Fibra de vidrio larga PA12 El nailon de cadena larga de carbono es nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud de metileno entre los dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, que incluye nailon 11, nailon 12, etc. PA12 es nailon 12, también conocido como polidodecactama, polilauractama, es un nailon de cadena larga de carbono. El material base para su polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino-cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena de carbono larga más utilizado, además de la mayoría de las propiedades generales del nailon, baja absorción de agua y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. En comparación con PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el precio del butadieno, la materia prima de PA12, es solo un tercio del precio del aceite de ricino, la materia prima de PA11. Puede reemplazar PA11 y aplicarse en la mayoría de las escenas, y tiene una amplia gama de aplicaciones en tuberías de combustible de automóviles, mangueras de frenos de aire, cables submarinos, impresión 3D y muchos otros campos. En nailon de cadena larga, en comparación con otros materiales de nailon, PA12 tiene grandes ventajas, como la tasa de absorción de agua más baja, la densidad más baja, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buena efecto anti-ruido. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, logrando la combinación de ligereza y propiedades físicas y químicas, y tiene ventajas en el rendimiento. La siguiente tabla muestra los datos de rendimiento: Rendimiento de PA12 Hay una gran cantidad de grupos metileno no polares en el nailon 12, lo que hace que la cadena molecular del nailon 12 sea más compatible. El grupo amida en el nailon 12 es polar y la energía de cohesión es muy grande, puede formar enlaces de hidrógeno entre las moléculas, por lo que la disposición molecular es regular. Por lo tanto, el nylon 12 tiene alta cristalinidad y alta resistencia. El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a los álcalis y aceites, resistencia media al alcohol, ácidos inorgánicos diluidos e hidrocarburos aromáticos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoinflamable. Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos del material LFT&LFRT y diseño de vanguardia; 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Certificado honorario de empresa de innovación de plásticos modificados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Preguntas frecuentes 1. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R: Ciertamente hay requisitos. Especialmente desde la estructura del diseño del producto, así como la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de fibra larga. 2. El producto es fácil de quebrarse, por lo que cambiar para usar materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. R: Las propiedades mecánicas generales deben mejorarse. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene de 1 a 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta de 0,5 a 1 veces. 3. ¿Cuáles son las principales características y ventajas de los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga? R: En comparación con los materiales de fibra corta tradicionales, las características principales de la fibra de vidrio larga termoplástica LFT-G y la fibra de carbono larga son las propiedades mecánicas, el alto impacto y el módulo de tracción, que son más adecuados para algunos productos grandes o piezas estructurales de carga. Puede hacer moldeo por inyección, extrusión de láminas, tubos de perfil, etc. y es de procesamiento simple. Otras preguntas, póngase en contacto con nuestro servicio en línea las 24 horas.

