Gránulos virginales termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga LFT PBT

Solo como referencia

¿Qué es PBT GF30?

PBT GF30 se refiere a un material compuesto que consta de refuerzo de tereftalato de polibutileno (PBT) y fibra de vidrio (GF). PBT es una resina de poliéster termoplástica conocida por sus excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, resistencia química y estabilidad dimensional. Se añaden fibras de vidrio a la matriz de PBT como material de refuerzo para mejorar su resistencia, rigidez y resistencia al calor.

El "GF30" en PBTGF30 indica que el compuesto contiene 30% en peso de fibras de vidrio. El porcentaje específico de fibras de vidrio puede variar según las propiedades deseadas y los requisitos de aplicación. Un mayor contenido de fibra de vidrio generalmente da como resultado propiedades mecánicas mejoradas, pero también puede afectar otras características como la moldeabilidad y el acabado superficial.

Los compuestos PBT GF30 se usan comúnmente en diversas industrias, incluidas la automotriz, eléctrica y electrónica, donde se requiere una combinación de resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia al calor y a los productos químicos. Las aplicaciones típicas incluyen conectores eléctricos, carcasas para componentes eléctricos, piezas de automóviles y componentes estructurales en diversos dispositivos y equipos.

Comparación de PBT-LGF frente a PET-LGF

Propiedades mecánicas:
*PBT: Cuando se refuerza con fibras de vidrio largas, el PBT exhibe una excelente rigidez, tenacidad y estabilidad dimensional. Tiene una alta relación resistencia-peso y buena resistencia al impacto. Sin embargo, sus propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y la rigidez, son generalmente ligeramente inferiores a las del PET.
*PET: El PET reforzado con fibras de vidrio largas tiende a tener mayor resistencia a la tracción y rigidez en comparación con el PBT. Esto lo hace preferible para aplicaciones que requieren máxima integridad estructural, como en componentes automotrices.

Propiedades térmicas:
*PBT: El PBT tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) y un punto de fusión más bajos en comparación con el PET, lo que limita su uso en entornos de alta temperatura. Sin embargo, su estabilidad térmica se ve reforzada por un largo refuerzo de fibra de vidrio, lo que lo hace adecuado para aplicaciones térmicas moderadas.
*PET: El PET tiene una temperatura de transición vítrea y un punto de fusión más altos, lo que proporciona una mejor estabilidad térmica que el PBT. Esto hace que el PET sea más adecuado para aplicaciones que requieren un rendimiento a largo plazo a temperaturas más altas.

Aislamiento eléctrico:
*PBT: El PBT es conocido por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, incluso cuando está relleno de fibras de vidrio largas. Esto lo convierte en la opción preferida en la industria electrónica para componentes como conectores y aisladores.
*PET: si bien el PET también proporciona un buen aislamiento eléctrico, el PBT generalmente tiene una ventaja en esta área, particularmente en entornos con requisitos eléctricos más altos.

Resistencia química:
*PBT: El PBT ofrece buena resistencia química, particularmente a solventes, aceites y grasas. También es resistente a la hidrólisis, lo cual es fundamental en ambientes húmedos o mojados.
*PET: El PET tiene una resistencia química superior, especialmente a ácidos y bases. Sin embargo, es más susceptible a la hidrólisis que el PBT, lo que puede ser una desventaja en ambientes con alta humedad.

Moldabilidad:
*PBT: El PBT tiene una excelente moldeabilidad y tasas de cristalización más rápidas, lo que permite tiempos de ciclo más cortos durante el proceso de moldeo. Esto lo hace más rentable para la producción en masa.
*PET: El PET tiene tasas de cristalización más lentas, lo que puede llevar a tiempos de moldeo más prolongados. Sin embargo, su mejor estabilidad dimensional puede ser una ventaja al producir formas complejas y detalles finos.

Aplicaciones:
*PBT: debido a sus propiedades mecánicas y térmicas equilibradas, el PBT se utiliza ampliamente en piezas de automóviles, componentes eléctricos y electrónica de consumo.
*PET: La mayor resistencia a la tracción y rigidez del PET lo hacen adecuado para aplicaciones más exigentes, como piezas estructurales de automóviles, fibras de alto rendimiento y determinadas soluciones de embalaje.

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