en tuberías de combustible de automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos, impresión 3D y muchos otros campos. En nailon de cadena larga, en comparación con otros materiales de nailon, PA12 tiene grandes ventajas, como la tasa de absorción de agua más baja, la densidad más baja, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buena efecto anti-ruido. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, logrando la combinación de ligereza y propiedades físicas y químicas, y tiene ventajas en el rendimiento. La siguiente tabla muestra los datos de rendimiento: Rendimiento de PA12 Hay una gran cantidad de grupos metileno no polares en el nailon 12, lo que hace que la cadena molecular del nailon 12 sea más compatible. El grupo amida en el nailon 12 es polar y la energía de cohesión es muy grande, puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, por lo que la disposición molecular es regular. Por lo tanto, el nylon 12 tiene alta cristalinidad y alta resistencia. El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis y aceites, resistencia media al alcohol, ácidos inorgánicos diluidos e hidrocarburos aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoinflamable. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos del material LFT&LFRT y diseño de vanguardia; 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Certificado honorario de empresa de innovación de plásticos modificados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Preguntas frecuentes 1. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R: Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. 2. El producto es fácil de quebrarse, por lo que cambiar para usar materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. R: Las propiedades mecánicas generales deben mejorarse. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene de 1 a 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta de 0,5 a 1 veces. 3. ¿Cuáles son las principales características y ventajas de los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga? R: En comparación con los materiales de fibra corta tradicionales, las características principales de la fibra de vidrio larga termoplástica LFT-G y la fibra de carbono larga son las propiedades mecánicas, el alto impacto y el módulo de tracción, que son más adecuados para algunos productos grandes o piezas estructurales de carga. Puede hacer moldeo por inyección, extrusión de láminas, tubos de perfil, etc. y es de procesamiento simple. Otras preguntas, póngase en contacto con nuestro servicio en línea las 24 horas.

PA66 filling LGF Nylon (PA) has a series of excellent properties, such as high mechanical strength, chemical resistance, oil resistance, wear resistance, self-lubrication, easy processing and forming, and has become one of the thermoplastic engineering plastics widely used at home and abroad. Pero en la aplicación práctica, los requisitos de rendimiento del nailon son diferentes en diferentes condiciones o entornos. Por ejemplo, el taladro eléctrico y la carcasa del motor, el impulsor de la bomba, el cojinete, el motor diésel y el ventilador del aire acondicionado y otras piezas requieren que el material de nailon tenga alta resistencia, alta rigidez y alta estabilidad dimensional; Debido a la escasa tenacidad del nailon a baja temperatura, es necesario endurecerlo. En algunas aplicaciones al aire libre, los materiales de nailon deben ser modificados resistentes a la intemperie en un entorno exterior a largo plazo. Los materiales reforzados utilizados para el nailon son principalmente fibra de vidrio, fibra de carbono, bigotes y otros materiales fibrosos, y el reforzado con fibra de vidrio es el más utilizado. El refuerzo de fibra de vidrio obviamente puede mejorar la rigidez, la resistencia y la dureza del material, y obviamente se mejoran la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material. Debido a que el nailon en sí mismo no es lo suficientemente fuerte, al agregar del 10 al 30 por ciento de la fibra, se aumenta su resistencia. En particular, una fuerza del 30% se considera la proporción más apropiada. También agregado al 40-50%, de acuerdo con los requisitos específicos de los diferentes productos, junto con la fórmula adecuada, puede tener éxito. Tecnología de producción de nailon reforzado con fibra de vidrio. Método de fibra larga, es decir, el nylon y otros componentes se mezclan previamente y se agregan a la tolva, y la fibra de vidrio de la entrada de fibra de vidrio a través del tornillo gira en el tornillo y luego se mezcla con resina de nylon. Factores que afectan las propiedades del nylon reforzado con fibra de vidrio En primer lugar, la unión de interfaz entre la fibra de vidrio y la resina de nailon tiene el efecto más importante en el nailon reforzado con fibra de vidrio. Si la combinación entre ambos no es buena, el efecto de refuerzo se verá muy reducido. En este momento, el tratamiento superficial de la fibra de vidrio es particularmente importante. Hoy en día, los fabricantes de fibra de vidrio han sido capaces de producir modelos de fibra de vidrio para diferentes materiales con diferentes tratamientos de superficie para uso de los fabricantes de plásticos modificados, siempre y cuando sea la elección correcta. En segundo lugar, la longitud de la fibra de vidrio en el material de nylon es otro factor importante que afecta sus propiedades. En general, las fibras de vidrio largas son superiores a las fibras de vidrio cortas en términos de resistencia a la tracción, resistencia y módulo de flexión, y resistencia al impacto con muescas. Al mismo tiempo, no se puede ignorar la dispersión de fibra de vidrio en el material. La dispersión de la fibra de vidrio depende principalmente de la acción de corte adecuada del tornillo doble y de la acción de amasado del material, lo que implica la combinación y la velocidad del tornillo. La selección de la velocidad del tornillo está relacionada con el contenido de aditivos como la fibra de vidrio en la fórmula. Para el nailon reforzado con retardante de llama, la velocidad baja es adecuada porque el retardante de llama se ha descompuesto por el calor. Además, la temperatura de procesamiento, el diámetro de la fibra de vidrio y el tipo de fibra de vidrio también afectarán el rendimiento final del material, por lo que no se repetirá aquí. La fibra de vidrio mejora la fluidez del nailon. La fluidez del nailon reforzado con fibra de vidrio es pobre, y es fácil que ocurran problemas como alta presión de inyección, alta temperatura de inyección, insatisfacción con el moldeo por inyección y mala calidad de la superficie en el proceso de moldeo por inyección, lo que afecta seriamente la apariencia de los productos y el plomo. a una alta tasa de defectos de los productos. Especialmente en el proceso de producción de productos de moldeo por inyección, y no se puede agregar lubricante directamente para resolver el problema, solo se puede mejorar la materia prima, en términos generales, esto debe agregarse en los componentes de lubricación de fórmula modificada. Resistencia del nailon reforzado con fibra de vidrio al calor a alta temperatura y al envejecimiento por oxígeno En algunas aplicaciones, como rodamientos y ventiladores diésel, el nailon reforzado con fibra de vidrio a menudo se enfrenta al problema del envejecimiento térmico y por oxígeno a altas temperaturas durante mucho tiempo. Aunque la modificación reforzada del nailon con fibra de vidrio puede mejorar moderadamente la resistencia al calor del nailon, no puede resolver bien el probl...

¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, se usa como un plástico llamado nailon, se usa como una fibra sintética llamada nailon. Se puede preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en aminas binarias y ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, fuerte resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, fácil moldeo y procesamiento y otras propiedades excelentes, ampliamente utilizada en fibra, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de la cadena molecular PA6 contiene grupos amida de polaridad fuerte, enlaces de hidrógeno fáciles de formar con moléculas de agua, el producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis . Advantages of nylon 6: High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. Outstanding fatigue resistance, the parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. High softening point, heat resistant. Smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. Corrosion resistance, very resistant to alkali and most salts, also resistant to weak acids, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. It can resist the corrosion of gasoline, oil, fat, alcohol, alkaline and so on, and has good anti-aging ability. It is self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance, inert to biological erosion, and has good antibacterial and mildew resistance. Has excellent electrical performance, good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can work frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. Light weight, easy dyeing, easy forming, because of low melting viscosity, can flow quickly. Disadvantages of Nylon 6: Easy to absorb water, water absorption, saturated water can reach more than 3%. Poor light resistance, in the long-term high temperature environment will oxidize with oxygen in the air, the color turns brown at the beginning, and the subsequent surface is broken and cracked. Injection molding technology requirements more strict, the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. Will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. Why filling Long Glass Fiber? PA6 has excellent properties such as light weight, strong strength, abrasion resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, and easy molding and processing. It is widely used in the fields of fibers, engineering plastics and films. However, the molecular chain segment of PA6 contains highly polar amide groups, which are easy to form hydrogen bonds with water molecules. The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. With the development of science and technology and the improvement of life quality, the defects in some properties of traditional PA6 materials have limited its development in some fields. In order to improve the performance of PA6 and expand its application field, PA6 should be modified. Filling enhancement modification is a common method for physical modification of PA6. It refers to the modification of PA6 by adding fillers such as glass fiber and carbon fiber into the matrix to significantly improve the mechanical properties, flame retardant properties, thermal conductivity and dimensional stability of the material. What is application of PA6-LGF? Modified section of 30% long glass fiber reinforced PA6 is the ideal material for processing power tool shell, power tool parts, engineering machinery parts and automobile parts. Its mechan...

El polipropileno (PP), como uno de los cinco plásticos generales, se usa ampliamente en todos los ámbitos de la vida.

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry MXD6 can be combined with fiberglass, carbon fiber, mineral, and/or advanced fillers for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% and for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1. suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness La resistencia a la tracción ya la flexión de MXD6 es similar a la de muchos metales fundidos y aleaciones con la adición de un 50-60 % de material reforzado con fibra de vidrio. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales fundidos y aleaciones. Fuerte reproducibilidad debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrictas (tolerancias de longitud tan bajas como ± 0,05% si se forma correctamente). Ficha de datos Probado por nuestro propio laboratorio, solo como referencia. Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. 2. ¿Pueden fabricarse productos con requisitos de apariencia con materiales de fibra larga? R. La característica principal de la fibra de vidrio larga termoplástica LFT-G y la fibra de carbono larga es mostrar las propiedades mecánicas. Si el cliente tiene requisitos de brillo u otros para la apariencia de los productos, debe evaluarse en combinación con productos específicos. 3. ¿Hay algún requisito de proceso especial para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R. Debemos considerar los requisitos de fibra larga para la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de desempeño de costos en el proceso de selección. 

