¿Qué es el material ABS? ABS (ABS es el acrónimo de copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno), también conocido como resina ABS, es un tipo de material estructural de polímero termoplástico con alta resistencia, buena tenacidad y fácil de mecanizar. La apariencia del plástico de ingeniería ABS es de grano de marfil opaco, sus productos pueden ser coloridos y tienen un alto brillo. ¿Por qué rellenar fibra de vidrio larga? LFT y LFRT, los plásticos de ingeniería termoplásticos reforzados con fibras largas, en comparación con los termoplásticos reforzados con fibras cortas convencionales, normalmente tienen una longitud de fibra de menos de 1 a 2 mm en los termoplásticos reforzados con fibras cortas convencionales, mientras que con el proceso LFT los plásticos de ingeniería termoplásticos producidos han podido mantener longitudes de fibra superiores a 5 a 25 mm. La fibra larga se impregna con un sistema de resina especial para obtener una tira larga que se humedece lo suficiente con la resina y luego se corta en la longitud deseada según sea necesario. Según las diferentes aplicaciones finales, el producto terminado se puede utilizar para moldeo por inyección, extrusión y moldeado, etc., directamente para reemplazar productos de acero y termoestables. Ventajas del relleno de ABS con compuestos largos de fibra de vidrio 5. Después del refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material retardante de llama.4. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho.3. Después del refuerzo con fibra de vidrio, los plásticos reforzados no se agrietarán por tensión y, al mismo tiempo, el rendimiento antiimpacto de los plásticos mejora mucho.2. Después del refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, el movimiento mutuo entre las cadenas poliméricas de plástico es limitado, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Hoja de datos para referencia Aplicación de compuestos de fibra de vidrio larga de relleno de ABS. Utilizado principalmente en piezas portantes y piezas estructurales. Detalles que quizás te sorprenderán Número Longitud Color Cantidad mínima de pedido Paquete Muestra tiempo de entrega Puerto de carga ABS-NA-LGF30 5 ~ 25 mm por encima Color original (se puede personalizar) 25 kilos 25 kg/bolsa Disponible 7~15 días después del envío Puerto de Xiamén Nuestra empresa Nuestros equipos & custodiomers Le ole ofrecemos : 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Manera de contacto Sra. Wallis Correo electrónico: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86)13950095727 WeChat: 13950095727

Grado: grado general, grado resistente al calor, grado resistente a los rayos UV, grado resistente al endurecimiento Especificación de fibra: 20%-70% Aplicación del producto: Productos industriales, electrodomésticos, componentes de automoción, etc.

¿Qué es TPU? El nombre de TPU (poliuretanos termoplásticos) es caucho elastómero. Se divide principalmente en tipo poliéster y tipo poliéter, su rango de dureza es amplio (60HA-85HD), resistencia al desgaste, resistencia al aceite, transparencia, buena elasticidad, en las necesidades diarias, artículos deportivos, juguetes, materiales decorativos y otros campos son ampliamente utilizados. El TPU retardante de llama sin halógenos también puede reemplazar al PVC blando para cumplir con cada vez más campos de requisitos de protección ambiental.El llamado cuerpo elástico se refiere a que la temperatura de transición vítrea es más baja que la temperatura ambiente. , alargamiento de rotura >50%, la fuerza externa eliminada después de la buena recuperación del material polimérico. El elastómero de poliuretano es una categoría especial de elastómero, el rango de dureza del elastómero de poliuretano es muy amplio y el rango de rendimiento es muy amplio, por lo que el elastómero de poliuretano es un tipo de material polimérico entre caucho y plástico.Se puede calentar plastificado y tiene poca o ninguna reticulación en la estructura química. Sus moléculas son básicamente lineales, pero existe cierta reticulación física. Este tipo de poliuretano se llama TPU. ¿Por qué rellenar fibra de vidrio larga? Los compuestos largos reforzados con fibra de vidrio pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos largos reforzados con fibra de vidrio pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzada con fibras largas. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. Comparado con la fibra de vidrio corta Aplicación de compuestos de fibra de vidrio larga de relleno de TPU Puertas y ventanas de automóviles, Punteras de seguridad, Piezas mecánicas, Cajas para pistolas de clavos neumáticas, Herramientas eléctricas profesionales, Tuercas y pernos, Etc. Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de Fibra de Vidrio Larga (LGF) y Serie de Fibra de Carbono Larga (LCF). El LFT termoplástico de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de largo. Los termoplásticos reinofrced de infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Certificación ISO9001 y 16949 del sistema de gestión de calidad Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario ALCANCE &erio de metales pesados Pruebas ROHS

