PEAD Polietileno de alta densidad (HDPE), un producto granular. No tóxico, inodoro, cristalinidad del 80% ~ 90%, punto de reblandecimiento de 125 ~ 135 ℃, uso de temperatura de hasta 100 ℃; la dureza, la resistencia a la tracción y la fluencia son mejores que las del polietileno de baja densidad; la resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico, la tenacidad y la resistencia al frío son mejores; buena estabilidad química, a temperatura ambiente, insoluble en cualquier disolvente orgánico, resistente a la corrosión de ácidos, álcalis y diversas sales. Fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, añadiendo fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el ámbito de uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que son un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, etc. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, la cadena de polímero plástico queda restringida para moverse entre sí, por lo tanto, la contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no sufrirá grietas por tensión y, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no se pueden encender, es un tipo de material retardante de llama. Ficha de datos Contáctenos

materiales MXD6 MXD6 es una resina de poliamida cristalina que se sintetiza mediante condensación de m-fenilendimetilamina y ácido adípico. 1. Mantenga alta resistencia y rigidez en un amplio rango de temperaturas. 2. Alta temperatura de deflexión por calor, pequeño coeficiente de expansión térmica. 3. Baja absorción de agua, pequeño cambio de tamaño después de la absorción de agua, menor reducción de la resistencia mecánica. 4. Pequeña tasa de contracción del moldeado, adecuada. para procesos de moldeo de precisión 5 、 Excelente capacidad de pintura, especialmente adecuado para pintura de superficies a altas temperaturas 6 、 Excelente barrera al oxígeno, dióxido de carbono y otros gases Materiales MXD6-LGF MXD6 se puede laminar con fibras de vidrio y carbono para materiales que contengan entre un 20 y un 60 % de refuerzo de fibra de vidrio con una resistencia y rigidez excepcionales. Incluso cuando se llena con altos niveles de fibra de vidrio, su superficie lisa y rica en resina crea una superficie de alto brillo como sin fibra de vidrio, lo que la hace extremadamente adecuada para pintar, recubrir metales o generar conchas reflectantes de forma natural. 1. Alta fluidez para paredes delgadas. Es una resina de muy alta fluidez que puede rellenar fácilmente paredes delgadas de hasta 0,5 mm de espesor, incluso con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 60%. 2. Excelente acabado superficial La superficie Perfect, rica en resina, tiene una apariencia muy pulida, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Muy alta resistencia y rigidez Con un refuerzo de fibra de vidrio del 50-60%, MXD6 tiene una resistencia a la tracción y a la flexión similar a muchos metales y aleaciones fundidos. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales y aleaciones fundidos. Es altamente reproducible debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrictas (las tolerancias de longitud pueden ser tan bajas como ± 0,05 % si se forman correctamente). Hoja de datos para referencia Procesamiento de productos molde de extrusión Molde de inyección Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente existen requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de la fibra larga. P. ¿Cómo elegir el método requerido y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? R. La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario valorar cuánto se potencia el contenido y cuánta extensión es más adecuada, lo que depende del rendimiento de los productos. P. ¿En qué circunstancias la fibra larga puede sustituir a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R. Los materiales de fibra cortada tradicionales se pueden reemplazar con materiales LFT de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se pueden cumplir o donde se desean sustitutos de metales superiores. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de vidrio reforzada con nailon, y la fibra de vidrio larga de nailon reemplaza a la serie PPS. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Productos principales

Perfil de poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 es poliamida 66 natural, reforzada con un 60% de fibra de vidrio larga y estabilizada térmicamente. Las fibras de vidrio están acopladas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos que generalmente tienen una longitud de 12 mm. La longitud de la fibra es la longitud de los gránulos. Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, elimina impurezas, mejora la actividad superficial y proporciona las propiedades mecánicas y durabilidad de los materiales previamente empapados. 2. Agregue resina, aditivos, etc., forme una fórmula única. Mejorar la fluidez, la dureza y la estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se cubre uniformemente en su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material y la fibra y la resina estarán suficientemente unidas. 5. Según los requerimientos del producto, corte de partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la Poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes y poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto reduce la resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. El nailon 6 es generalmente blanco como fibra sintética, pero se puede teñir en un baño de solución antes de la producción para obtener diferentes resultados de color. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm3. Su punto de fusión es de 215 °C y puede proteger del calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nailon 6 incluyen material de construcción en muchas industrias, incluida la industria automotriz, la industria electrónica y electrotécnica, la industria aeronáutica, la industria de la confección y la medicina. Las ventajas del nailon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y muy resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis.  Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal con una fracción del peso. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT  tiene la capacidad de brindarle asistencia durante todo el lanzamiento de un producto: mediante discusión del producto, análisis de rendimiento, selección de compuestos, producción de pellets compuestos y  seguimiento posventa . Además, brindamos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.

