Compuestos PP-LGF Los compuestos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga pertenecen a un tipo de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga, los principales materiales de preparación son la fibra de vidrio larga continua y el polipropileno. y polipropileno. Los compuestos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio larga tienen una longitud de fibra de vidrio más larga, alta resistencia, baja densidad, rendimiento de alto impacto, su rigidez, resistencia, fluencia y otras propiedades son mejores que los compuestos de polipropileno reforzado con fibra convencionales. El papel de los materiales reforzados con fibra de vidrio en los compuestos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio es transportar cargas, y las propiedades de carga específicas están relacionadas con la proporción de materiales reforzados con fibra de vidrio en el material, la longitud, la orientación y otros factores. En el proceso de preparación, se encuentra que, bajo la condición de tecnología de preparación sin cambios, el aumento de la proporción de material reforzado con fibra de vidrio en el material acortará la longitud del material, y la propiedad de flexión, propiedad de tracción y resistencia de se incrementará el material; cuando la proporción alcance el 50%, las diversas propiedades mecánicas del material alcanzarán su mejor nivel. Aplicación PP-LGF En la ingeniería automotriz, los paneles de instrumentos, los componentes frontales y los elementos de la parte inferior de la carrocería se fabrican cada vez más con polipropileno reforzado con fibra de vidrio. El polipropileno se caracteriza por su baja densidad, bajo costo de materiales y facilidad de reutilización, por lo que está reemplazando gradualmente a los plásticos y metales de ingeniería en estas aplicaciones. PBT-SGF y otros materiales. Se logran más reducciones de peso y costos. El polipropileno LGF se puede utilizar para capós de motores, módulos frontales, marcos de paneles de instrumentos, compuertas traseras, bandejas de baterías y módulos de revestimiento de puertas. Hoja de datos para referencia Detalles Calificación Especificación de fibra características mian Aplicaciones calificación general 3 0%-60% Acoplamiento químico , alta resistencia Piezas de automóviles, piezas de lavadoras, piezas de bombas de agua, piezas de tratamiento de agua, muebles, etc. Grado de resistencia al calor 30%-60% Alta resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo Módulos delanteros y traseros de automóviles, marcos de tanques de agua, soportes de batería, cubiertas de capó, marcos de techo solar, etc. Grado de resistencia a los rayos UV 30%-60% Alta resistencia, resistencia a los rayos UV, resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo, buena apariencia del producto Manijas de puertas de automóviles (camiones), sistemas de espejos, carcasas de baterías, pedales exteriores de camiones (SUV), etc. Grado de resistencia endurecido 30%-60% Fuerza de impacto ultra alta (a temperaturas normales y bajas) Herramientas eléctricas, carcasas de bombas, accesorios de tuberías, etc. Otros materiales que te puedes preguntar                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. P. ¿Usando un material termoplástico reforzado con fibra larga, bloqueará el orificio del troquel debido a la gran longitud de la fibra o no? R. Cuando se utiliza fibra de vidrio larga o fibra de carbono larga, es necesario evaluar si el producto es adecuado para LFT-G. Si el producto es demasiado pequeño o la dosificación no es adecuada para materiales de fibra larga. La propia fibra larga tiene requisitos para la boquilla del molde. P. ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? A. La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario evaluar cuánto se mejora el contenido y qué extensión es más adecuada, lo que depende de los requisitos de rendimiento de los productos.

