ingeniero pps lleno de fibra de vidrio larga reforzadaes un tipo de ingeniería de materiales plásticos modífidos de pps reforzados con fibra de vidrio larga

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

Relleno de PP Fibra de vidrio larga El PP (polipropileno), como uno de los materiales plásticos de uso general, tiene un gran volumen de producción y un precio bajo, además de un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química y un mejor rendimiento de moldeo y procesamiento. Sin embargo, las deficiencias del PP, como la baja resistencia, la baja temperatura de servicio, la baja dureza y la mala resistencia al impacto a baja temperatura, han limitado seriamente sus áreas de aplicación. Por lo tanto, los ingenieros agregan fibra de vidrio, carbonato de calcio y otros materiales de refuerzo en PP, y cuando la longitud de la fibra de vidrio y otras longitudes exceden el tamaño crítico, ¡las propiedades mecánicas mejoran a pasos agigantados! El PP reforzado con fibra de vidrio larga (LFT-PP) es un material compuesto termoplástico muy típico, que generalmente es una columna de partículas con una longitud de 12 mm a 25 mm y un diámetro de aproximadamente 3 mm. En estas partículas, las fibras de vidrio tienen la misma longitud que las partículas, el contenido de fibras de vidrio puede variar del 20 % al 70 % y el color de las partículas se puede igualar según los requisitos del cliente. Ventajas de PP-LGF 1. Longitud de fibra más larga, mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. 2. alta resistencia, buena resistencia al impacto, especialmente adecuado para muebles, piezas de automóviles. 3. alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, moldeado de piezas de alta precisión. 4. excelente resistencia a la fatiga. 5. mejor estabilidad en ambientes húmedos y de alta temperatura. 6. La fibra del proceso de moldeo puede estar en el movimiento relativo del molde de moldeo, el daño de la fibra es pequeño. LGF VS SGF Solicitud Industria automotriz: módulo frontal, módulo de puerta, mecanismo de cambio de marchas, pedal de gas electrónico, marco del panel de instrumentos, ventilador de enfriamiento y marco, bandeja de batería, soporte de parachoques, placa de protección de bajos, marco de techo corredizo, etc., utilizado para reemplazar PA reforzado o metal materiales Industria de electrodomésticos: tambor de lavadora, soporte triangular de lavadora, ventilador de aire acondicionado, etc., utilizado para reemplazar PA reforzado con fibra de vidrio corta, ABS o materiales metálicos. Comunicación, electrónica, industria eléctrica: industria electrónica de comunicación, conectores de alta precisión, componentes de encendido, ejes de bobina, base de relé, marco / marco de bobina de transformador de horno de microondas, conectores eléctricos, paquete de válvula solenoide, componentes de escáner, etc. Otros :carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de bombas de agua o medidores de agua, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquís, pedales de locomotoras terrestres, cascos de seguridad militares/civiles, zapatos de seguridad, como la cabeza del paquete, utilizados para reemplazar el PA corto reforzado con fibra de vidrio, PPO etcétera. Procesamiento de productos Certificación Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009, es un proveedor global de marca de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I + D), producción y comercialización de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

