El PLA (ácido poliláctico) es un poliéster termoplástico semicristalino. Se deriva de fuentes renovables y por lo tanto se clasifica como un bioplástico.

La PA 12 (también conocida como Nylon 12) es un plástico de uso general con amplias aplicaciones como aditivo y se caracteriza por su tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia al impacto y capacidad de flexión sin fracturarse. Gracias a estas propiedades mecánicas, la PA 12 se ha utilizado durante mucho tiempo en el moldeo por inyección.

Perfil de poliamida 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 es un polímero natural reforzado con un 60 % de fibra de vidrio larga y termoestabilizado, compuesto por poliamida 66. Las fibras de vidrio están unidas químicamente a la matriz polimérica. El material se suministra en gránulos de aproximadamente 12 mm de longitud. La longitud de la fibra corresponde a la longitud del gránulo. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen las de moldeo por inyección. Proceso de producción de LGF 1. Mediante el tratamiento físico y químico de la fibra de carbono original, se eliminan las impurezas, se mejora la actividad superficial y se proporcionan las propiedades mecánicas y la durabilidad de los materiales pretratados. 2. Añadir resina, aditivos, etc., para crear una fórmula única. Mejorar la fluidez, la dureza y la estabilidad térmica. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y la resina se aplica uniformemente sobre su superficie. 4. Utilice la máquina para solidificar el material, de manera que tanto la fibra como la resina queden suficientemente unidas. 5. Según los requisitos del producto, cortar partículas. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de la poliamida 6? Las fibras de nailon 6 son resistentes, poseen alta resistencia a la tracción, elasticidad y brillo. Pueden absorber hasta un 2,4 % de agua, aunque esto reduce su resistencia a la tracción. La temperatura de transición vítrea del nailon 6 es de 47 °C. Generalmente, el nailon 6 es blanco como fibra sintética, pero puede teñirse en un baño de solución antes de su producción para obtener diferentes colores. La tenacidad del nailon 6 es de 6 a 8,5 gf/D con una densidad de 1,14 g/cm³. Su punto de fusión es de 215 °C y puede resistir el calor hasta 150 °C en promedio. Las aplicaciones del nylon 6 incluyen materiales de construcción en numerosas industrias, como la automotriz, la electrónica y electrotécnica, la aeronáutica, la textil y la médica. Las ventajas del nylon 6 son que sus fibras son resistentes a las arrugas y altamente resistentes a la abrasión y a productos químicos como ácidos y álcalis. Los termoplásticos reforzados con fibras largas son una excelente opción a considerar para reemplazar el metal, ya que pesan mucho menos. Acerca de Xiamen LFT laboratorio Depósito Xiamen LFT tiene capacidades para brindar asistencia a usted a lo largo de todo el lanzamiento de un producto, a través de la discusión del producto, el análisis del rendimiento, la selección de compuestos, la producción de pellets compuestos, a seguimiento postventa Además, ofrecemos orientación sobre técnicas de moldeo por inyección.

Fibra de carbono PEEK larga El polieteretercetona (PEEK), nombre completo en inglés para este material, es un plástico de ingeniería especializado con un rendimiento excelente y presenta ventajas superiores a las de otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia mecánica y módulo de elasticidad, resistencia a la llama y a la radiación, entre otras. Además, el PEEK posee buena estabilidad térmica y fluidez por encima de su punto de fusión, por lo que también presenta las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK es no tóxica, ligera, resistente a la corrosión y uno de los materiales más similares al esqueleto humano, con buena compatibilidad con la musculatura, por lo que se utiliza frecuentemente en lugar de metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las deficiencias en tenacidad y las variaciones en la resistencia al impacto. Estos compuestos pueden presentar alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, disolventes y reactivos químicos, y pueden utilizarse para la fabricación de diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas del PEEK-LCF El PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin una elongación significativa con el tiempo. Su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no es... Además de ser uno de los materiales ligeros más comunes, destaca por sus excelentes propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí mismo es muy resistente al desgaste, y una buena unión interfacial con fibras de carbono mejora aún más su resistencia al desgaste. Mediante experimentos comparativos de desgaste entre piezas compuestas de PEEK reforzado con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto, los resultados muestran que: a 23 ℃, utilizando la máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de desgaste, se encontró que la superficie del compuesto de PEEK reforzado con fibra de carbono era lisa. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unió bien al PEEK sin extracción de fibra. En contraste, las marcas de desgaste en la superficie de la aleación de cobalto eran muy evidentes, incluso aparecía una gran cantidad de partículas de desgaste, y la imagen de impurezas internas del metal era visible. El PEEK presenta una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, disolventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación de PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son materiales compuestos que utilizan fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. Según el método de refuerzo de la fibra de carbono, se pueden clasificar en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono; no existe una distinción fija estricta entre ambas, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, siendo las especificaciones más comunes 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm y 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica reforzados con fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes. Por lo tanto, los compuestos termoplásticos de fibra de carbono suelen fabricarse con poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para optimizar el rendimiento del material. 2. ¿Cómo se logra que el material compuesto de fibra de carbono termoplástica sea económico y respetuoso con el medio ambiente? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas de maquinaria de alta gama. Poseen una excelente maquinabilidad, capacidad de termoformado al vacío, plasticidad para molde...