¿Qué es el copolímero? Un copolímero es un polímero formado por más de un tipo de unidad monomérica. Los copolímeros se producen polimerizando dos o más tipos de monómeros juntos en un proceso denominado copolimerización. Los copolímeros así producidos se denominan a veces también biopolímeros. ¿Cuál es el propósito del copolímero? El propósito de crear un copolímero es fabricar un polímero con propiedades más deseables. Los copolímeros suelen experimentar una cristalinidad más baja, una temperatura de transición vítrea más alta y una solubilidad mejorada. Estas características se logran mediante un proceso denominado endurecimiento del caucho. ¿Dónde se utilizan los copolímeros? Los copolímeros se pueden encontrar en muchas industrias, incluidas: piezas de automóviles, piezas de lavadoras,  piezas de bombas de agua, componentes de tratamiento de agua, piezas de muebles, etc. ¿Cuáles son las ventajas del copolímero? Las ventajas de utilizar copolímeros incluyen:  1. Alta resistencia al corte.  2.Alta temperatura de funcionamiento.  3.Alta resistencia a la corrosión.  4.Alta resistencia al impacto.  5.Alta estabilidad dimensional. ¿Cuál es la aplicación del refuerzo de fibra de vidrio larga de polipropileno? Proceso de producción de LFT-G LFT® es un compuesto LGF o LCF, mediante el método de fabricación Centerfill que ofrece propiedades excepcionales de reducción de peso y costos. Con una longitud de pellet de 7-25 mm y un rango de 20%-70% de contenido de LGFor LCF, la familia de productos LFT® consta de soluciones hechas a medida para los vastos requisitos de la industria, tales como: LFT®: cumple con los requisitos de estabilidad térmica. LFT®: ofrece propiedades resistentes al clima, incluida la resistencia a los rayos UV. LFT®: Ultra rendimiento y seguridad, con características excepcionales de resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas. LFT®: método de fabricación rentable  de Ps Centerfill: Centerfill utiliza nuestra tecnología patentada para introducir fibra de vidrio (GFR), que consta de varios miles de filamentos, en un dispositivo de impregnación y derretir la resina termoplástica, impregnando uniformemente entre los filamentos y luego cortándolos en bolitas. Fabricar. Preguntas y respuestas P. ¿Cuáles son las diferencias y ventajas de los materiales de fibra larga y las fibras cortadas? R: Los compuestos reforzados con fibras largas muestran excelentes propiedades mecánicas en comparación con las fibras cortas y son más adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia. El rendimiento ante el impacto de los compuestos de fibras largas es de 1 a 3 veces mayor que el de las fibras cortas, la resistencia a la tracción es más de un 50 % mayor y las propiedades mecánicas son entre un 50 y un 80 % mayores. P. El producto es fácil de quebradizo, por lo que cambiar al uso de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. R: Es necesario mejorar las propiedades mecánicas generales. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces.  P. Usando un material termoplástico reforzado con fibra más larga, ¿bloqueará el orificio del troquel debido a la gran longitud de la fibra o no? R: Cuando se utiliza fibra de vidrio larga o fibra de carbono larga, es necesario evaluar si el producto es adecuado para LFT-G. Si el producto es demasiado pequeño o la dosificación no es adecuada para materiales de fibra larga. La propia fibra larga tiene requisitos para la boquilla del molde. Acerca de Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