¿Qué es PA66? PA66, abreviatura de Poliamida 66, nombre químico poliadiptil adiptil diamina, comúnmente conocido como nailon 66. Es un polímero termoplástico semicristalino transparente incoloro, ampliamente utilizado en automóviles, aparatos electrónicos, instrumentos mecánicos, piezas industriales y otras industrias. ¿Qué es PA66-LGF? Sin embargo, debido a la gran absorbencia del propio nailon, la escasa resistencia a los ácidos, la baja resistencia al impacto en estado seco y a baja temperatura, y la fácil deformación después de la absorción de agua, la estabilidad dimensional del producto se ve afectada, por lo que su rango de aplicación se limita a algunos medida. Para mejorar las deficiencias anteriores, ampliar su campo de aplicación y cumplir mejor con los requisitos de rendimiento, las personas adoptan una variedad de métodos para modificar el plástico PA66, a fin de mejorar la propiedad de impacto, la propiedad de deformación térmica, la propiedad de procesamiento de formación y la corrosión química. resistencia. Debido a que la resistencia específica y el módulo de Young de la fibra de vidrio (LGF) son 10~20 veces mayores que los de PA66, el coeficiente de expansión lineal es aproximadamente 1/20 del de PA66, la absorción de agua es cercana a cero y tiene buena Resistencia al calor y a los productos químicos, el relleno de fibra de vidrio es el método de modificación de mejora de PA66 más utilizado. PA66 es la variedad de mayor resistencia mecánica y la más utilizada en las series PA. Debido a su alta cristalinidad, tiene alta rigidez y resistencia al calor. SDT Polímero cristalino opalescente translúcido u opaco con plasticidad. Tiene excelente resistencia al desgaste, autolubricidad y alta resistencia mecánica. Solicitud 1. La industria del automóvil Debido a su excelente resistencia al calor, resistencia química, solidez y procesamiento conveniente, el nailon 66 se ha utilizado ampliamente en la industria del automóvil. En la actualidad, se puede utilizar en casi todas las partes del automóvil, como las partes del motor, las partes eléctricas y las partes de la carrocería. La parte del motor incluye el sistema de admisión y el sistema de combustible, como la tapa de la culata del motor, el acelerador, la carcasa de la máquina del filtro de aire, la bocina de aire del vehículo, la manguera de aire acondicionado del vehículo, el ventilador de refrigeración y su carcasa, el tubo de entrada de agua, el tanque de aceite de frenos y cubierta, etc. Las partes del cuerpo incluyen: guardabarros del automóvil, marco del espejo retrovisor, parachoques, tablero, portaequipajes, manija de la puerta, soporte del limpiaparabrisas, hebilla del cinturón de seguridad, decoración interior, etc. Aparatos eléctricos del automóvil, como puertas y ventanas de control eléctrico, conectores, cajón para verduras, bridas para cables. 2. Industrias electrónica y eléctrica PA66 puede producir piezas de aislamiento electrónico y eléctrico, piezas de instrumentos electrónicos de precisión, aparatos de iluminación eléctrica y piezas electrónicas y eléctricas, y se puede utilizar para fabricar ollas arroceras, aspiradoras eléctricas, calentadores electrónicos de alimentos de alta frecuencia, etc. PA66 tiene una excelente resistencia a la soldadura y se usa ampliamente en la producción de cajas de conexiones, interruptores y resistencias. El grado retardante de llama PA66 se puede utilizar para clips de cable de TV en color, clips de fijación y perillas de enfoque. 3. Industria de transporte de maquinaria y maquinaria y equipos. El PA66 se puede utilizar para manijas de puertas de automóviles de pasajeros y discos de juntas de freno de vagones de carga. Otros productos como arandela aislante, asiento deflector, turbina, eje de hélice, hélice de tornillo y cojinete deslizante en barcos también se pueden fabricar con PA66. El nailon 66 de alta resistencia al impacto también se puede fabricar con alicates para tuberías, moldes de plástico, cuerpos de control de radio, etc. El nailon 66 de grado no reforzado se utiliza generalmente para fabricar tuercas, pernos, tornillos, boquillas, etc. con baja fluencia y sin corrosión. Nylon 66 de grado reforzado utilizado en la producción de cadenas, cintas transportadoras, aspas de ventiladores, impulsores y hebillas de pie fijas para andamios. Detalles Número Color Longitud Cantidad mínima de pedido Paquete Muestra El tiempo de entrega Puerto de carga PA66-NA-LGF30 colores originales 12mm 25 kilos 25 kg/bolsa Disponible 7-15 días después del envío Puerto de Xiamén Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es mayor, es mejor. El contenido adecuado es sólo para cumplir con los requisitos de cada producto. 2. ¿Se pueden fabricar productos con requisitos de apariencia con materiales de fibra larga? R. La característica principa...