PA66 filling LGF Nylon (PA) has a series of excellent properties, such as high mechanical strength, chemical resistance, oil resistance, wear resistance, self-lubrication, easy processing and forming, and has become one of the thermoplastic engineering plastics widely used at home and abroad. Pero en la aplicación práctica, los requisitos de rendimiento del nailon son diferentes en diferentes condiciones o entornos. Por ejemplo, el taladro eléctrico y la carcasa del motor, el impulsor de la bomba, el cojinete, el motor diésel y el ventilador del aire acondicionado y otras piezas requieren que el material de nailon tenga alta resistencia, alta rigidez y alta estabilidad dimensional; Debido a la escasa tenacidad del nailon a baja temperatura, es necesario endurecerlo. En algunas aplicaciones al aire libre, los materiales de nailon deben ser modificados resistentes a la intemperie en un entorno exterior a largo plazo. Los materiales reforzados utilizados para el nailon son principalmente fibra de vidrio, fibra de carbono, bigotes y otros materiales fibrosos, y el reforzado con fibra de vidrio es el más utilizado. El refuerzo de fibra de vidrio obviamente puede mejorar la rigidez, la resistencia y la dureza del material, y obviamente se mejoran la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material. Debido a que el nailon en sí mismo no es lo suficientemente fuerte, al agregar del 10 al 30 por ciento de la fibra, se aumenta su resistencia. En particular, una fuerza del 30% se considera la proporción más apropiada. También agregado al 40-50%, de acuerdo con los requisitos específicos de los diferentes productos, junto con la fórmula adecuada, puede tener éxito. Tecnología de producción de nailon reforzado con fibra de vidrio. Método de fibra larga, es decir, el nylon y otros componentes se mezclan previamente y se agregan a la tolva, y la fibra de vidrio de la entrada de fibra de vidrio a través del tornillo gira en el tornillo y luego se mezcla con resina de nylon. Factores que afectan las propiedades del nylon reforzado con fibra de vidrio En primer lugar, la unión de interfaz entre la fibra de vidrio y la resina de nailon tiene el efecto más importante en el nailon reforzado con fibra de vidrio. Si la combinación entre ambos no es buena, el efecto de refuerzo se verá muy reducido. En este momento, el tratamiento superficial de la fibra de vidrio es particularmente importante. Hoy en día, los fabricantes de fibra de vidrio han sido capaces de producir modelos de fibra de vidrio para diferentes materiales con diferentes tratamientos de superficie para uso de los fabricantes de plásticos modificados, siempre y cuando sea la elección correcta. En segundo lugar, la longitud de la fibra de vidrio en el material de nylon es otro factor importante que afecta sus propiedades. En general, las fibras de vidrio largas son superiores a las fibras de vidrio cortas en términos de resistencia a la tracción, resistencia y módulo de flexión, y resistencia al impacto con muescas. Al mismo tiempo, no se puede ignorar la dispersión de fibra de vidrio en el material. La dispersión de la fibra de vidrio depende principalmente de la acción de corte adecuada del tornillo doble y de la acción de amasado del material, lo que implica la combinación y la velocidad del tornillo. La selección de la velocidad del tornillo está relacionada con el contenido de aditivos como la fibra de vidrio en la fórmula. Para el nailon reforzado con retardante de llama, la velocidad baja es adecuada porque el retardante de llama se ha descompuesto por el calor. Además, la temperatura de procesamiento, el diámetro de la fibra de vidrio y el tipo de fibra de vidrio también afectarán el rendimiento final del material, por lo que no se repetirá aquí. La fibra de vidrio mejora la fluidez del nailon. La fluidez del nailon reforzado con fibra de vidrio es pobre, y es fácil que ocurran problemas como alta presión de inyección, alta temperatura de inyección, insatisfacción con el moldeo por inyección y mala calidad de la superficie en el proceso de moldeo por inyección, lo que afecta seriamente la apariencia de los productos y el plomo. a una alta tasa de defectos de los productos. Especialmente en el proceso de producción de productos de moldeo por inyección, y no se puede agregar lubricante directamente para resolver el problema, solo se puede mejorar la materia prima, en términos generales, esto debe agregarse en los componentes de lubricación de fórmula modificada. Resistencia del nailon reforzado con fibra de vidrio al calor a alta temperatura y al envejecimiento por oxígeno En algunas aplicaciones, como rodamientos y ventiladores diésel, el nailon reforzado con fibra de vidrio a menudo se enfrenta al problema del envejecimiento térmico y por oxígeno a altas temperaturas durante mucho tiempo. Aunque la modificación reforzada del nailon con fibra de vidrio puede mejorar moderadamente la resistencia al calor del nailon, no puede resolver bien el probl...

