El PLA (ácido poliláctico) es un poliéster termoplástico semicristalino. Se deriva de fuentes renovables y por lo tanto se clasifica como bioplástico.

Poliftalamida (PPA) es una poliamida aromática semicristalina. Se encuentra en la poliamida, o nylon , familia. En comparación con el nailon 6/6, es más fuerte, más rígido, menos sensible a la humedad y tiene mayores capacidades térmicas Además, tiene una resistencia significativa a fatiga química y fluencia mecánica .

Con su equilibrio único de resistencia, rendimiento de barrera y estabilidad, MXD6-LGF es la solución ideal para aplicaciones exigentes.

El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como automóvil conjunto de subinstrumentos.

Relleno de PEEK, termoplástico reforzado con fibra de carbono larga para piezas de automóvil ligeras.

Calificación: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

PLA y LGFPLA: Bioplásticos ecológicos y reforzados PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Plástico HDPE | HDPE reforzado con fibra de vidrio larga ¿Qué es el HDPE? El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material termoplástico granular no tóxico, inodoro y altamente cristalino (80%-90%). Tiene un punto de reblandecimiento de 125-135 °C y puede utilizarse a temperaturas de hasta 100 °C. En comparación con el polietileno de baja densidad (LDPE), el HDPE ofrece mayor dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, tenacidad y resistencia al frío. Además, ofrece una excelente estabilidad química, siendo insoluble en cualquier disolvente orgánico a temperatura ambiente y resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y diversas sales. Plásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) Los plásticos reforzados con fibra de vidrio larga (plásticos LGF) se crean añadiendo fibras de vidrio largas y otros aditivos para plásticos puros. Este refuerzo mejora significativamente las propiedades mecánicas y térmicas del material, haciéndolo adecuado para aplicaciones estructurales y de ingeniería. Los plásticos LGF se utilizan comúnmente con materiales como PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT y PPS. Ventajas de los plásticos reforzados con fibra de vidrio larga Mayor resistencia al calor: las fibras de vidrio mejoran el rendimiento a altas temperaturas de los plásticos, especialmente en materiales a base de nailon. Contracción reducida y mayor rigidez: el refuerzo de fibra restringe el movimiento de la cadena de polímero, mejorando la estabilidad dimensional. Resistencia al impacto mejorada: los plásticos reforzados resisten el agrietamiento por tensión y tienen mayor tenacidad. Mayor resistencia: la resistencia a la tracción, a la compresión y a la flexión se mejoran significativamente gracias a las fibras de vidrio de alta resistencia. Retardancia al fuego: la adición de fibras y aditivos reduce la inflamabilidad, lo que hace que la mayoría de los plásticos reforzados no sean inflamables. Ficha técnica de HDPE/LGF Contáctenos Para obtener más información sobre Plástico HDPE y HDPE reforzado con fibra de vidrio larga Si necesita materiales, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas. Ofrecemos soporte técnico, soluciones personalizadas y solicitudes de muestras para sus aplicaciones industriales y de ingeniería.