PBT-LGF El tereftalato de polibutanodiol (PBT) tiene excelentes propiedades integrales, como alta cristalinidad, creación rápida de prototipos, resistencia a la intemperie, bajo coeficiente de fricción, alta temperatura de deformación térmica, buenas propiedades eléctricas, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fatiga, puede ser soldadura ultrasónica. Sin embargo, su resistencia al impacto con muescas es baja, la tasa de contracción de formación es grande, la resistencia a la hidrólisis es pobre, fácil de erosionar por hidrocarburos halogenados, después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a que la contracción longitudinal y horizontal del producto es inconsistente y fácil de deformar productos. Con su excelente desempeño integral, PBT es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, industria automotriz, maquinaria, instrumentos y electrodomésticos y otros campos. Problema común y solución El material PBT reforzado con fibra de vidrio se deforma fácilmente Razones: La deformación es el resultado de una contracción desigual del material. La deformación del producto puede ser causada por la orientación y cristalización de los componentes en el material, las condiciones tecnológicas inadecuadas utilizadas en el moldeo por inyección, la forma y posición incorrectas de la compuerta en el diseño del molde y el grosor desigual de la pared. en el diseño del producto. La deformación de los compuestos PBT/GF se debe principalmente al hecho de que la orientación de la fibra de vidrio en la dirección del flujo restringe la contracción de la resina, y la cristalización inducida de PBT alrededor de la fibra de vidrio fortalece este efecto, haciendo que el flujo longitudinal (flujo dirección) contracción del producto menor que la transversal (perpendicular a la dirección del flujo). Esta contracción desigual conduce a la deformación de los compuestos PBT/GF. Solución: 1. Agregue minerales y use la simetría de forma de los rellenos minerales para reducir la anisotropía causada por la orientación de la fibra de vidrio; 2. Agregue materiales amorfos para reducir la cristalinidad de PBT y reducir la contracción desigual causada por la cristalización, como AS ASA o AS, pero tienen poca compatibilidad con PBT, por lo que se deben agregar compatibilizadores apropiados; 3. Ajuste el proceso de moldeo por inyección, como aumentar la temperatura del molde y aumentar el ciclo de inyección de manera adecuada. Problema de fibra flotante de superficie PBT reforzada con fibra de vidrio Razones: Las causas de la fibra flotante son más complejas, en resumen, existen principalmente los siguientes aspectos 1. La compatibilidad de PBT y fibra de vidrio es muy pobre, lo que hace que los dos no se puedan unir de manera efectiva ; 2. La viscosidad del PBT y la fibra de vidrio es muy diferente, lo que da como resultado una tendencia a la separación entre los dos en el proceso de flujo. Cuando el efecto de separación es mayor que la fuerza adhesiva, se producirá la separación y la fibra de vidrio flotará hacia la capa exterior y se filtrará; 3. La existencia de fuerza de cizallamiento no solo conducirá a diferencias de viscosidad locales, sino que también destruirá la viscosidad de fusión de la capa de interfaz en la superficie de fibra de vidrio, cuanto menor sea la capa de interfaz dañada, menor será la fuerza de unión en la fibra de vidrio. Cuando la viscosidad es baja hasta cierto punto, la fibra de vidrio se deshará de la matriz de resina PBT y se acumulará gradualmente en la superficie y quedará expuesta. 4. Influencia de la temperatura del molde. Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio de peso ligero y condensación rápida se congela instantáneamente. Si no está completamente rodeado de material fundido a tiempo, quedará expuesto y formará una "fibra flotante". Solución: 1) Agregar compatibilizadores, dispersantes y lubricantes para mejorar el problema de la fibra flotante. Por ejemplo, el uso de un tratamiento superficial especial de la fibra de vidrio, o la adición de compatibilizadores (como: SOG, un compatibilizador modificado con PBT que fluye bien) a través del efecto "puente", aumenta la adherencia del PBT y la fibra de vidrio. 2) Optimizar el proceso de moldeo para mejorar el problema de la fibra flotante. La temperatura de moldeo por inyección y la temperatura del molde más altas, la presión de moldeo por inyección y la contrapresión más altas, la velocidad de moldeo por inyección más rápida y la velocidad del tornillo más baja pueden mejorar el problema de la fibra flotante hasta cierto punto. El proceso de moldeo por inyección de PBT reforzado con fibra de vidrio es fácil de producir más incrustaciones en el molde Razones: La formación de incrustaciones en el molde es causada por el alto contenido de moléculas pequeñas o la baja estabilidad térmica de los materiales. En comparación con otros materiales, PBT es fácil de generar incrustaciones de moho debido a su t...