¿Qué es el plástico PA6? La poliamida (PA), generalmente llamada nailon, es un polímero de heterocadena que contiene un grupo amida (-NHCo -) en la cadena principal. Se puede dividir en grupo alifático y grupo aromático. Es el material de ingeniería termoplástico desarrollado más temprano y más utilizado. La cadena principal de poliamida contiene muchos grupos amida repetidos, se usa como un plástico llamado nailon, se usa como una fibra sintética llamada nailon. Se puede preparar una variedad de poliamidas diferentes según el número de átomos de carbono contenidos en aminas binarias y ácidos dibásicos o aminoácidos. En la actualidad existen decenas de poliamidas, entre las cuales la poliamida-6, la poliamida-66 y la poliamida-610 son las más utilizadas. La poliamida-6 es una poliamida alifática, con peso ligero, fuerte resistencia, resistencia al desgaste, resistencia débil a ácidos y álcalis y algunos solventes orgánicos, fácil moldeo y procesamiento y otras propiedades excelentes, ampliamente utilizada en fibra, plásticos de ingeniería y películas delgadas y otros campos. , pero el segmento de la cadena molecular PA6 contiene grupos amida de polaridad fuerte, enlaces de hidrógeno fáciles de formar con moléculas de agua, el producto tiene las desventajas de una gran absorción de agua, poca estabilidad dimensional, baja resistencia al impacto en estado seco y baja temperatura, fuerte resistencia a ácidos y álcalis . Advantages of nylon 6: High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. Outstanding fatigue resistance, the parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. High softening point, heat resistant. Smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. Corrosion resistance, very resistant to alkali and most salts, also resistant to weak acids, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. It can resist the corrosion of gasoline, oil, fat, alcohol, alkaline and so on, and has good anti-aging ability. It is self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance, inert to biological erosion, and has good antibacterial and mildew resistance. Has excellent electrical performance, good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can work frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. Light weight, easy dyeing, easy forming, because of low melting viscosity, can flow quickly. Disadvantages of Nylon 6: Easy to absorb water, water absorption, saturated water can reach more than 3%. Poor light resistance, in the long-term high temperature environment will oxidize with oxygen in the air, the color turns brown at the beginning, and the subsequent surface is broken and cracked. Injection molding technology requirements more strict, the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. Will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. Why filling Long Glass Fiber? PA6 has excellent properties such as light weight, strong strength, abrasion resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, and easy molding and processing. It is widely used in the fields of fibers, engineering plastics and films. However, the molecular chain segment of PA6 contains highly polar amide groups, which are easy to form hydrogen bonds with water molecules. The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. With the development of science and technology and the improvement of life quality, the defects in some properties of traditional PA6 materials have limited its development in some fields. In order to improve the performance of PA6 and expand its application field, PA6 should be modified. Filling enhancement modification is a common method for physical modification of PA6. It refers to the modification of PA6 by adding fillers such as glass fiber and carbon fiber into the matrix to significantly improve the mechanical properties, flame retardant properties, thermal conductivity and dimensional stability of the material. What is application of PA6-LGF? Modified section of 30% long glass fiber reinforced PA6 is the ideal material for processing power tool shell, power tool parts, engineering machinery parts and automobile parts. Its mechan...

El polipropileno (PP), como uno de los cinco plásticos generales, se usa ampliamente en todos los ámbitos de la vida.

MXD6 Nylon - MXD6 is a kind of crystalline polyamide resin, which is synthesized by the condensation of m-benzoylamine and adipic acid. The advantages of nylon MXD6 1. in a wide range of temperature, maintain high strength, high rigidity 2. High thermal deformation temperature and small thermal expansion coefficient 3. Low water absorption rate, small size change after water absorption, less mechanical strength reduction 4. forming shrinkage rate is very small, suitable for precision forming processing 5. excellent coating, especially suitable for high temperature surface coating 6. oxygen, carbon dioxide and other gases also have excellent barrier Application of MXD6 in plastic modification industry MXD6 can be combined with fiberglass, carbon fiber, mineral, and/or advanced fillers for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% and for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1. suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness La resistencia a la tracción ya la flexión de MXD6 es similar a la de muchos metales fundidos y aleaciones con la adición de un 50-60 % de material reforzado con fibra de vidrio. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales fundidos y aleaciones. Fuerte reproducibilidad debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrictas (tolerancias de longitud tan bajas como ± 0,05% si se forma correctamente). Ficha de datos Probado por nuestro propio laboratorio, solo como referencia. Preguntas frecuentes 1. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. 2. ¿Pueden fabricarse productos con requisitos de apariencia con materiales de fibra larga? R. La característica principal de la fibra de vidrio larga termoplástica LFT-G y la fibra de carbono larga es mostrar las propiedades mecánicas. Si el cliente tiene requisitos de brillo u otros para la apariencia de los productos, debe evaluarse en combinación con productos específicos. 3. ¿Hay algún requisito de proceso especial para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R. Debemos considerar los requisitos de fibra larga para la boquilla del tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema de desempeño de costos en el proceso de selección. 

