Plástico PBT El tereftalato de polibutileno, (PBT), pertenece a la serie poliéster, está hecho de 1.4-pbt butilenglicol (1.4-butilenglicol) y policondensación de ácido tereftálico (PTA) o éster de ácido tereftálico (DMT), la fórmula molecular es (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, y a través del proceso de mezcla hecho de resina de poliéster termoplástico cristalino translúcido a opaco de color blanco lechoso. PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más duros, es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. Gravedad específica: 1,31 g/cm. Punto de fusión: 225~275 ℃ Temperatura de transferencia del vidrio (Tg): 22-43 ℃ Dureza Rockwell (escala R): 118 Absorción de agua: 0,34 % Contracción de moldeo: 1,7~2,3 % Plástico reforzado PBT-LGF Excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia mecánica, resistencia a la fatiga y buena estabilidad dimensional, la fluencia también es pequeña. Estas propiedades rara vez cambian en condiciones de alta temperatura. La producción de PBT consume menos energía. Excelente resistencia al calor, con un índice de temperatura UL de 120 a 140°C después del refuerzo, y excelente envejecimiento a la intemperie a largo plazo. Buena resistencia a los disolventes y sin agrietamiento por tensión. El PBT se puede retardar fácilmente hasta el nivel UL94V-0, y es fácil desarrollar grados retardantes de llama reactivos o aditivos debido a su buena afinidad con los retardantes de llama. Los productos ignífugos son ampliamente utilizados en la industria eléctrica y electrónica. El PBT seleccionado es fácil de descomponer cuando se encuentra con el agua, por lo que debe usarse con precaución en ambientes de alta temperatura y alta humedad. Con excelentes propiedades eléctricas, alta resistividad volumétrica y rigidez dieléctrica, excelente resistencia al arco, mínima absorción de humedad y propiedades eléctricas estables incluso en ambientes húmedos y de alta temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para piezas electrónicas y eléctricas. Es fácil de moldear y procesar secundariamente, y puede moldearse por inyección o extruirse con equipos comunes. Debido a la rápida velocidad de cristalización y la buena fluidez, la temperatura del molde es más baja que la de otros materiales de ingeniería, y solo lleva unos segundos procesar piezas de paredes delgadas y solo 40-60 segundos para piezas grandes. Hoja de datos para referencia Solicitud 1 、 Aparatos electrónicos: interruptores de cable sin fusibles, interruptores electromagnéticos, transformadores Chie, manijas de electrodomésticos, conectores, carcasas , etc. partes: ventilador OA, teclado, carrete de pesca, partes, pantalla, etc. Procesamiento de productos Moldeo por inyección Detalles Número Color Longitud Muestra MOQ Paquete Puerto de carga El tiempo de entrega PBT-NA-LGF30 Color natural (se puede personalizar) 12 mm (se puede personalizar ) Disponible 1 tonelada 25kg/bolsa Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío laboratorio y fábrica Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. P. Después del refuerzo con fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio puede entrar en la superficie del producto de plástico durante el proceso de moldeo por inyección, de modo que la superficie del producto se vuelve fibra áspera y flotante. ¿Cómo hacer que la superficie del material sea suave? A. Durante el proceso de moldeo por inyección, debe asegurarse de que las partículas de plástico estén bien plastificadas y dispersas, también asegúrese de que las partículas de plástico secas no eliminen la humedad, el ajuste de la temperatura del molde a la temperatura adecuada, la superficie del molde esté pulida en su lugar.