PA6 se refiere a la poliamida 6, que es un material ampliamente utilizado. plástico de ingeniería con excelente resistencia mecánica , resistencia al desgaste , y estabilidad química La adición de fibras de vidrio largas al PA6 puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del material, como la resistencia, la rigidez, la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional.

Nombre del producto: LFT Pellets reforzados con fibra de carbono larga, resistentes a la deformación por fluencia y relleno de nailon 6 Longitud: 12-25 mm

Información sobre PA12 y PA12-LCF Información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con grupos amida en la unidad repetitiva de la cadena principal, donde el grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Algunos ejemplos son el nailon 11, el nailon 12, etc. El PA12, también conocido como poli(dodecalactama) o poli(laurolactama), es un material termoplástico semicristalino. Posee baja absorción de agua, alta estabilidad dimensional, resistencia al calor y a la corrosión, tenacidad y facilidad de procesamiento. En comparación con el PA11, la materia prima del PA12 cuesta solo un tercio, lo que lo convierte en un material ampliamente utilizado en mangueras de combustible para automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. El PA12 ofrece ventajas sobre otros nylons, como baja absorción de agua, baja densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto y a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional y reducción de ruido. Combina las propiedades del PA6, PA66 y poliolefinas (PE, PP) para obtener materiales ligeros pero resistentes. PA12-LCF Agregar fibra de carbono al PA12 es como agregar refuerzo de acero al hormigón. La fibra soporta la mayor parte de las fuerzas externas, mejorando la resistencia estructural general. La fibra de carbono posee alta resistencia axial y módulo de elasticidad, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de deformación por fluencia, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y propiedades térmicas y eléctricas superiores. En comparación con la fibra de vidrio, la fibra de carbono tiene un módulo de Young más de tres veces superior y aproximadamente el doble que la fibra de Kevlar. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente debido a su alta resistencia, rigidez, estabilidad térmica, precisión dimensional, resistencia al desgaste y excelentes propiedades de amortiguación en comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio. Hoja de datos para referencia El PA12 presenta baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, excelente estanqueidad al aire, resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos inorgánicos diluidos, y buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Además, es autoextinguible. Solicitud Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otros sectores. Otros productos que quizás te interesen PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo se logra que el material compuesto de fibra de carbono termoplástica sea económico y respetuoso con el medio ambiente? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas de maquinaria de alta gama. Poseen una excelente maquinabilidad, capacidad de termoformado al vacío, plasticidad para moldes de estampado y facilidad de procesamiento por flexión. 2. ¿Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono solo son aptos para el moldeo por inyección? El moldeo por inyección ofrece un alto grado de automatización, protege el material de la contaminación y garantiza la calidad y precisión del producto. Es adecuado para la producción en masa y de formas complejas. El refuerzo se realiza con fibras de carbono cortas o en polvo; no se pueden utilizar fibras continuas en este proceso. El moldeo por compresión es más sencillo y económico en cuanto a equipos y moldes. Se puede utilizar tanto con resinas termoestables como termoplásticas, reduce la pérdida de materia prima y es adecuado para la producción en masa a menor coste. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nosotros le proporcionaremos: Parámetros técnicos de los materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia Diseño y recomendaciones para el frente del molde Soporte técnico para moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

Fibra de carbono larga La fibra de carbono posee muchas propiedades excelentes: alta resistencia axial y módulo, baja densidad, alto rendimiento específico, ausencia de fluencia, resistencia a temperaturas extremadamente altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre metales y no metales, bajo coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmisión de rayos X, buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una resistencia a la corrosión excepcional. ¿Pero existe alguna forma de reducir el precio de la fibra de carbono? Se trata de mezclarla con nailon, un material relativamente económico, para formar un material compuesto con buen rendimiento que cumpla con los requisitos. En ese caso, no cabe duda de que la fibra de carbono y el nailon tendrán un lugar importante en los materiales compuestos. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero presenta absorción de humedad y una baja estabilidad dimensional. Su resistencia y dureza también están lejos de las de los metales. Para superar estas deficiencias, ya antes de la década de 1970 se utilizaba fibra de carbono u otras fibras para reforzarlo y mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, ya que tanto el nailon como la fibra de carbono ofrecen un rendimiento excelente en el campo de los plásticos de ingeniería. La síntesis de este material compuesto refleja la superioridad de ambos, como una resistencia y rigidez mucho mayores que las del nailon sin reforzar, una baja deformación por fluencia a altas temperaturas, una estabilidad térmica significativamente mejorada, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Además, presenta una excelente amortiguación, superior a la del refuerzo con fibra de vidrio. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La impresión 3D mediante tecnología SLS es el medio técnico más adecuado para obtener nailon reforzado con fibra de carbono. TDS para referencia Solicitud Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de renombre especializada en LFT y LFRT, incluyendo las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, así como para moldeo LFT-D. Se fabrica según los requisitos del cliente, con longitudes de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados por infiltración continua de la compañía cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y sus productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales.