Material poliamida 12 La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un grupo diverso de polímeros que se utilizan como plásticos de ingeniería para reemplazar los metales y cumplir con los requisitos industriales posteriores de productos livianos y de bajo costo. Los materiales de la serie poliamida presentan resistencia a altas temperaturas y resistencia eléctrica. Debido a su estructura cristalina, también muestran una excelente resistencia química. Tienen muy buenas propiedades mecánicas y de barrera. Además, estos materiales son muy ignífugos. Las poliamidas fueron las primeras fibras sintéticas verdaderamente comerciales. Cuando se refuerzan con fibras de carbono (cortadas o largas), su rigidez puede competir con la de los metales, razón por la cual las poliamidas a menudo se consideran en proyectos de reemplazo de metales. Las poliamidas se utilizan ampliamente en los mercados de la automoción, el transporte, la electrónica, la electricidad y los bienes de consumo. Principales propiedades de PA12: Excelente resistencia química Resistencia al impacto a baja temperatura Resistencia al envejecimiento Resistencia a altas temperaturas Aunque no sobresalgan en resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) muestran un rendimiento estable a lo largo del tiempo aunque no sobresalgan en términos de resistencia a la temperatura (HDT, pico de temperatura...) Su excelente durabilidad les permite ser utilizado en una amplia gama de condiciones (temperatura, presión, química ......) PA12 es particularmente adecuado para situaciones donde se requiere estabilidad a largo plazo. Solicitud Más campos de aplicación puede contactarnos para obtener asesoramiento técnico. Detalles Número Color Longitud Muestra Paquete MOQ Puerto de carga El tiempo de entrega PA12-NA-LCF Color natural/Personalizado 6-25 mm Disponible 20kg/bolsa 20kg Puerto de Xiamen 7-45 días después del envío Producir proceso cantar Pruebas Contáctenos para más materiales

materiales PBT El tereftalato de polibutileno (PBT) es un plástico de ingeniería termoplástico cristalino fabricado mediante la polimerización de tereftalato de dimetilo (DMT) y 1,4 butanodiol (1,4-butanodiol). Debido al crecimiento de la cadena -CH2- de la resina PBT, la cadena molecular es fácil de flexionar, por lo que la temperatura de transferencia del vidrio es más baja que la del PET y la velocidad de cristalización aumenta. PBT también se puede llamar plásticos de poliéster termoplástico, aplicable a diferentes industrias de procesamiento, generalmente agregará más o menos aditivos, o se mezclará con otros plásticos, con diferentes proporciones de aditivos, se puede fabricar con diferentes especificaciones del producto. Debido a que PBT tiene resistencia al calor, resistencia a la intemperie, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, baja absorción de agua, buen brillo, ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, piezas de automóviles, maquinaria, artículos para el hogar, etc. Las aplicaciones posteriores de PBT incluyen la industria automotriz, electrónica /industrias de electrodomésticos y maquinaria. Hoja de datos para referencia Solicitud LGF y SGF Ventajas de los materiales reforzados con fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, agregando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el alcance del uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que es un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS y así sucesivamente. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, restringe el movimiento mutuo de la cadena de polímero del plástico, por lo tanto, la contracción del plástico reforzado disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por estrés, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no pueden encenderse, es un tipo de material ignífugo. Almacén y laboratorio Clientes y nosotros Catalogar

Propiedades físicas de los materiales de nailon. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia mecánica, buena tenacidad. Excelente autohumectación, resistencia al desgaste: pequeño coeficiente de fricción, larga vida útil como componente de transmisión. Excelente resistencia al calor: la temperatura de distorsión térmica PA66 es muy alta, se puede usar durante mucho tiempo a 150 grados Celsius, PA66 después de reforzado con fibra de vidrio, la temperatura de distorsión térmica de 252 grados Celsius o más. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: su resistencia de volumen es muy alta, alta resistencia a la tensión de ruptura, es un excelente material de aislamiento eléctrico/electrónico. Introducción de gránulos LCF rellenos de Nylon66 PA66 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, absorción de humedad, mala estabilidad dimensional de los productos, resistencia y dureza y metal. Para superar estas deficiencias, ya en la década de 1970, las personas utilizan fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar su rendimiento. PA66 reforzado con materiales de fibra de carbono en los últimos años el desarrollo más rápido, porque PA66 y la fibra de carbono tienen un excelente rendimiento en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, el material compuesto encarnación integral de la superioridad de los dos, como la fuerza y ​​la rigidez que el PA66 sin mejorar es mucho mayor que la de la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica de una mejora significativa en la precisión dimensional de la buena, resistente al desgaste. En la actualidad, los materiales compuestos de fibra de carbono PA66 son principalmente partículas reforzadas con fibra de carbono de corte corto o largo, se han utilizado ampliamente en la industria automotriz, artículos deportivos, maquinaria