¿Qué es el material PPA? PPA es poliftalamida. El PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y no cristalina. Se prepara mediante policondensación de ácido ftálico y ftalendiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales. Todavía tiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta rigidez, alta resistencia, alta precisión dimensional, baja deformación y estabilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, en el duro ambiente de trabajo de alta temperatura continua, humedad, contaminación por petróleo y corrosión química a 200 ℃. ¿Qué es el PPA-LGF? Los compuestos largos reforzados con fibra de vidrio pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico de menor precio. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzada con fibras largas. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. ¿Cuál es la diferencia en comparación con los compuestos de fibra de vidrio corta? ¿Cuál es la aplicación del PPA-LGF? Accesorios para bicicletas Partes mecánicas Polea de correa de transmisión Para otras aplicaciones presentadas por favor contáctenos y le brindaremos soporte técnico. Hoja de datos solo como referencia Certificaciones Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Contáctenos para más materiales LFT

Hoja de datos y orientación técnica del compuesto de fibra de carbono larga LFT PA12

El polisulfuro de fenileno es un plástico termoplástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales.

El PPS es un plástico de ingeniería resistente y de alto rendimiento con una gran estabilidad dimensional y térmica, así como un amplio rango de temperaturas de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para usarse a altas temperaturas, junto con su estabilidad térmica, hace que el PPS sea ideal para aplicaciones como componentes semiconductores en maquinaria, rodamientos y asientos de válvulas. Acerca de los compuestos PPS-LGF El plástico PPS (sulfuro de polifenileno), nombre en inglés: polifenilensulfuro, es un plástico termoplástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales. Sus características sobresalientes son resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores. El producto emitirá un sonido metálico cuando se caiga al suelo. . El PPS puro rara vez se utiliza solo debido a su frágil rendimiento. La mayor parte del PPS utilizado es su variedad modificada. El PPS reforzado con fibra de vidrio es uno de ellos. El material compuesto de fibra de vidrio alargada (LGF) PPS tiene las ventajas de alta tenacidad, baja deformación, resistencia a la fatiga y buena apariencia del producto. Se puede utilizar en impulsores de calentadores de agua, carcasas de bombas, juntas, válvulas, impulsores y carcasas de bombas químicas, impulsores y carcasas de agua de refrigeración, piezas de electrodomésticos, etc. Aplicaciones de la industria automotriz: Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, la fibra de carbono termoplástica se usa ampliamente en el campo automotriz de componentes de sistemas de combustible, sensores y componentes de carcasa. Por un lado, se debe a la alta resistencia y rigidez del PPS-LCF, y las piezas terminadas no se dañan fácilmente. Por otro lado, PPS-LCF también tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo para garantizar la estabilidad del producto terminado. Además, PPS-LCF también tiene muy buena resistencia a la corrosión y al calor, lo que prolonga la vida útil del producto terminado. Aplicaciones industriales: En el campo industrial, se utiliza principalmente en piezas de equipos, como equipos de procesamiento químico, bombas de aire, juntas, válvulas, etc. Además de la alta resistencia del PS-LCF, también se debe a que el Las piezas fabricadas por PS-LCF tienen muy buenas propiedades autolubricantes, lo cual es muy importante para las piezas mecánicas. Por lo tanto, en comparación con los productos tradicionales de fibra de carbono, el rendimiento ha mejorado considerablemente. La amplia gama de aplicaciones de PPS-LCF incluye los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, de equipos electrónicos, químicos y médicos. Rendimiento básico de PPS-LGF 1  Excelente rendimiento general.  La resina PPS es un polímero cristalino de alta dureza. Su contenido de cristales es aproximadamente del 65% y su densidad es de 1,34 g/cm^3. Tiene excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia a la tracción y a la flexión son mejores que las de PA, PC, PBT, etc. Tiene una rigidez y resistencia a la fluencia extremadamente altas. Las propiedades mecánicas mejorarán después de agregar refuerzo de fibra de vidrio. 2 Excelente resistencia al calor. Su punto de fusión puede alcanzar 275~291℃ y su temperatura de distorsión por calor es de 135℃. Después del refuerzo con fibra de vidrio, su temperatura de distorsión por calor puede alcanzar los 260 ℃. En el aire, el sulfuro de polifenileno alcanza la temperatura de debilitamiento a unos 400°C, y el sulfuro de polifenileno comienza a descomponerse en el aire a 700°C. La temperatura de uso a largo plazo es de 200 ~ 240 ℃ y la estabilidad térmica del uso continuo a largo plazo es mejor que la de todos los plásticos de ingeniería actuales. 3 La rigidez dieléctrica es mejor. El PPS tiene una estructura molecular simétrica, no polaridad y baja absorción de agua, por lo que su aislamiento eléctrico es muy bueno. En comparación con otros plásticos de ingeniería, su constante dieléctrica es pequeña y su resistencia al arco es equivalente a la de los plásticos termoestables. Se puede utilizar en condiciones de alta temperatura, alta humedad, conversión de frecuencia, etc. En condiciones difíciles, el PPS aún puede mantener un excelente aislamiento eléctrico. 4 conservante. Debido a que el PPS tiene un alto grado de cristalinidad, tiene una excelente resistencia química y es insoluble en cualquier solvente orgánico por debajo de 200°C. Además de los ácidos oxidantes fuertes, puede resistir la erosión de diversos ácidos, álcalis y sales. Después de estar sumergido en varios productos químicos durante mucho tiempo, aún mantiene una alta resistencia. Detalles de los materiales Número​ PPS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/...