¿Qué es el plástico poliamida 66? El punto de fusión del PA66 es de 260~265℃, y la temperatura de transición vítrea (en estado seco) es de 50℃. Su densidad es de 1,13~1,16 g/cm3. El PA66 tiene baja absorción de agua, excelente estabilidad dimensional y alta rigidez. Su elevado punto de fusión permite su uso prolongado en entornos hostiles, manteniendo una tensión suficiente en un amplio rango de temperaturas, con una temperatura de uso continuo de 105 ℃. Compuesto reforzado con fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, al que se le añaden fibras de vidrio y otros aditivos para ampliar su ámbito de aplicación. En general, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, y constituyen un tipo de material de ingeniería estructural, como por ejemplo: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PPS, etc. Ventajas 1) Después del refuerzo con fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor de los plásticos reforzados es mucho mayor que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. 2) Tras el refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de esta, la cadena de polímero plástico se ve restringida a moverse entre sí, por lo que la contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora notablemente. 3) Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión y, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. 4) Después del refuerzo con fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora enormemente la resistencia del plástico, como por ejemplo: la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión, mejoran mucho. 5) Después del refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no se pueden encender, es un tipo de material ignífugo. Hoja de datos para referencia Aplicaciones El rendimiento general del PA66 es bueno, con alta resistencia, buena rigidez, resistencia al impacto, resistencia al aceite y a los productos químicos, resistencia a la abrasión y ventajas autolubricantes, especialmente en cuanto a dureza, rigidez, resistencia al calor y rendimiento de fluencia. Detalles Calificación Especificación de fibra Características principales Aplicaciones Grado general 20%-60% alta tenacidad (especialmente a bajas temperaturas) , excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga, baja deformación Automóviles, aparatos electrónicos y eléctricos, equipos deportivos, herramientas eléctricas, piezas para trenes de alta velocidad, etc. Grado de resistencia endurecida 20%-50% alta resistencia al impacto , textura ligera Automóviles, electrodomésticos, equipos deportivos, herramientas eléctricas, mangos de herramientas, piezas para trenes de alta velocidad, engranajes, etc. Laboratorio y fábrica Acerca de la empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fundada en 2009, es un proveedor global de renombre de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga, que integra investigación y desarrollo (I+D), producción y comercialización. Nuestros productos LFT cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales, abarcando sectores como la automoción, piezas militares y armas de fuego, la industria aeroespacial, las energías renovables, equipos médicos, energía eólica y equipamiento deportivo, entre otros.

El ABS es un polímero termoplástico duradero y fácil de manipular.

