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Polifenileno reforzado con fibra de carbono larga pps

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Sulfuro de polifenilo pps lleno 30% LCF retardante de llama grado UL-94 resistencia al calor

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.
  • Artículo No.:

    PPS-NA-LCF
  • Pago:

    T/T or L/C (other payment ways also can be di
  • origen del producto:

    Xiamen, China
  • Color:

    Original color (also can be customized)
  • Puerto de embarque:

    Xiamen, China
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Detalle del producto

PPS Information


The relative density of polyphenylene sulfide is 1.36, the resin is white powder or particle, hard and brittle, high crystallinity, strong melting viscosity.

Polyphenylene sulfide has two types of molecular mass, low molecular mass and high molecular mass.

Due to the high melt flow value, it is difficult to direct molding, so in addition to spraying, other methods in the molding should go through a certain degree of crosslinking, and a certain amount of glass fiber or inorganic filler used for injection molding, molding and extrusion.

Polymer quality polyphenylene sulfide does not need crosslinking, can be directly used in the processing of plastic products.



PPS has a symmetrical rigid backbone and is part of a crystalline polymer consisting of repeated parapplacement of benzene rings and sulfur atoms.

PPS is a special engineering plastic with high performance, high melting point up to 280℃, which can replace metal. It is located at the top of the polymer performance pyramid.

Therefore, based on the excellent performance of PPS resin, make it meet the requirements of harsh engineering plastic projects for materials.


PPS Characteristics


(1) High performance PPS resin is a kind of crystalline polymer with high hardness. Its crystal content is about 65%. The crystallization speed is fast, the fluidity is good, the forming cycle is short.

(2) Excellent heat resistance. The melting point can reach 275~291℃, the thermal deformation temperature is 135℃, and the thermal deformation temperature of glass fiber after strengthening can reach 260℃. In air and nitrogen, the initial and weakening temperature of polyphenylene sulfide is about 400 ° C, decomposing in air at 700 ° C, and still retaining 40% of its weight in inert gases at 1000 ° C. Long-term use temperature of 200~240℃, gas barrier thermal resistance and long-term continuous use of thermal stability is better than all the current engineering plastics.

(3) Tiene buenas propiedades mecánicas. Tiene una rigidez extremadamente alta, una alta dureza superficial y una excelente resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. Su resistencia al desgaste se puede mejorar en gran medida mediante el llenado de resina de flúor y lubricante de fibra de carbono.

(4) Excelente resistencia a la corrosión y resistencia química. Además de ácidos oxidantes fuertes (como ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico, etc.), pero también puede resistir la corrosión de otros ácidos, bases y sales, insoluble en cualquier solvente orgánico por debajo de 200 ℃, su resistencia a la corrosión es casi equivalente a PTFE. Además, el PPS también tiene buena resistencia a la intemperie y a la radiación, y su rendimiento no se verá afectado por la radiación ultravioleta y de rayos Y y la radiación de neutrones múltiples.

(5) con pequeña absorción de agua (solo 0.008%) y tasa de absorción de aceite. La contracción de moldeo más pequeña y el coeficiente de expansión lineal, la estabilidad del tamaño del producto, la pequeña deformación, incluso en un ambiente de gas corrosivo húmedo y aceitoso, aún pueden mantener la estabilidad dimensional, por lo que se puede usar para moldeo de precisión.

(6) Excelente rendimiento eléctrico. Resina PPS de alto rendimiento a alta temperatura, la resistividad del volumen de alta humedad cambia muy poco, su constante dieléctrica con temperatura y frecuencia cambia muy poco, junto con un bajo contenido de impurezas iónicas, impregnada en un tanque de soldadura de 260 ℃, suficiente para soportar la soldadura superficial de Los componentes electrónicos del impacto térmico, adecuados para las propiedades eléctricas de los productos tienen altos requisitos. Tiene alta resistividad y bajas propiedades dieléctricas.