textil, materiales aeroespaciales y otros campos. La fibra de carbono es liviana, de alta resistencia a la tracción, a la abrasión, a la corrosión, a la fluencia, a la conductividad eléctrica, a la transferencia de calor, etc. Es muy similar a la fibra de vidrio, pero superior a la fibra de vidrio. En comparación con la fibra de vidrio, el módulo es 3 veces mayor, que es un material con alta rigidez y alta resistencia. Hoja de datos de PA6-LCF para referencia A partir de los experimentos del departamento técnico, sabemos que la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad a la flexión, la resistencia al impacto y la resistencia al corte plano del material de fibra de carbono PA66 con fibra añadida aumentan con el aumento del contenido de fibra de carbono, la resistencia al corte transversal disminuye ligeramente, en general, la resistencia del material ha aumentado drásticamente. Aplicación de PA66-LCF Certificado Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica y laboratorio Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia unificados para el rendimiento de los productos de fibra de carbono? El rendimiento de los filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc., se pueden rastrear una serie de parámetros. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes tipos de materias primas seleccionadas darán lugar a un rendimiento diferente de los productos, y luego, debido a la elección de la matriz y el diseño diferente de los productos, dará lugar a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, tableros de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono en la producción de la muestra antes de la prueba para determinar si el rendimiento del producto está en línea con el uso del estándar esperado , y como punto base, 2. ¿Son caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Algunos productos de los requisitos del entorno industrial son altos, el rendimiento de los productos y materiales de fibra de carbono tiene requisitos especiales, lo que requiere la selección de materias primas específicas, materias primas, cuanto mayor sea el rendimiento del precio natural de los más caros, como el aplicación de materiales termoplásticos ortopédicos de fibra de carbono PEEK. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de producción, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y aumenta el costo de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por pieza, una vez que se haya establecido la producción en masa de un producto de fibra de carbono en particular. A l...

Acerca de los materiales LFT Los termoplásticos de fibra larga (LFT) se han utilizado durante mucho tiempo en la industria automotriz, especialmente en productos a base de polipropileno (materiales PP), que ofrecen ligereza, resistencia y libertad de diseño para reemplazar a los metales en ciertas aplicaciones estructurales. Los compuestos LFT tienen excelentes propiedades mecánicas y, por lo tanto, son muy adecuados para la sustitución de metales y el aligeramiento, lo que reduce la huella de carbono. La automoción, el transporte y la industria son los principales mercados de los materiales LFT, donde la reducción de peso es el principal objetivo. Las propiedades mecánicas extremadamente altas de los compuestos de fibras largas son mejores en comparación con las mismas formulaciones con fibras cortas. Por ejemplo, el impacto de la absorción de impacto de energía es de dos a tres veces mayor. Si bien LFT sigue siendo una opción de material más costosa que los compuestos de fibra corta, la combinación de grandes ganancias de rendimiento y sustentabilidad será atractiva para muchos usuarios finales. Sobre la fibra de vidrio larga Los compuestos largos de fibra de carbono son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que es un nuevo tipo de material de fibra con fibra de alta resistencia y alto módulo. Los compuestos de fibra de carbono LCF muestran una alta resistencia a lo largo de la dirección del eje de la fibra y tienen las características de alta resistencia, peso ligero, etc., y tiene una gama completa de propiedades mecánicas como densidad, resistencia específica, módulo específico, etc., que son incomparables con otros materiales, y es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y mucho especial. es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Ventajas Resistencia a la corrosión: el material compuesto de fibra de carbono LCF tiene buena resistencia a la corrosión y puede adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia UV: gran capacidad para resistir los rayos ultravioleta, los productos son menos problemáticos para ser dañados por los rayos ultravioleta. Resistencia a la abrasión y al impacto: las ventajas son más obvias que los materiales generales; y Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, para lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. Hoja de datos de PP-LCF Solicitud Procesando Sobre nosotros