Introducción a la TPU Los elastómeros de poliuretano termoplástico (TPU) son polímeros lineales formados por la copolimerización de segmentos de cadena duros y blandos, que poseen propiedades físicas como resistencia a la tracción, a la abrasión y al calor, y una elasticidad similar a la del caucho. Gracias a su excelente rendimiento, los campos de aplicación del TPU se están expandiendo e incluyen bienes de consumo cotidianos, construcción, medicina, defensa, automoción, agricultura y muchos otros sectores. También están surgiendo nuevos productos y aplicaciones, como mangueras de gran diámetro (para la extracción de gas de esquisto), cables de carga para vehículos de nueva energía, entresuelas de TPU espumado (ETPU) para calzado deportivo, fabricadas mediante un proceso de espumado supercrítico, soportes invisibles, etc. Compuestos de TPU modificados reforzados con fibra El TPU posee buena resistencia al impacto, pero en algunas aplicaciones se requiere un alto módulo de elasticidad y una gran dureza. La modificación mediante refuerzo con fibra de vidrio es un método técnico común para mejorar el módulo de elasticidad del material. Mediante esta modificación, se pueden obtener compuestos termoplásticos con numerosas ventajas, como un alto módulo de elasticidad, buen aislamiento térmico, resistencia al calor, buena recuperación elástica, buena resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, bajo coeficiente de expansión y estabilidad dimensional. Fibra de vidrio larga frente a fibra de vidrio corta En comparación con la fibra corta, la fibra larga presenta un rendimiento superior en propiedades mecánicas. Es más adecuada para productos de gran tamaño y piezas estructurales. Su tenacidad es entre 1 y 3 veces mayor que la de la fibra corta, y su resistencia a la tracción aumenta entre 0,5 y 1 vez. Termoplásticos frente a termoestables Termoestables: al calentarse por primera vez, pueden ablandarse y fluir, y al calentarse a cierta temperatura, producen una reacción química de curado de cadena cruzada y se endurecen. Este cambio es irreversible; después, al calentarse de nuevo, ya no pueden ablandarse ni fluir. Termoplástico: La resina termoplástica es el componente principal, y se le añaden diversos aditivos para formar el plástico. Bajo ciertas condiciones de temperatura, el plástico puede ablandarse o fundirse, adquiriendo cualquier forma, la cual permanece inalterada tras el enfriamiento. Este proceso puede repetirse muchas veces, conservando siempre su plasticidad; esta repetición constituye únicamente un cambio físico. Ventajas Termoestables: Los plásticos termoestables conservan su resistencia y forma incluso al calentarse. Esto los hace ideales para la fabricación de piezas permanentes y formas grandes y resistentes. Además, estas piezas poseen excelentes propiedades de resistencia (a pesar de su fragilidad) y no pierden resistencia significativa al exponerse a temperaturas de funcionamiento elevadas. Termoplásticos: Los termoplásticos son los plásticos más utilizados y suelen tener una alta resistencia química y térmica, así como una estructura robusta que no se deforma fácilmente. Están compuestos principalmente de resina termoplástica con diversos aditivos. Los productos termoplásticos ofrecen un excelente aislamiento eléctrico, con una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica muy bajas, lo que los hace idóneos para materiales de aislamiento de alta frecuencia y alto voltaje. Aplicaciones TPU-LGF TDS para TPU-LGF Detalles del producto Número Longitud Color Muestra Precio Cantidad mínima de pedido Paquete El tiempo de entrega TPU-NA-LGF30 12 mm (se puede personalizar) Color natural (se puede personalizar) ) Disponible Necesita ser confirmado 25 kg 25 kg/bolsa 7-15 días después del envío Sobre nosotros Compañía Xiamen L PIE Composite Plastic Co., Ltd. es una empresa de renombre especializada en LFT y LFRT, incluyendo las series de fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, así como para moldeo LFT-D. Se fabrica según los requisitos del cliente, con longitudes de 5 a 25 mm. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía cuentan con la certificación ISO 9001 y 16949, y sus productos han obtenido numerosas marcas registradas y patentes nacionales.

Descripción general del HDPE y la fibra de vidrio larga HDPE El polietileno de alta densidad (HDPE) es un producto granular no tóxico e inodoro. Posee una cristalinidad del 80 % al 90 %, un punto de reblandecimiento de 125 a 135 °C y puede utilizarse hasta 100 °C. En comparación con el polietileno de baja densidad, el HDPE presenta mayor dureza, resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia. Además, ofrece una resistencia superior al desgaste, aislamiento eléctrico, tenacidad y resistencia al frío. El HDPE posee una excelente estabilidad química: es insoluble en disolventes orgánicos a temperatura ambiente y resistente a ácidos, álcalis y diversas sales. Fibra de vidrio larga Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP) se fabrican añadiendo fibras de vidrio y otros aditivos a plásticos puros, lo que amplía significativamente su rango de aplicaciones. Estos materiales reforzados se utilizan habitualmente en componentes estructurales de productos fabricados con PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, entre otros. Ventajas Alta resistencia al calor: La fibra de vidrio es resistente al calor, por lo que los plásticos reforzados pueden soportar temperaturas mucho más altas, especialmente los plásticos a base de nailon. Menor contracción y mayor rigidez: La fibra de vidrio restringe el movimiento de las cadenas poliméricas, lo que disminuye la contracción y mejora significativamente la rigidez. Mayor resistencia al impacto: Los plásticos reforzados resisten el agrietamiento por tensión y tienen una resistencia al impacto mucho mayor. Mayor resistencia mecánica: La resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión mejoran notablemente. Resistencia a la llama: La adición de fibra de vidrio y otros aditivos reduce la combustibilidad; la mayoría de los plásticos reforzados no se pueden encender. Ficha de datos Contáctanos