(7) La viscosidad del fundido de resina PPS de alto rendimiento es muy baja, buena fluidez. Es fácil ponerse en contacto con fibra de vidrio humectante, por lo que es fácil de llenar. La fibra de vidrio o el relleno inorgánico de fibra de vidrio preparado por ella se utiliza para mejorar el material granular de moldeo por inyección, que tiene alta resistencia al impacto, resistencia a la flexión y ductilidad.

(8) La resina PPS de alto rendimiento sobre vidrio, aluminio, acero inoxidable tiene una fuerza de unión muy alta. La fuerza de unión del vidrio es incluso mayor que la fuerza de unión del vidrio.




Solicitud de PPS


Como plásticos de ingeniería, los materiales de moldeo PPS tienen muchas propiedades excelentes, pueden reemplazar el metal, la resina de curado por calor, etc., por lo que es ampliamente utilizado en varios campos.


(1) La aplicación de piezas de automóviles

Las piezas de automóviles son el campo de PPS más utilizado en el futuro. Como se muestra en la Figura 2, el PPS se utiliza en los componentes de la unidad de accionamiento eléctrico. Porque PPS además de una excelente resistencia al calor continuo, resistencia a las drogas (gasolina, aceite, etc.) y otro alto rendimiento, sino también porque puede mejorar la eficiencia de producción (moldeo por inyección), por lo que el costo se reduce considerablemente.

Además de reemplazar las piezas de metal y las resinas fenólicas que se usaban en el pasado, se está acelerando la aplicación de PPS a componentes con nuevos propósitos. Especialmente en la maquinaria relacionada con el motor como el centro de la clase de conducción, clase de frenado, clase de combustible, clase de iluminación, piezas de clase de refrigeración y piezas de control de estas máquinas.


(2) Aplicación en instalaciones residenciales/OA/equipos de precisión

Los PPS súper duros (40% GF) se usan comúnmente en equipos relacionados con el agua, como calentadores de agua en equipos residenciales. Esto se debe a que el "PPS súper duro (40% GF)" además de la resistencia al calor del PPS, también tiene las características de resistencia a la presión y buena tenacidad. Está reemplazando gradualmente los materiales metálicos y los materiales de PPE deformados representados por el latón.

El "PPS modificado (30% GF)" es adecuado para piezas de equipos de precisión debido a su baja cristalinidad y precisión dimensional. Al mismo tiempo, debido a su excelente rendimiento de baja fricción y bajo desgaste, adecuado para las características de deslizamiento que tienen necesidades especiales del uso del proyecto, como engranajes, cojinetes, etc.

En la copiadora láser, impresora y otros fines, el uso de rendimiento fijo resistente al calor PPS, pero también propicio para otros tipos especiales, como engranajes o rodamientos alrededor de deslizamiento, conductivo, etc.

(3) Aplicaciones en componentes eléctricos/electrónicos

Además de alta resistencia al calor, conformabilidad de precisión y estabilidad dimensional en el proceso SMT, PPS también tiene la alta retardancia de llama de UL-94V-0 sin agregar retardantes de llama. Para los componentes eléctricos/electrónicos representados por conectores, estas propiedades pueden denominarse los mejores materiales de formación. Se utiliza principalmente con las características generales de PPS y la formabilidad adecuada de PPS reticulado reforzado/no reforzado con fibra de vidrio y tipo de baja rebaba de PPS lineal, adecuado para productos de moldeo sofisticados, como conectores, etc.

Además, el PPS reticulado reforzado con relleno de vidrio/mineral y el PPS lineal son adecuados para osciloscopios ópticos donde se requiere estabilidad dimensional y rigidez. El PPS, que se puede formar a presión ultrabaja, es adecuado para sellar microbobinas y componentes electrónicos.


(4) Aplicaciones en la industria mecánica y la industria química

En los últimos años, el PPS a través de la modificación química y la fibra de vidrio, el relleno mineral o la fibra de carbono se mezclan en materiales compuestos hechos de productos terminados en la industria de maquinaria y la industria química.