Plástico PBT | PBT reforzado con fibra de vidrio larga (PBT-LGF) ¿Qué es PBT? Tereftalato de polibutileno ( PBT ) es un poliéster termoplástico de ingeniería semicristalino. Se produce mediante la policondensación de 1,4-butilenglicol y ácido tereftálico (PTA) o tereftalato de dimetilo (DMT), formando una resina de color blanco lechoso, translúcida a opaca. El PBT presenta excelentes propiedades de resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad térmica y aislamiento eléctrico, lo que lo hace ideal para aplicaciones de ingeniería exigentes. Propiedades básicas del PBT Gravedad específica: 1,31 g/cm³ Punto de fusión: 225~275 °C Temperatura de transición vítrea (Tg): 22–43 °C Dureza Rockwell (escala R): 118 Absorción de agua: 0,34% Contracción de moldeo: 1,7~2,3% PBT-LGF | PBT reforzado con fibra de vidrio larga PBT-LGF Combina PBT con fibras de vidrio largas, lo que mejora la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, la estabilidad dimensional y la resistencia a la fluencia. Estas propiedades se mantienen incluso a altas temperaturas. Ventajas del PBT-LGF Excelente resistencia mecánica y resistencia a la fatiga. Alta resistencia al calor: índice de temperatura UL 120–140 °C Buena resistencia a los disolventes y sin agrietamiento por tensión. Fácil procesamiento ignífugo: UL94 V-0 alcanzable Excelente aislamiento eléctrico: alta resistividad, rigidez dieléctrica, resistencia al arco. Buen moldeo y procesamiento secundario: moldeo por inyección y extrusión. Cristalización rápida y buena fluidez: las paredes delgadas se pueden procesar en segundos Ficha técnica (TDS) de PBT-LGF Aplicaciones de PBT-LGF El PBT reforzado con fibra de vidrio larga se utiliza ampliamente en aplicaciones electrónicas, automotrices e industriales debido a su alta resistencia mecánica, resistencia al calor, aislamiento eléctrico y estabilidad dimensional. Electrónica: disyuntores sin fusibles, interruptores electromagnéticos, transformadores, manijas para electrodomésticos, conectores, carcasas Automotriz: manijas de puertas, parachoques, tapas de distribuidores, guardabarros, protectores de cables, tapacubos Piezas industriales: ventiladores OA, teclados, carretes de pesca, pantallas de lámparas y otros componentes mecánicos Procesamiento de PBT-LGF El PBT-LGF se puede procesar fácilmente mediante moldeo por inyección o extrusión con equipos estándar. Gracias a su rápida cristalización y buena fluidez, las temperaturas de moldeo son más bajas que las de otros plásticos de ingeniería, lo que permite un procesamiento rápido de piezas de paredes delgadas y de gran tamaño. Detalles del producto PBT-LGF Número Color Longitud Muestra Cantidad mínima de pedido Paquete Puerto de carga El tiempo de entrega PBT-NA-LGF30 Color natural (personalizable) 12 mm (personalizable) Disponible 1 tonelada 25 kg/bolsa Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío Laboratorio y fábrica Preguntas frecuentes P: ¿La inyección de fibra de vidrio larga requiere máquinas de moldeo o moldes especiales? A: Sí. Las máquinas de moldeo por inyección, los tornillos, las boquillas y las estructuras de moldes deben cumplir con los requisitos de refuerzo de fibra larga. P: ¿Cómo evitar superficies rugosas o fibras flotantes en el moldeo por inyección de PBT-LGF? A: Asegúrese de que las partículas de plástico estén completamente secas y plastificadas, ajuste la temperatura del molde adecuadamente y pula las superficies del molde para obtener acabados suaves.

El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como el conjunto de subinstrumentos de automóviles.