materiales PBT El tereftalato de polibutileno (PBT) es un poliéster termoplástico y uno de los cinco principales plásticos de ingeniería. PBT tiene un rendimiento general excelente, es uno de los plásticos de ingeniería más resistentes y tiene alta estabilidad dimensional, buena resistencia química, excelente aislamiento eléctrico, buenas propiedades mecánicas y elasticidad, baja absorción de agua, etc. Relleno de PBT Compuestos de fibra de vidrio larga El PBT (tereftalato de polibutileno) es un plástico a base de poliéster, mientras que la fibra de vidrio es un material de refuerzo que normalmente se añade a los plásticos en forma de fibra para mejorar sus propiedades mecánicas. Cuando se combina PBT con fibras de vidrio, se producen los siguientes efectos: 1. Mayor resistencia y rigidez: la fibra de vidrio tiene una resistencia y rigidez excelentes, y agregarla al PBT puede aumentar significativamente las propiedades mecánicas del plástico. Esto hace que el material de PBT con fibra de vidrio sea más fuerte y rígido cuando se somete a fuerza o estrés, y menos propenso a deformarse o romperse. 2. Mejorar la resistencia al calor: la fibra de vidrio tiene un alto punto de fusión y un buen rendimiento de resistencia al calor. Cuando se agrega fibra de vidrio al PBT, se puede mejorar la resistencia al calor del PBT, de modo que pueda mantener un mejor rendimiento a temperaturas más altas y evitar que se ablande o se derrita. 3. Mejorar la resistencia a la corrosión: la fibra de vidrio tiene una excelente resistencia a la corrosión y agregarla al PBT puede mejorar su resistencia a productos químicos, solventes y otros medios corrosivos. Esto hace que el PBT con fibra de vidrio tenga una vida útil más larga en algunos entornos especiales. 4. Mejorar el rendimiento del aislamiento: el propio PBT tiene un buen rendimiento de aislamiento y la adición de fibra de vidrio mejora aún más el rendimiento de aislamiento del material PBT. Esto hace que el PBT con fibra de vidrio sea más adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas, lo que puede aislar eficazmente la corriente y reducir las fugas y las interferencias electromagnéticas. En definitiva, el PBT con fibra de vidrio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y las propiedades de aislamiento de los plásticos, haciéndolos más utilizados en diversas aplicaciones. Sin embargo, el rendimiento del material puede variar según el contenido específico de fibra de vidrio y el proceso de adición. Especificación de fibra Calificación Especificación de fibra Características Solicitud Longitud Color Paquete Grado general 20%-60% Alta dureza,Baja deformación Aparatos electrónicos,partes mecánicas,etc. Aproximadamente 12mm, o personalizado Color natural, o personalizado 25 kg/bolsa La diferencia entre LGF y SGF Partículas cortas de fibra de vidrio: el tamaño es de aproximadamente 3-4 mm, relación de largo a ancho 50-250 Partículas largas de fibra de vidrio: el tamaño es de aproximadamente 10-12 mm, relación de aspecto >400 Además, la distribución de fibra de vidrio en los dos tipos de partículas también es diferente. En comparación con el SGF, la rigidez, la resistencia y el módulo del LGF se han mejorado, especialmente el rendimiento ante impactos con muescas ha obtenido un salto cualitativo. Solicitud Hoja de datos para referencia Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra  en LFT  y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF ) y serie de fibra de carbono larga (LCF ). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente:  5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Propiedades físicas de los materiales de nailon. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia mecánica, buena tenacidad. Excelente autohumectación, resistencia al desgaste: pequeño coeficiente de fricción, larga vida útil como componente de transmisión. Excelente resistencia al calor: la temperatura de distorsión del calor PA66 es muy alta, se puede utilizar durante mucho tiempo a 150 grados Celsius, PA66 después del refuerzo con fibra de vidrio, la temperatura de distorsión del calor es de 252 grados Celsius o más. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: su resistencia al volumen es muy alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, es un excelente material de aislamiento eléctrico/electrónico. Introducción de pellets LCF rellenos de Nylon66 PA66 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, absorción de humedad, mala estabilidad dimensional de los productos, resistencia y dureza del metal. Para superar estas deficiencias, ya en la década de 1970, la gente usaba fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar su rendimiento. PA66 reforzado con materiales de fibra de carbono en los últimos años el desarrollo es más rápido, porque PA66 y la fibra de carbono tienen un excelente rendimiento en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, el material compuesto encarna la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez, que el PA66 no mejorado es mucho más alto que el de la fluencia de alta temperatura es pequeño, la estabilidad térmica de una mejora significativa en la precisión dimensional de la buena, resistente al desgaste. En la actualidad, los materiales compuestos de fibra de carbono PA66 son principalmente partículas reforzadas con fibra de carbono cortas o largas y se han utilizado ampliamente en la industria automotriz, artículos deportivos, maquinaria textil, materiales aeroespaciales y otros campos. La fibra de carbono es liviana, tiene alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conductividad eléctrica, transferencia de calor, etc. Es muy similar a la fibra de vidrio, pero superior a la fibra de vidrio. En comparación con la fibra de vidrio, el módulo es 3 veces mayor, que es un material con alta rigidez y alta resistencia. Hoja de datos de PA6-LCF como referencia A partir de los experimentos del departamento técnico, sabemos que la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad de flexión, la resistencia al impacto y la resistencia al corte plano del material de fibra de carbono PA66 con fibra añadida aumentan con el aumento del contenido de fibra de carbono, la resistencia al corte transversal disminuyó ligeramente. En general, la resistencia del material ha aumentado drásticamente. Aplicación de PA66-LCF Certificado Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica y laboratorio Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia unificados para el rendimiento de los productos de fibra de carbono? El rendimiento de filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc., se pueden rastrear una serie de parámetros. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes tipos de materias primas seleccionadas conducirán a un rendimiento diferente de los productos y luego, debido a la elección de la matriz y al diseño diferente de los productos, conducirán a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, tableros de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono en la producción de la muestra antes de la prueba para determinar si el rendimiento del producto está en línea con el uso del estándar esperado. , y como punto base, para realizar la producción y utilización en grandes cantidades. 2. ¿Son caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Algunos productos de los requisitos del entorno industrial son altos, el rendimiento de los productos y materiales de fibra de carbono tiene requisitos especiales, lo que requiere la selección de materias primas específicas, materias primas, cuanto mayor sea el rendimiento del precio natural, más caro, como el Aplicación de materiales termoplásticos ortopédicos de fibra de carbono PEEK. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de producción, mayor es el tiempo y la carga de trabajo, y aumenta el coste de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por pieza, una vez que se haya establecido la producc...