El poliuretano termoplástico es suave y elástico, con excelente resistencia a la tracción y al desgarro. Por este motivo, suele utilizarse para fabricar piezas que exigen una elasticidad similar a la del caucho. El TPU es un poco más caro que otras resinas, pero no hay sustituto para muchas aplicaciones, como las cubiertas protectoras de cables y alambres. Otra ventaja es que el TPU mejora el agarre de los productos que deben sujetarse de forma segura en la mano. Acerca de los compuestos TPU-LGF ¿Qué productos se fabrican mejor con poliuretano termoplástico (TPU)? Algunos de los productos de TPU fabricados son paneles de instrumentos de automóviles, ruedas giratorias, artículos deportivos, herramientas eléctricas, correas de transmisión, dispositivos médicos, calzado, etc. ¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU) para moldeo por inyección de plástico? ETPU es una resina dura y altamente resistente a la abrasión que cierra la brecha entre cauchos y plásticos. Los TPU se pueden formular para que sean rígidos o elastoméricos. El TPU presenta una alta flexión antes de romperse y es ideal para ruedas y paneles de puertas. ¿Cuál es la temperatura de moldeo del poliuretano termoplástico (TPU)? dependiendo del TPU que se esté moldeando. Detalles de los materiales Número​ TPU-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.

El ABS es otro tipo preferido de plástico de ingeniería que se valora por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Su gran cantidad de propiedades deseables lo convierten en un material versátil. Se utiliza en todo, desde productos de consumo como juguetes y cascos de bicicleta hasta aplicaciones automotrices como molduras interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. Después de añadir fibra de vidrio al ABS, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional del compuesto mejoran significativamente. Además, la rentabilidad del ABS más fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que puede satisfacer las necesidades de los fabricantes y al mismo tiempo reducir los costos. Acerca de los compuestos ABS-LGF El principal ámbito de aplicación del ABS modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc....

¿Por qué utilizar poliamida? La razón para elegir la poliamida sobre otros materiales variará según las diferentes aplicaciones. Cuando se utiliza poliamida para la protección de cables eléctricos, ofrece mejor rendimiento, flexibilidad y resistencia al impacto que la protección de PVC. En la industria automotriz se utiliza porque es más económico y liviano que el metal. En máquinas se utiliza sobre otros materiales debido a su alta flexibilidad y durabilidad.  Acerca de los compuestos PA6-LGF El principal ámbito de aplicación del PA6 modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del nailon 6? Las principales ventajas del nailon 6 son su rigidez y resistencia a la abrasión. Además, este material tiene excelentes propiedades de resistencia al impacto, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. El nailon 6 es un material muy elástico y resistente a la fatiga, lo que significa que volverá a sus proporciones originales después de ser distorsionado por la tensión. Esta poliamida no es tóxica y se puede combinar con fibras de vidrio o carbono para aumentar el rendimiento. La capacidad de absorción del material crece en proporción directa a la cantidad de humedad que absorbe. La alta afinidad del nailon 6 por algunos colorantes permite una mayor diversidad de teñido, con el potencial de crear patrones más brillantes y profundos. Detalles de los materiales Número​ PA6-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.