(5) Aplicaciones en el campo de las baterías de litio

La batería de litio se refiere a la batería que contiene litio en el sistema electroquímico. Debido a las propiedades químicas relativamente activas del litio metálico, los requisitos ambientales para su procesamiento son muy altos, razón por la cual la batería de litio no se ha aplicado a gran escala. Con el advenimiento de la era de la información, la tecnología microelectrónica caracterizada por su tamaño pequeño, peso ligero, alta confiabilidad y alta velocidad de trabajo se está desarrollando y creciendo. Al mismo tiempo, los requisitos para las baterías también están aumentando. Por lo tanto, las baterías de litio han entrado en la etapa de aplicación generalizada. Y el sulfuro de polifenileno (PPS) tiene una excelente resistencia al calor, aislamiento, propiedades eléctricas y otras características, y el campo de la batería de litio en los requisitos del material, es el "socio íntimo"

(6) Aplicación en el campo de la protección del medio ambiente

La principal fuente de emisión de gases residuales y polvo es la planta de acero, el incinerador de residuos, la planta de energía térmica, la planta de cemento, la planta de negro de carbón y otros campos, la planta de cemento puede usar la eliminación de polvo con bolsa de polvo a temperatura ambiente , pero como planta de acero, incinerador, planta de calefacción eléctrica producida en estos campos de gas residual, polvo con alta temperatura, humedad, corrosión y otros problemas, que requiere materiales de eliminación de polvo con fuerte resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras propiedades.

El PPS de grado de fibra tiene una alta estabilidad térmica, se puede usar de forma continua a 200~240 ℃, incluso después de colocarlo a 260 ℃ durante 1000 h, aún puede mantener una resistencia del 60 %. La resistencia a la corrosión del PPS es similar a la del politetrafluoroetileno, del que se dice que es el "rey de los plásticos". En términos de retardante de llama, los productos de fibra PPS no son inflamables y pueden alcanzar el estándar UL-94V-0 sin agregar retardante de llama. Por lo tanto, la aplicación de productos de fibra PPS en los campos anteriores puede mejorar en gran medida la vida útil de los equipos de eliminación de polvo. Entre ellos, el producto más utilizado es la bolsa de filtro de polvo.




Detalles


Modal MOQ Muestra Paquete
PPA-NA-LCF30 20KG Disponible 20 kg/bolsa
Puerto de carga tiempo de transporte Color Longitud
Puerto de Xiamen 7-15 días después del envío personalizado 5~25mm