PBT-LGF El tereftalato de polibutanodiol (PBT) tiene excelentes propiedades integrales, como alta cristalinidad, creación rápida de prototipos, resistencia a la intemperie, bajo coeficiente de fricción, alta temperatura de deformación térmica, buenas propiedades eléctricas, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la fatiga, puede ser soldadura ultrasónica. Sin embargo, su resistencia al impacto con muescas es baja, la tasa de contracción de formación es grande, la resistencia a la hidrólisis es pobre, fácil de erosionar por hidrocarburos halogenados, después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a que la contracción longitudinal y horizontal del producto es inconsistente y fácil de deformar productos. Con su excelente desempeño integral, PBT es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos y eléctricos, industria automotriz, maquinaria, instrumentos y electrodomésticos y otros campos. Problema común y solución El material PBT reforzado con fibra de vidrio se deforma fácilmente Razones: La deformación es el resultado de una contracción desigual del material. La deformación del producto puede ser causada por la orientación y cristalización de los componentes en el material, las condiciones tecnológicas inadecuadas utilizadas en el moldeo por inyección, la forma y posición incorrectas de la compuerta en el diseño del molde y el grosor desigual de la pared. en el diseño del producto. La deformación de los compuestos PBT/GF se debe principalmente al hecho de que la orientación de la fibra de vidrio en la dirección del flujo restringe la contracción de la resina, y la cristalización inducida de PBT alrededor de la fibra de vidrio fortalece este efecto, haciendo que el flujo longitudinal (flujo dirección) contracción del producto menor que la transversal (perpendicular a la dirección del flujo). Esta contracción desigual conduce a la deformación de los compuestos PBT/GF. Solución: 1. Agregue minerales y use la simetría de forma de los rellenos minerales para reducir la anisotropía causada por la orientación de la fibra de vidrio; 2. Agregue materiales amorfos para reducir la cristalinidad de PBT y reducir la contracción desigual causada por la cristalización, como AS ASA o AS, pero tienen poca compatibilidad con PBT, por lo que se deben agregar compatibilizadores apropiados; 3. Ajuste el proceso de moldeo por inyección, como aumentar la temperatura del molde y aumentar el ciclo de inyección de manera adecuada. Problema de fibra flotante de superficie PBT reforzada con fibra de vidrio Razones: Las causas de la fibra flotante son más complejas, en resumen, existen principalmente los siguientes aspectos 1. La compatibilidad de PBT y fibra de vidrio es muy pobre, lo que hace que los dos no se puedan unir de manera efectiva ; 2. La viscosidad del PBT y la fibra de vidrio es muy diferente, lo que da como resultado una tendencia a la separación entre los dos en el proceso de flujo. Cuando el efecto de separación es mayor que la fuerza adhesiva, se producirá la separación y la fibra de vidrio flotará hacia la capa exterior y se filtrará; 3. La existencia de fuerza de cizallamiento no solo conducirá a diferencias de viscosidad locales, sino que también destruirá la viscosidad de fusión de la capa de interfaz en la superficie de fibra de vidrio, cuanto menor sea la capa de interfaz dañada, menor será la fuerza de unión en la fibra de vidrio. Cuando la viscosidad es baja hasta cierto punto, la fibra de vidrio se deshará de la matriz de resina PBT y se acumulará gradualmente en la superficie y quedará expuesta. 4. Influencia de la temperatura del molde. Debido a la baja temperatura de la superficie del molde, la fibra de vidrio de peso ligero y condensación rápida se congela instantáneamente. Si no está completamente rodeado de material fundido a tiempo, quedará expuesto y formará una "fibra flotante". Solución: 1) Agregar compatibilizadores, dispersantes y lubricantes para mejorar el problema de la fibra flotante. Por ejemplo, el uso de un tratamiento superficial especial de la fibra de vidrio, o la adición de compatibilizadores (como: SOG, un compatibilizador modificado con PBT que fluye bien) a través del efecto "puente", aumenta la adherencia del PBT y la fibra de vidrio. 2) Optimizar el proceso de moldeo para mejorar el problema de la fibra flotante. La temperatura de moldeo por inyección y la temperatura del molde más altas, la presión de moldeo por inyección y la contrapresión más altas, la velocidad de moldeo por inyección más rápida y la velocidad del tornillo más baja pueden mejorar el problema de la fibra flotante hasta cierto punto. El proceso de moldeo por inyección de PBT reforzado con fibra de vidrio es fácil de producir más incrustaciones en el molde Razones: La formación de incrustaciones en el molde es causada por el alto contenido de moléculas pequeñas o la baja estabilidad térmica de los materiales. En comparación con otros materiales, PBT es fácil de generar incrustaciones de moho debido a su t...