¿Qué es el PLA de fibra de carbono? El PLA reforzado con fibra de carbono es un material excelente, fuerte, liviano, con excelente unión de capas y baja deformación. Tiene una excelente adherencia de la capa y baja deformación. Los filamentos de fibra de carbono no son "tan fuertes" como otros materiales 3D, pero son mucho más rígidos. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural, pero una flexibilidad general reducida. Es un poco  más frágil que el PLA normal.  Especificaciones del PLA de carbono Resistencia a la flexión: 57 MPa Temperatura de fusión: 190°C- 230°C Resistencia a la tracción: 45,5 MPa. Alargamiento a la rotura: (73°F) 320% Tolerancia estándar: 0,05 mm Espesor de capa: 3 mm Dureza Shore: 45D Densidad: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorsión por calor: 21% a 85°C Contracción: muy baja cuando enfriado a temperaturas ambiente más altas Características Tensión moderada en la rotura (8-10%), por lo que los filamentos no son muy quebradizos, pero sí muy resistentes Muy alta resistencia al fundido y viscosidad Buena precisión y estabilidad dimensional Fácil manejo en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicaciones del material de fibra de carbono PL A El carbono PLA es el material ideal para marcos, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. También es especialmente preferido por los fabricantes de drones y entusiastas de RC. Ideal para aplicaciones que requieren máxima rigidez y resistencia. Otros productos que quizás te preguntes                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Acerca de la fibra de carbono larga Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen importantes ahorros de peso y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. Combinados con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos largos de fibra de carbono simplifican la reimaginación de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" para los consumidores: puede utilizarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el HomoPP? Los plásticos PP homopolimerizados se fabrican polimerizando un único monómero de propileno y no contienen monómero de etileno en la cadena molecular. El plástico pp de polipropileno homopolimerizado tiene la ventaja de una mayor resistencia. Las desventajas son poca resistencia al impacto (más frágil), poca tenacidad, mala estabilidad dimensional, fácil envejecimiento y bajo rendimiento de estabilidad térmica a largo plazo.  El PP como polímero termoplástico comenzó su producción comercial en 1957 y es el primero de los polímeros independientes regulados. Su importancia histórica se refleja aún más en el hecho de que ha sido el principal termoplástico de más rápido crecimiento y tiene una amplia gama de aplicaciones dentro del campo de los termoplásticos, especialmente en procesos de fibra y filamento, extrusión de películas y moldeo por inyección. HPP-LCF Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen importantes ahorros de peso y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. Combinados con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos largos de fibra de carbono simplifican la reimaginación de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" para los consumidores: puede utilizarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores. Solicitud Puede contactarnos para obtener información más detallada sobre la aplicación. Hoja de datos para su referencia Fibra corta VS Fibra larga Fibra de carbono larga Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Introducción de TPU Los elastómeros de poliuretano termoplástico (TPU) son polímeros lineales formados por la copolimerización de segmentos de cadena duros y blandos, que tienen propiedades físicas como resistencia a la tracción, abrasión y calor, y una elasticidad similar a la del caucho. Gracias al excelente rendimiento del producto, los campos de aplicación del TPU se están expandiendo, incluidos los bienes de consumo diario, la construcción, la medicina, el ejército, la automoción, la agricultura y muchos otros campos. También están surgiendo nuevos productos y aplicaciones, como mangueras de gran diámetro (extracción de gas de esquisto), cables de carga para vehículos de nuevas energías, entresuelas de calzado deportivo de TPU espumado (ETPU) preparadas mediante proceso de espumación supercrítica, tirantes invisibles, etc. Compuestos de TPU modificados reforzados con fibra El TPU tiene buena resistencia al impacto, pero en algunas aplicaciones se requiere un alto módulo de elasticidad y un material muy duro. La modificación reforzada con fibra de vidrio es un medio técnico común para mejorar el módulo elástico del material. Mediante modificación, se pueden obtener compuestos termoplásticos con muchas ventajas, como alto módulo elástico, buen aislamiento, resistencia al calor, buena recuperación elástica, buena resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, bajo coeficiente de expansión y estabilidad dimensional. Fibra de vidrio larga VS Fibra de vidrio corta En comparación con la fibra corta, la fibra larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene una tenacidad entre 1 y 3 veces mayor que la fibra corta y la resistencia a la tracción aumenta entre 0,5 y 1 veces. Termoplásticos VS Termoestables Termoestables: cuando se calientan por primera vez, pueden ablandarse y fluir, y cuando se calientan a cierta temperatura, producen una reacción química de curado entre cadenas y se vuelven duros, este cambio es irreversible, después de eso, cuando se calientan nuevamente, se vuelven duros. ya no puede volverse suave y fluir. Termoplástico: la resina termoplástica es el componente principal y se añaden varios aditivos para formar un plástico. Bajo ciertas condiciones de temperatura, el plástico se puede ablandar o fundir en cualquier forma, y ​​la forma permanece sin cambios después del enfriamiento; este estado se puede repetir muchas veces y siempre tiene plasticidad, y esta repetición es sólo un cambio físico. Ventajas Termoestables: Los plásticos termoestables conservan su resistencia y forma incluso cuando se calientan. Esto hace que los plásticos termoestables sean ideales para producir piezas permanentes y formas grandes y resistentes. Además, estas piezas tienen excelentes propiedades de resistencia (a pesar de su fragilidad) y no pierden una resistencia significativa cuando se exponen a temperaturas de funcionamiento más altas. Termoplásticos: Los termoplásticos son los