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Materiales PPS-LCF El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero semicristalino lineal con anillo de benceno y átomos de azufre compuesto por una cadena principal molecular, su punto de fusión es de aproximadamente 280 ℃ y tiene muchas características excelentes, con una serie de excelentes propiedades, como excelentes propiedades mecánicas , estabilidad química, resistencia a los solventes, retardante de llama y tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeo. Como un tipo de plástico de ingeniería especial con la mayor producción en la actualidad, la base de aplicación del mercado está madura. Además, en el proceso de moldeo, se pueden procesar moldeo por pultrusión, moldeo por inyección, moldeo y otros métodos. Al reforzar la resina PPS con fibra de carbono, se pueden preparar compuestos con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor. En la actualidad, los materiales compuestos reforzados con fibra de PPS se han utilizado ampliamente en el campo aeroespacial. Tencate Company de los Estados Unidos utiliza la resina PPS de la marca Fortron de la compañía Ticona de Alemania para producir compuestos de fibra de carbono/PPS basados ​​en el método de moldeo por prensado en caliente de tela. El material se utiliza en el borde principal del ala del avión Airbus A340 y A380, la estructura del alerón del avión A340, la viga y la costilla de tensión de la puerta del tren de aterrizaje del avión Fokker50, la cola del avión de negocios G650, el timón y los componentes del elevador. Ventajas Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Proceso de producción Nuestro equipo y clientes ¡Ven y contáctanos!
PPS-NA-LCF30
LFT-G PPS resina termoplástica de fibra de carbono larga compuesta de sulfuro de polifenileno color original 12mm
PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Sobre nosotros
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Información de PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca dureza, baja resistencia al impacto, después del relleno de fibra de vidrio, fibra de carbono y otras mejoras modificadas para superar las deficiencias anteriores, para obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos hechos de fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas y matriz polimérica a través de una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tienen los materiales originales. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos con los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la dureza, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS para referencia Solicitud de PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de fabricación, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y mayores los costos de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A la larga, el rendimiento superior de la fibra de carbono extenderá la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos, y generalmente no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no solo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material más ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. Módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono, estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, para la precisión del diagnóstico médico y una gran ayuda. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoendurecibles y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestable favorecen el papel de agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplástico se basan principalmente en el enfriamiento para lograr la conformación. Los compuestos de fibra de carbono termoplásticos no son tan populares como los compuestos de fibra de carbono termoestables, principalmente porque son costosos y generalmente se usan en industrias de alta gama. Los compuestos de fibra de carbono termoendurecidos son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y, por lo general, no se tienen en cuenta; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo
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PPS es un polímero en polvo blanco altamente rígido y cristalino, alta resistencia al calor (uso a largo plazo de 200 ℃ -220 ℃, a corto plazo puede soportar altas temperaturas de 260 ℃), es una fuerza mecánica, rigidez, retardante de llama, resistencia química , propiedades eléctricas, estabilidad dimensional son resina excelente. Tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, retardancia de llama y propiedades autoextinguibles. Mantiene buenas propiedades eléctricas a alta temperatura y alta humedad. Buena fluidez, fácil de moldear, casi sin contracción y punto cóncavo al moldear. Buena afinidad con varios rellenos inorgánicos. Ha sido desarrollado para acortar la diferencia entre los materiales termoplásticos estándar (por ejemplo, PA, POM, PET ......) y los plásticos de ingeniería avanzada. PPS tiene las siguientes ventajas de rendimiento distintas: (1) Intrínsecamente ignífugo A diferencia del PC y el PA, la resina pura de PPS y sus compuestos rellenos de fibra de vidrio/polvo mineral sin retardantes de llama añadidos. Aunque el PC y el PA tienen un precio más económico y una mejor resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) que el PPS, el costo de los compuestos de PC y PA con la adición de formulaciones retardantes de llama libres de halógenos (V-0@0.8mm级别) es significativamente mayor. en muchos casos incluso superior a los materiales PPS con la misma resistencia mecánica. (2) fluidez ultra alta Para el PPS semicristalino, su muy alta fluidez puede permitir que la fibra de vidrio se llene fácilmente más del 50 %, mientras que en el proceso de extrusión por fusión a alta temperatura, el PPS, en comparación con el PC, tiene una viscosidad más baja que puede hacer que la fibra de vidrio resista un grado más bajo. de corte y extrusión, de modo que los productos finales moldeados por inyección tengan una longitud de retención más larga, para mejorar aún más el efecto del módulo. (3) Absorción de agua ultrabaja Esta ventaja es principalmente para PA. En términos de fluidez, PA y PPS altamente llenos son comparables; y para las propiedades mecánicas, será más ventajosa la misma cantidad de compuestos PA de relleno. Pero además de las limitaciones del retardante de llama libre de halógenos, otro factor que limita la aplicación de PA es su alta absorción de agua: en comparación con la absorción de agua de 0,6 %-1 % de nailon PA6T de alta temperatura, la tasa de absorción de agua de PPS 0,03 % es casi insignificante. El resultado es que los productos PPS debido a la absorción de agua y la deformación de la tasa de defectos del producto es mucho menor que las mismas condiciones de los productos PA. (4) la textura metálica única y una mayor dureza superficial Las piezas moldeadas por inyección de PPS se dejarán caer sobre la mesa, un sonido muy nítido exclusivo de PPS crash. A través del molde especial y la temperatura razonable del molde con las piezas moldeadas por inyección de PPS en el tacto humano también sonará similar al impacto del metal, la superficie será tan suave como un espejo, con un brillo similar al del metal. Compuestos PPS-LCF Longitud: alrededor de 12 mm, o personalizada Color: color original o personalizado Especificación de fibra: 20% -60% Grado: Grado general Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores. 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