información de PPS La matriz de resina de los compuestos termoplásticos involucra plásticos de ingeniería generales y especiales, y el PPS es un representante típico de los plásticos de ingeniería especiales, comúnmente conocidos como "oro plástico". Las ventajas de rendimiento incluyen los siguientes aspectos: excelente resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, retardante de llama propio hasta el nivel UL94 V-0. Debido a que PPS tiene las ventajas de las propiedades anteriores y, en comparación con otros plásticos de ingeniería termoplásticos de alto rendimiento, tiene las características de fácil procesamiento y bajo costo, por lo que se convierte en una excelente matriz de resina para la fabricación de materiales compuestos. Material compuesto PPS El material compuesto de fibra de vidrio corta (SGF) de relleno de PPS tiene las ventajas de alta resistencia, alta resistencia al calor, retardante de llama, fácil procesamiento, bajo costo y se ha aplicado en automoción, electrónica, electricidad, maquinaria, instrumentos, aviación, aeroespacial, militar y otros campos. El material compuesto de fibra de vidrio larga (LGF) de relleno de PPS tiene las ventajas de alta tenacidad, baja deformación, resistencia a la fatiga, buena apariencia del producto, etc. Se puede utilizar en impulsores de calentadores de agua, carcasas de bombas, juntas, válvulas, impulsores y carcasas de bombas químicas, impulsores y carcasas de agua de refrigeración, piezas de electrodomésticos, etc. ¿Cuáles son las diferencias específicas entre los compuestos de PPS reforzados con fibra de vidrio corta (SGF) y fibra de vidrio larga (LGF)? 1.  Análisis de propiedades mecánicas La fibra de refuerzo agregada en la matriz de resina puede formar un esqueleto de soporte y la fibra de refuerzo puede soportar efectivamente la carga externa cuando el material compuesto se somete a una fuerza externa. Al mismo tiempo, la energía se puede absorber por fractura, deformación y otras formas de mejorar las propiedades mecánicas de la resina. La resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión de los materiales compuestos aumentan gradualmente al aumentar la cantidad de fibra de vidrio. La razón principal es que cuando aumenta el contenido de fibra de vidrio, más fibra de vidrio en el material compuesto puede resistir la acción de la fuerza externa. Mientras tanto, debido al aumento en el número de fibras de vidrio, la matriz de resina entre las fibras de vidrio se vuelve más delgada, lo que favorece la construcción de marcos reforzados con fibra de vidrio. Por lo tanto, con el aumento del contenido de fibra de vidrio, se transfiere más tensión de la resina a la fibra de vidrio bajo carga externa, lo que mejora efectivamente las propiedades de tracción y flexión de los materiales compuestos. Las propiedades de tracción y flexión de los compuestos PPS/LGF son más altas que las de los compuestos PPS/SGF. Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es del 30 %, la resistencia a la tracción de los compuestos PPS/SGF y PPS/LGF es de 110 MPa y 122 MPa, respectivamente. La resistencia a la flexión fue de 175 MPa y 208 MPa, respectivamente. Los módulos elásticos a la flexión fueron 8GPa y 9GPa, respectivamente. La resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y el módulo de elasticidad a la flexión de los compuestos PPS/LGF aumentan en un 11,0 %, 18,9 % y 11,3 % en comparación con los compuestos PPS/SGF, respectivamente. Los compuestos PPS/LGF tienen una mayor tasa de retención de longitud de fibra de vidrio. Bajo la condición del mismo contenido de fibra de vidrio, los compuestos tienen una mayor resistencia a la carga y mejores propiedades mecánicas. Cuando el contenido de fibra de vidrio es bajo, la resistencia al impacto del material compuesto disminuye. La razón principal es que el menor contenido de fibra de vidrio no puede formar una buena red de transferencia de tensión en el material compuesto, por lo que la fibra de vidrio existe en forma de defectos bajo la carga de impacto del material compuesto, lo que da como resultado la resistencia general al impacto del material compuesto. el material compuesto se reduce. Con el aumento del contenido de fibra de vidrio, la fibra de vidrio en el compuesto puede formar una red espacial efectiva y el efecto de refuerzo es mayor que el de la punta de fibra de vidrio. Bajo la acción de la carga externa, la carga externa se puede transferir mejor a la fibra reforzada, mejorando así el rendimiento general del compuesto. En el sistema PPS/LGF, la longitud de la fibra de vidrio es mayor y la red espacial es más densa. La fibra de vidrio reforzada tiene mayor capacidad de carga y mejor resistencia al impacto. Cuando la fracción de masa de la fibra de vidrio es del 30 %, la resistencia al impacto de PPS/LGF aumenta en un 19,4 % de 31 kJ/m2 a 37 kJ/m2, y la resistencia al impacto en muesca aumenta en un 54,5 % (de 7,7 kJ/m2 a 11,9 kJ/m2). 2.  Análisis de propi...