material de polipropileno La fibra de polipropileno tiene un rendimiento notable. En comparación con otras fibras, la fibra de polipropileno tiene las propiedades de fibra más ligera, cálida e hidrofóbica. La densidad de la fibra de polipropileno es de sólo 0,91 g/cm3, que es la más pequeña entre las cinco fibras sintéticas y aproximadamente un 34 % más ligera que la fibra de poliéster; la tasa de aislamiento de la fibra de polipropileno es del 36,49%, que es la más alta entre las cinco fibras sintéticas y 1,7 veces mayor que la del poliéster; la tasa estándar de recuperación de humedad de la fibra de polipropileno es casi cero y las propiedades hidrófobas y conductoras de la humedad son las mejores. Al mismo tiempo, la fibra de polipropileno tiene buena resistencia a ácidos y álcalis y propiedades de envejecimiento por calor. Material reinofrced PP-LGF Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen importantes ahorros de peso y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. Combinados con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos largos de fibra de carbono simplifican la reimaginación de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" entre los consumidores: puede utilizarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores.  Hoja de datos de PP-LCF Moldeo por inyección Aplicación de PP-LCF Más adecuado para piezas grandes y piezas estructurales. Para otros campos de aplicación puede contactarnos para soporte técnico. Prueba 1. Prueba de temperatura de deflexión del calor 2. Prueba de temperatura de ablandamiento Vicat 3. Pruebas de tracción 4. Pruebas de resistencia a la flexión 5. Prueba de alargamiento 6. Pruebas de densidad 7. Prueba de tasa de flujo de fusión 8. Pruebas de resistencia al impacto. 9. Etc. Proceso de producción 1. La fibra de carbono original se trata física y químicamente para eliminar impurezas, mejorar la actividad de la superficie y mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad del preimpregnado. 2. Agregue resina, agente de curado, aditivos, etc. para formar una fórmula que mejore la fluidez, la dureza y la estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y se mezcla con resina. 4. La máquina solidifica las palabras y las dos quedan completamente unidas. 5. Cortar en partículas de 5 mm a 24 mm según las necesidades de los productos fabricados. Certificación 1. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 2. Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional 3. Empresa de innovación en plásticos modificados 4. Certificado honorario 5. Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Preguntas frecuentes P. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? A. El material termoplástico de fibra de carbono larga LFT tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. P. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R. Debemos considerar los requisitos de fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. P. El costo de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R. El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien.

Información PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca tenacidad, baja resistencia al impacto, después del relleno se modifican la fibra de vidrio, la fibra de carbono y otras mejoras para superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos fabricados a partir de fibras largas de carbono, fibras largas de vidrio y una matriz polimérica mediante una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen un rendimiento superior que los materiales originales no tienen. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al duro entorno de trabajo. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos por los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS como referencia Aplicación PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo sea el proceso de fabricación, mayor será el tiempo y la carga de trabajo, y mayores serán los costes de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A largo plazo, el rendimiento superior de la fibra de carbono prolongará la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos y, por lo general, no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no sólo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, será de gran ayuda para la precisión del diagnóstico médico. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoestables y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestables favorecen el papel del agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplásticos dependen principalmente del enfriamiento para lograr la forma. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono no son tan populares como los compuestos termoestables de fibra de carbono, principalmente porque son caros y generalmente se utilizan en industrias de alto nivel. Los compuestos termoestables de fibra de carbono son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y generalmente no se consideran; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y mo