plásticos más utilizados y normalmente tienen una alta resistencia química y térmica, así como una estructura de alta resistencia que no se deforma fácilmente. Está fabricado con resina termoplástica como componente principal con diversos aditivos. Los productos termoplásticos tienen un excelente aislamiento eléctrico, con una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica muy bajas, adecuados para materiales aislantes de alta frecuencia y alto voltaje. Aplicaciones TPU-LGF TDS para TPU-LGF Detalles de los productos Número Longitud Color Muestra Precio Cantidad mínima de pedido Paquete El tiempo de entrega TPU-NA-LGF30 12 mm (se puede personalizar) Color natural (se puede personalizar ) Disponible Necesita ser confirmado 25 kilos 25 kg/bolsa 7-15 días después del envío Sobre nosotros Compañía Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Información PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca tenacidad, baja resistencia al impacto, después del relleno se modifican la fibra de vidrio, la fibra de carbono y otras mejoras para superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos fabricados a partir de fibras largas de carbono, fibras largas de vidrio y una matriz polimérica mediante una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen un rendimiento superior que los materiales originales no tienen. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al duro entorno de trabajo. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos por los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS como referencia Aplicación PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo sea el proceso de fabricación, mayor será el tiempo y la carga de trabajo, y mayores serán los costes de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A largo plazo, el rendimiento superior de la fibra de carbono prolongará la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos y, por lo general, no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no sólo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, será de gran ayuda para la precisión del diagnóstico médico. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoestables y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestables favorecen el papel del agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplásticos dependen principalmente del enfriamiento para lograr la forma. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono no son tan populares como los compuestos termoestables de fibra de carbono, principalmente porque son caros y generalmente se utilizan en industrias de alto nivel. Los compuestos termoestables de fibra de carbono son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y generalmente no se consideran; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y mo

Propiedades físicas de los materiales de nailon. Excelentes propiedades mecánicas: alta resistencia mecánica, buena tenacidad. Excelente autohumectación, resistencia al desgaste: pequeño coeficiente de fricción, larga vida útil como componente de transmisión. Excelente resistencia al calor: la temperatura de distorsión del calor PA66 es muy alta, se puede utilizar durante mucho tiempo a 150 grados Celsius, PA66 después del refuerzo con fibra de vidrio, la temperatura de distorsión del calor es de 252 grados Celsius o más. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: su resistencia al volumen es muy alta, alta resistencia al voltaje de ruptura, es un excelente material de aislamiento eléctrico/electrónico. Introducción de pellets LCF rellenos de Nylon66 PA66 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, absorción de humedad, mala estabilidad dimensional de los productos, resistencia y dureza del metal. Para superar estas deficiencias, ya en la década de 1970, la gente usaba fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar su rendimiento. PA66 reforzado con materiales de fibra de carbono en los últimos años el desarrollo es más rápido, porque PA66 y la fibra de carbono tienen un excelente rendimiento en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, el material compuesto encarna la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez, que el PA66 no mejorado es mucho más alto que el de la fluencia de alta temperatura es pequeño, la estabilidad térmica de una mejora significativa en la precisión dimensional de la buena, resistente al desgaste. En la actualidad, los materiales compuestos de fibra de carbono PA66 son principalmente partículas reforzadas con fibra de carbono cortas o largas y se han utilizado ampliamente en la industria automotriz, artículos deportivos, maquinaria textil, materiales aeroespaciales y otros campos. La fibra de carbono es liviana, tiene alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia a la fluencia, conductividad eléctrica, transferencia de calor, etc. Es muy similar a la fibra de vidrio, pero superior a la fibra de vidrio. En comparación con la fibra de vidrio, el módulo es 3 veces mayor, que es un material con alta rigidez y alta resistencia. Hoja de datos de PA6-LCF como referencia A partir de los experimentos del departamento técnico, sabemos que la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad de flexión, la resistencia al impacto y la resistencia al corte plano del material de fibra de carbono PA66 con fibra añadida aumentan con el aumento del contenido de fibra de carbono, la resistencia al corte transversal disminuyó ligeramente. En general, la resistencia del material ha aumentado drásticamente. Aplicación de PA66-LCF Certificado Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica y laboratorio Preguntas y respuestas 1. ¿Existen datos de referencia unificados para el rendimiento de los