PP (polipropileno) como uno de los materiales plásticos generales, gran rendimiento, bajo precio, al mismo tiempo tiene un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química, mejor rendimiento de procesamiento.

HPP es polipropileno homopolímero

What is MXD6? Conventional aliphatic nylon is easy to process but has strong water absorption and low glass conversion temperature. Although all-aromatic nylon has solved the shortcomings of aliphatic products to a large extent, the processing difficulty has increased exponentially. After 1972, Toyo Textile and Mitsubishi Gas Chemical synthesized a new kind of semi-aromatic nylon MXD6, which not only overcame the disadvantages of aliphatic and all-aromatic resins to a large extent, but also had some advantages of all-aromatic resins. It is widely used in packaging materials with high gas barrier and engineering structural materials. In summary, MXD6 has the following advantages: High strength and elastic modulus; The high glass transition temperature is 237℃ for Tm and 85℃ for Tg. Low water absorption and moisture permeability; Fast crystallization speed, easy to form and manufacture; Excellent gas barrier performance. Why add Long Glass Fiber? Long glass fiber reinforced composite can solve your problems when other methods of reinforced plastics do not provide the performance you need or if you want to replace matal with plastic. Long Glass Fiber reinforced composites can cost-effectively reduce the cost of goods and effectively improve the mechanial properties of engineering internal skeleton network. Performance is preserved in a wide range of environments. MXD6 performance and application Compared with other materials, MXD6 has the advantages of high strength and elastic modulus, high glass transition temperature, low water absorption and moisture permeability, fast crystallization speed, convenient molding and manufacturing, excellent gas barrier properties, and can also be a good barrier to carbon dioxide and oxygen even under high humidity. In the end market, MXD6 is rarely used alone and is generally added to other polymers as a modified component. Materials containing MXD6 are mainly used in automotive and packaging fields. As an engineering plastic, MXD6 can replace the use of metal materials in the automotive industry, such as power tools, magnetic materials, automotive shell, chassis, girders, engine accessories, etc. We will offer you: 1) LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design; 2) Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3) Brindar soporte técnico como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Certificación del sistema Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/1949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Certificado Honorario Pruebas REACH y ROHS de metales pesados

PEEK también se puede llamar poliéter éter cetona, como un tipo de plástico semicristalino de alto rendimiento, este tipo de plástico tiene una excelente resistencia química, gran resistencia mecánica, buena estabilidad dimensional y una serie de excelentes propiedades, de acuerdo con el rendimiento del El material PEEK se divide en una variedad de series de materiales, la clasificación más común del material PEEK es el material original de peek, fibra de vidrio o modificación de fibra de carbono.

PPA (poliftalamida) es poliftalamida. PPA es un tipo de nailon funcional termoplástico con estructura semicristalina y estructura no cristalina. Se prepara por policondensación de ácido ftálico y ftalenodiamina. Tiene una excelente resistencia térmica, eléctrica, física y química y otras propiedades integrales.