PP (polipropileno) reforzado con fibra de vidrio larga El polipropileno (PP) es uno de los termoplásticos de uso general más utilizados, conocido por su bajo costo, excelente resistencia química y buena procesabilidad. Sin embargo, sus limitaciones inherentes —como su baja resistencia mecánica, baja resistencia al calor, escasa rigidez y débil resistencia al impacto a bajas temperaturas— restringen su uso en aplicaciones estructurales. Mediante la incorporación de materiales de refuerzo como las fibras de vidrio, las propiedades mecánicas del PP pueden mejorarse significativamente. Cuando la longitud de la fibra supera el tamaño crítico de refuerzo, el rendimiento del material mejora drásticamente. El PP reforzado con fibra de vidrio larga (LFT-PP) es un compuesto termoplástico de alto rendimiento, que normalmente se suministra en forma de gránulos con una longitud de 12 a 25 mm y un diámetro de aproximadamente 3 mm. Las fibras de vidrio en su interior mantienen prácticamente la misma longitud que los gránulos, lo que garantiza una transferencia de carga y una resistencia mecánica superiores. El contenido de fibra puede variar entre el 20% y el 70%, y los colores se pueden personalizar según las necesidades del cliente. Ventajas del PP-LGF Una mayor longitud de las fibras mejora significativamente la resistencia mecánica y la rigidez. Alta resistencia al impacto, apta para aplicaciones en la industria automotriz y del mueble. Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional para piezas de precisión. Resistencia superior a la fatiga bajo cargas prolongadas Rendimiento estable en entornos de alta temperatura y humedad. Reducción de la rotura de fibras durante el moldeo gracias a un flujo de procesamiento optimizado. LGF contra SGF En comparación con los materiales reforzados con fibra de vidrio corta (SGF), los compuestos de fibra de vidrio larga (LGF) ofrecen: Mayor resistencia mecánica y tenacidad. Mayor capacidad de carga Mayor resistencia a la fatiga y a la fluencia. Rendimiento más estable en aplicaciones estructurales Aplicaciones Industria automotriz: Módulos frontales, módulos de puertas, sistemas de cambio de marchas, pedales electrónicos, marcos de paneles de instrumentos, sistemas de ventiladores de refrigeración, bandejas de baterías, soportes de parachoques, protectores de bajos, marcos de techos corredizos, etc. Industria de electrodomésticos: Tambores de lavadoras, soportes estructurales, sistemas de ventiladores de aire acondicionado, sustitución de materiales metálicos o reforzados con fibra de vidrio corta. Electricidad y electrónica: conectores, bases de relés, bastidores de bobinas, carcasas de transformadores de microondas, componentes de válvulas solenoides, piezas de escáner, etc. Otras aplicaciones: Herramientas eléctricas, carcasas de bombas, cuadros de bicicletas, componentes de esquís, estructuras de cascos, piezas de calzado de seguridad, sustitución de materiales PA, PPO y metálicos. Tratamiento Proceso de dar un título Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se fundó en 2009 y es un proveedor global especializado en materiales termoplásticos reforzados con fibra larga. Integramos I+D, producción y marketing global. Nuestros productos han superado las certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 y se utilizan ampliamente en aplicaciones automotrices, aeroespaciales, militares, de energías renovables, dispositivos médicos, energía eólica, equipos deportivos e industriales.

Se utilizan con frecuencia para sustituir el metal en aplicaciones en las que se requiere reducir el peso, mejorar la resistencia al impacto, el módulo de elasticidad y la resistencia del material.

Ideal para cualquier aplicación que requiera peso ligero y rigidez . Las piezas reforzadas con fibra de carbono, diseñadas para utilizar menos material y ahorrar peso, son extremadamente populares en la industria aeroespacial, la ingeniería civil, el sector militar y los deportes de motor.

El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como conjunto de subinstrumentos del automóvil .