Material de poliamida 6 (PA6) Material de poliamida 6 (PA6) La poliamida 6 (PA6) tiene propiedades químicas y físicas muy similares a la PA66. Sin embargo, las diferencias en su estructura molecular dan lugar a características de rendimiento distintas. La PA6 presenta un punto de fusión más bajo y un rango de temperatura de procesamiento más amplio, lo que ofrece mayor resistencia al impacto y a la solubilidad que la PA66, además de una mayor absorción de humedad. Dado que muchas características de calidad de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscopicidad, la contracción por moldeo se ve afectada en gran medida por la cristalinidad y la absorción de humedad. Por lo tanto, estos factores deben considerarse cuidadosamente al diseñar productos de PA6. La PA6 reforzada con fibra reduce eficazmente la contracción y mitiga los problemas causados por la absorción de humedad. Su alta cristalinidad y excelente fluidez contribuyen a mejorar la estabilidad dimensional y el rendimiento general de la pieza. Ficha de datos Los productos de nailon deben utilizarse teniendo en cuenta la desviación dimensional causada por la expansión térmica y la absorción de humedad. El PA6 convencional también presenta una resistencia limitada a los ácidos y a los rayos UV. La exposición prolongada a altas temperaturas puede causar oxidación térmica, lo que resulta en decoloración y, con el tiempo, degradación del material. Por lo tanto, el nailon sin modificar generalmente no se recomienda para aplicaciones en exteriores. El PA6 modificado reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia a la fluencia, la rigidez, la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica, lo que permite un rendimiento estable en entornos exteriores y exigentes. *Consejo: La mala compatibilidad entre la fibra de carbono y el PA6 puede provocar la flotación de la fibra y la reducción de sus propiedades mecánicas. Los compuestos PA6 de Xiamen LFT presentan una excelente compatibilidad fibra-matriz, lo que evita eficazmente estos problemas. Ventajas Resistencia y durabilidad: Excelente equilibrio entre rigidez y resistencia al calor. Diseño optimizado: Aspecto superficial superior adecuado para estructuras complejas Excelente procesabilidad: Alta fluidez y estabilidad térmica para moldeo de precisión. Alta estabilidad térmica: Rendimiento confiable a temperaturas elevadas Propiedades eléctricas estables: Aislamiento consistente en amplios rangos de temperatura y frecuencia Aplicaciones La PA6 reforzada con fibra de carbono larga mejora la resistencia, la resistencia al calor, la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional, lo que la hace adecuada tanto para aplicaciones industriales como de consumo. Con la tendencia hacia un diseño automotriz ligero y compacto, la temperatura bajo el capó sigue aumentando. El PA6 reforzado con fibra de carbono cumple con estos exigentes requisitos y se utiliza ampliamente en componentes de motores, sistemas eléctricos, carrocerías y piezas relacionadas con los airbags. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento, el PA6 reforzado con fibra de carbono también se aplica comúnmente en piezas mecánicas y componentes de equipos aeroespaciales. El PA6 reforzado con fibra de carbono larga se caracteriza por su alta fluidez, alta rigidez, excelente resistencia mecánica, baja contracción, resistencia a la fluencia, estabilidad térmica, resistencia al desgaste, resistencia al aceite, dispersión uniforme de las fibras y buen brillo superficial. Sus aplicaciones típicas incluyen herramientas eléctricas, equipos de pesca, piezas de automoción, componentes de maquinaria y accesorios de oficina. Certificaciones Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 e IATF 16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Cumplimiento de REACH y RoHS sobre metales pesados Fábrica Contáctenos

Fibra de carbono larga La fibra de carbono presenta propiedades excepcionales, como una resistencia y un módulo axiales extremadamente altos, baja densidad y un excelente rendimiento específico. No presenta fluencia, presenta una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y mantiene la estabilidad a temperaturas muy altas en entornos no oxidantes. La fibra de carbono también presenta buena conductividad eléctrica y térmica, un eficaz apantallamiento electromagnético, un bajo coeficiente de expansión térmica y una fuerte anisotropía. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono ofrece más que tres veces el módulo de Young y aproximadamente el doble del módulo de la fibra de aramida (Kevlar) Es insoluble y no se hincha en disolventes orgánicos, ácidos o álcalis, lo que lo hace muy adecuado para entornos corrosivos y exigentes. Una forma eficaz de reducir el coste de las aplicaciones de fibra de carbono es combinarla con plásticos de ingeniería como el nailon, creando materiales compuestos de alto rendimiento con una relación calidad-precio optimizada. Como resultado, el nailon reforzado con fibra de carbono se ha convertido en un sistema de materiales importante en la ingeniería de compuestos moderna. El nailon es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, pero presenta una absorción de humedad, una estabilidad dimensional limitada y propiedades mecánicas muy inferiores a las de los metales. Para superar estas limitaciones, se ha aplicado el refuerzo con fibra desde la década de 1970. El nailon reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez, la estabilidad térmica, la resistencia a la fluencia, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional. En comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio, el nailon reforzado con fibra de carbono ofrece un comportamiento de amortiguación superior y un rendimiento mecánico general superior. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, para la fabricación aditiva, SLS (Sinterización selectiva por láser) La tecnología se considera uno de los métodos más adecuados para procesar materiales de nailon reforzado con fibra de carbono. Ficha técnica de referencia Aplicaciones Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos Fibra de vidrio larga (LGF) y Fibra de carbono larga (LCF) serie. Nuestros materiales LFT son adecuados para moldeo por inyección LFT-G, procesos de extrusión y moldeo por compresión LFT-D. La longitud de la fibra se puede personalizar. 5 a 25 mm Según los requisitos del cliente. Nuestra tecnología de impregnación continua de fibra ha pasado ISO 9001 y IATF 16949 certificación, y nuestros productos están protegidos por múltiples marcas y patentes.