PEEK-LCF La poliéter éter cetona (abreviada PEEK) no solo tiene excelentes propiedades de resistencia mecánica, térmica y química, un bajo coeficiente de fricción y un buen acoplamiento de soporte, es otro tipo de buen material autolubricante después del politetrafluoroetileno (PTFE), en cuanto a capacidad de carga y resistencia al desgaste. El rendimiento del PTFE es mejor. Es especialmente adecuado sin lubricación, baja velocidad y carga alta, alta temperatura, humedad, contaminación, corrosión y otros entornos hostiles. Sobre esta base, la adición de fibra de carbono no sólo mejora sus propiedades mecánicas, sino que su rendimiento de fricción tiene una influencia importante. A temperatura ambiente, la resistencia a la tracción del compuesto de PEEK reforzado con un 30 % de fibra de carbono se duplicó y alcanzó tres veces a 150 ℃. Al mismo tiempo, la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo del compuesto reforzado también mejoraron enormemente, el alargamiento se redujo drásticamente y la temperatura de deformación térmica pudo superar los 300 ℃. La tasa de absorción de energía de impacto del compuesto afecta directamente el rendimiento del impacto del compuesto. El compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono muestra una capacidad específica de absorción de energía de hasta 180 kJ/kg. El efecto reforzado de la fibra de carbono también puede resistir el ablandamiento térmico del PEEK y formar una película de transferencia con una resistencia muy alta hasta cierto punto, que puede proteger eficazmente el área de contacto. Por lo tanto, el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste específico del compuesto de PEEK reforzado con fibra de carbono son significativamente menores que los del PEEK puro. En las mismas condiciones experimentales, la resistencia a la fricción y al desgaste de los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono es obviamente mejor que la de los compuestos de PEEK de fibra de vidrio, y el efecto de mejora de la fibra de carbono sobre la resistencia al desgaste de los materiales es más de 5 veces mayor que el de la fibra de vidrio. con la misma dosis. El material compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono se utiliza en la fabricación de piezas, lo que puede evitar eficazmente las grietas superficiales de materiales metálicos o cerámicos, y sus excelentes propiedades tribológicas incluso superan las del polietileno de masa molar ultraalta. SDT Solicitud PEEK reforzado con fibra de carbono larga se aplica principalmente en las siguientes cuatro áreas: 1. Aparatos electrónicos y eléctricos PEEK puede mantener un buen aislamiento eléctrico en entornos hostiles como altas temperaturas, alta presión y alta humedad, y tiene las características de no deformación en un amplio rango de temperatura, por lo que se utiliza como material de aislamiento eléctrico ideal en el campo de los aparatos eléctricos y electrónicos. Las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la radiación y la resistencia a altas temperaturas de la poliéter éter cetona reforzada con fibra de carbono se han mejorado aún más y sus campos de aplicación se han ampliado aún más. 2. El PEEK de poliéter éter cetona aeroespacial tiene las ventajas de baja densidad y buena trabajabilidad, por lo que es fácil de procesar directamente en piezas de alta demanda, y el material compuesto de poliéter éter cetona reforzado con fibra de carbono mejora aún más el rendimiento general de la poliéter éter cetona . por lo que se utiliza cada vez más en la fabricación de aviones. El carenado de los aviones de la serie 757-200 de Boeing, por ejemplo, está fabricado de PEEK reforzado con fibra de carbono. Además, Gereedschappen Fabrick de Ámsterdam, Países Bajos, utilizó un compuesto de PEEK reforzado con un 30% de fibra de carbono para construir un componente más grande y demostró que sus propiedades mecánicas podrían usarse en dispositivos de equilibrio de aeronaves. 3. Automoción El consumo de energía de los automóviles está estrechamente relacionado con el peso del vehículo. El peso ligero de los automóviles no sólo puede reducir el consumo de combustible y las emisiones de escape, sino también mejorar el rendimiento energético y la seguridad, lo que es una forma eficaz de ahorrar energía. Además del diseño ligero de la estructura, el uso de materiales ligeros es un método más directo. Con sus ventajas de baja densidad, buen rendimiento y tecnología conveniente, los compuestos de poliéter éter cetona reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez con más frecuencia en la industria automotriz y muestran un gran potencial para reemplazar el acero con plástico. Por ejemplo, Robert Bosch GmbH utiliza PEEK reforzado con fibra de carbono en lugar de metal como característica del ABS. La pieza compuesta más liviana reduce el momento de inercia, lo que minimiza los tiempos de reacción, mejora en gran medida la reactividad general del sistema y reduce los costos en comparación c...