productos de fibra de carbono? El rendimiento de filamentos de fibra de carbono específicos es fijo, como los filamentos de fibra de carbono de Toray, T300, T300J, T400, T700, etc., se pueden rastrear una serie de parámetros. Sin embargo, no existe un estándar uniforme para medir los productos compuestos de fibra de carbono. En primer lugar, los diferentes tipos de materias primas seleccionadas conducirán a un rendimiento diferente de los productos y luego, debido a la elección de la matriz y al diseño diferente de los productos, conducirán a un rendimiento diferente de los productos. Además de algunos tubos de fibra de carbono comunes, tableros de fibra de carbono y otras piezas convencionales, la mayoría de los productos de fibra de carbono en la producción de la muestra antes de la prueba para determinar si el rendimiento del producto está en línea con el uso del estándar esperado. , y como punto base, para realizar la producción y utilización en grandes cantidades. 2. ¿Son caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Algunos productos de los requisitos del entorno industrial son altos, el rendimiento de los productos y materiales de fibra de carbono tiene requisitos especiales, lo que requiere la selección de materias primas específicas, materias primas, cuanto mayor sea el rendimiento del precio natural, más caro, como el Aplicación de materiales termoplásticos ortopédicos de fibra de carbono PEEK. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de producción, mayor es el tiempo y la carga de trabajo, y aumenta el coste de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por pieza, una vez que se haya establecido la producc...

Información PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca tenacidad, baja resistencia al impacto, después del relleno se modifican la fibra de vidrio, la fibra de carbono y otras mejoras para superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos fabricados a partir de fibras largas de carbono, fibras largas de vidrio y una matriz polimérica mediante una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen un rendimiento superior que los materiales originales no tienen. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al duro entorno de trabajo. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos por los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS como referencia Aplicación PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo sea el proceso de fabricación, mayor será el tiempo y la carga de trabajo, y mayores serán los costes de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A largo plazo, el rendimiento superior de la fibra de carbono prolongará la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos y, por lo general, no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no sólo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, será de gran ayuda para la precisión del diagnóstico médico. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoestables y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestables favorecen el papel del agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplásticos dependen principalmente del enfriamiento para lograr la forma. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono no son tan populares como los compuestos termoestables de fibra de carbono, principalmente porque son caros y generalmente se utilizan en industrias de alto nivel. Los compuestos termoestables de fibra de carbono son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y generalmente no se consideran; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y mo

Información PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca tenacidad, baja resistencia al impacto, después del relleno se modifican la fibra de vidrio, la fibra de carbono y otras mejoras para superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos fabricados a partir de fibras largas de carbono, fibras largas de vidrio y una matriz polimérica mediante una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibras largas es que tienen un rendimiento superior que los materiales originales no tienen. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un material nuevo con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al duro entorno de trabajo. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos por los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la tenacidad, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS como referencia Aplicación PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo sea el proceso de fabricación, mayor será el tiempo y la carga de trabajo, y mayores serán los costes de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A largo plazo, el rendimiento superior de la fibra de carbono prolongará la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos y, por lo general, no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no sólo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, será de gran ayuda para la precisión del diagnóstico médico. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoestables y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestables favorecen el papel del agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplásticos dependen principalmente del enfriamiento para lograr la forma. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono no son tan populares como los compuestos termoestables de fibra de carbono, principalmente porque son caros y generalmente se utilizan en industrias de alto nivel. Los compuestos termoestables de fibra de carbono son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y generalmente no se consideran; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y mo