Fibra de carbono larga En los últimos años, debido a la creciente demanda de peso ligero en diversas industrias de todo el mundo (automoción, aeroespacial, militar, construcción e ingeniería civil, etc.), y a los requisitos cada vez más estrictos para el uso de materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, el uso El uso de compuestos termoplásticos reforzados con fibra en diversas industrias ha ido en aumento. Especialmente para los compuestos reforzados con fibra de carbono, todavía existe un alto valor de reciclaje después de que los productos se desechan después de completar su ciclo de vida, y mediante tecnología y métodos de reciclaje efectivos, el costo de los compuestos reforzados con fibra de carbono se puede reducir significativamente. El método de recuperación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra está estrechamente relacionado con la forma y el método de formación de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Tomemos como ejemplo los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono. Las formas reforzadas de fibra de carbono incluyen principalmente fibra corta reforzada, fibra larga reforzada y fibra continua reforzada, y el método de preparación principal es la formación por fusión. Para resinas termoplásticas con alto punto de fusión, como polieterimida (PEI) y polieteretercetona (PEEK), se puede adoptar la formación con disolvente. Debido a la estructura molecular lineal de la resina termoplástica, es fácil transformarla del estado sólido al estado líquido a alta temperatura. Por lo tanto, los materiales compuestos termoplásticos se pueden reciclar mediante el método de refundición y remodelación, que es más reciclable que los materiales compuestos de matriz de resina termoestable. Hoja de datos PP-LCF Solicitud Todos nuestros materiales se pueden reciclar. En la actualidad, cada vez más empresas están desarrollando métodos de reciclaje de compuestos termoplásticos reforzados con fibra. Por ejemplo, el Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiales compuestos que contienen fibra de carbono reciclada en 21 componentes del panel de la carrocería, incluidas puertas, TAPAS del maletero, guardabarros laterales y guardabarros. Ford Motor Company ha utilizado compuestos reciclados de fibra de carbono larga y polipropileno (LCF/PP) para reemplazar el plástico de ingeniería ASA original como parte rígida del soporte del pilar A en su SUV utilitario deportivo Explorer 2018. Acerca de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFR y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. En particular, la serie LFT de fibra de carbono producida por nuestra empresa ha roto el bloqueo técnico de países extranjeros. Para uso doméstico: automoción, piezas militares, armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica eléctrica, equipos deportivos y otros campos requieren plásticos de ingeniería especiales termoplásticos de alto rendimiento. Y otras industrias de innovación tecnológica brindan soporte técnico y de productos.

¿Qué es el PLA de fibra de carbono larga? Si bien los termoplásticos de ácido poliláctico (PLA) de base biológica son relativamente ecológicos y fáciles de reciclar, los compuestos como la fibra de carbono son mucho más resistentes. El PLA reforzado con fibra de carbono larga es un material excepcional que es fuerte, liviano, tiene una excelente unión de capas y una baja deformación. Tiene una excelente adherencia de la capa y baja deformación. El PLA de fibra de carbono larga es más resistente que otros materiales impresos en 3D. Los filamentos largos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero sí más resistentes. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil que el PLA normal. Cuando se imprime, el material tiene un color oscuro brillante que brilla ligeramente bajo la luz directa. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen ahorros de peso significativos y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. característica La tensión de fractura es moderada (8-10%), por lo que la seda no es quebradiza, pero tiene gran tenacidad Muy alta resistencia al fundido y viscosidad Buena precisión y estabilidad dimensional Fácil de manejar en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicación de materiales PLA de fibra de carbono larga El PLA de fibra de carbono larga es un material ideal para estructuras, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. A los fabricantes de drones y a los entusiastas de RC también les gusta especialmente. Ideal para aplicaciones que requieren máxima rigidez y resistencia. Detalles Número PLA-NA-LCF30 Color Negro original (se puede personalizar) Longitud _ 12 mm (se puede personalizar) MO Q 20kg Paquete _ 20 kg/bolsa Muestra Disponible El tiempo de entrega 7-15 días después del envío Puerto de carga Puerto de Xiamén Exposición Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia y módulo axial, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas súper altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no metales y metales, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. ¿Pero hay alguna manera de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarlo con material de nailon relativamente barato para formar un material compuesto con buen rendimiento y que cumpla con los requisitos. En ese caso, no hay duda de que el nailon de fibra de carbono definitivamente tendrá un lugar en el material compuesto. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con el reforzado con fibra de vidrio tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Y para la impresión 3D la tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para conseguir nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud proceso de producción Perfil de la empresa Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.