PEEK-LCF La poliéter éter cetona (abreviada PEEK) no solo tiene excelentes propiedades de resistencia mecánica, térmica y química, un bajo coeficiente de fricción y un buen acoplamiento de soporte, es otro tipo de buen material autolubricante después del politetrafluoroetileno (PTFE), en cuanto a capacidad de carga y resistencia al desgaste. El rendimiento del PTFE es mejor. Es especialmente adecuado sin lubricación, baja velocidad y carga alta, alta temperatura, humedad, contaminación, corrosión y otros entornos hostiles. Sobre esta base, la adición de fibra de carbono no sólo mejora sus propiedades mecánicas, sino que su rendimiento de fricción tiene una influencia importante. A temperatura ambiente, la resistencia a la tracción del compuesto de PEEK reforzado con un 30 % de fibra de carbono se duplicó y alcanzó tres veces a 150 ℃. Al mismo tiempo, la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo del compuesto reforzado también mejoraron enormemente, el alargamiento se redujo drásticamente y la temperatura de deformación térmica pudo superar los 300 ℃. La tasa de absorción de energía de impacto del compuesto afecta directamente el rendimiento del impacto del compuesto. El compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono muestra una capacidad específica de absorción de energía de hasta 180 kJ/kg. El efecto reforzado de la fibra de carbono también puede resistir el ablandamiento térmico del PEEK y formar una película de transferencia con una resistencia muy alta hasta cierto punto, que puede proteger eficazmente el área de contacto. Por lo tanto, el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste específico del compuesto de PEEK reforzado con fibra de carbono son significativamente menores que los del PEEK puro. En las mismas condiciones experimentales, la resistencia a la fricción y al desgaste de los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono es obviamente mejor que la de los compuestos de PEEK de fibra de vidrio, y el efecto de mejora de la fibra de carbono sobre la resistencia al desgaste de los materiales es más de 5 veces mayor que el de la fibra de vidrio. con la misma dosis. El material compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono se utiliza en la fabricación de piezas, lo que puede evitar eficazmente las grietas superficiales de materiales metálicos o cerámicos, y sus excelentes propiedades tribológicas incluso superan las del polietileno de masa molar ultraalta. SDT Solicitud PEEK reforzado con fibra de carbono larga se aplica principalmente en las siguientes cuatro áreas: 1. Aparatos electrónicos y eléctricos PEEK puede mantener un buen aislamiento eléctrico en entornos hostiles como altas temperaturas, alta presión y alta humedad, y tiene las características de no deformación en un amplio rango de temperatura, por lo que se utiliza como material de aislamiento eléctrico ideal en el campo de los aparatos eléctricos y electrónicos. Las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la radiación y la resistencia a altas temperaturas de la poliéter éter cetona reforzada con fibra de carbono se han mejorado aún más y sus campos de aplicación se han ampliado aún más. 2. El PEEK de poliéter éter cetona aeroespacial tiene las ventajas de baja densidad y buena trabajabilidad, por lo que es fácil de procesar directamente en piezas de alta demanda, y el material compuesto de poliéter éter cetona reforzado con fibra de carbono mejora aún más el rendimiento general de la poliéter éter cetona . por lo que se utiliza cada vez más en la fabricación de aviones. El carenado de los aviones de la serie 757-200 de Boeing, por ejemplo, está fabricado de PEEK reforzado con fibra de carbono. Además, Gereedschappen Fabrick de Ámsterdam, Países Bajos, utilizó un compuesto de PEEK reforzado con un 30% de fibra de carbono para construir un componente más grande y demostró que sus propiedades mecánicas podrían usarse en dispositivos de equilibrio de aeronaves. 3. Automoción El consumo de energía de los automóviles está estrechamente relacionado con el peso del vehículo. El peso ligero de los automóviles no sólo puede reducir el consumo de combustible y las emisiones de escape, sino también mejorar el rendimiento energético y la seguridad, lo que es una forma eficaz de ahorrar energía. Además del diseño ligero de la estructura, el uso de materiales ligeros es un método más directo. Con sus ventajas de baja densidad, buen rendimiento y tecnología conveniente, los compuestos de poliéter éter cetona reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez con más frecuencia en la industria automotriz y muestran un gran potencial para reemplazar el acero con plástico. Por ejemplo, Robert Bosch GmbH utiliza PEEK reforzado con fibra de carbono en lugar de metal como característica del ABS. La pieza compuesta más liviana reduce el momento de inercia, lo que minimiza los tiempos de reacción, mejora en gran medida la reactividad general del sistema y reduce los costos en comparación c...

Material reciclado de poliuretano de grado de extrusión y moldeo por inyección de tpu

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Relleno de PP Fibra de vidrio larga El PP (polipropileno), como uno de los materiales plásticos de uso general, tiene un gran volumen de producción y un precio bajo, además de un excelente rendimiento integral, buena estabilidad química y un mejor rendimiento de moldeado y procesamiento. Sin embargo, las deficiencias del PP, como su baja resistencia, baja temperatura de servicio, baja dureza y escasa resistencia al impacto a baja temperatura, han limitado seriamente sus áreas de aplicación. Por lo tanto, los ingenieros agregan fibra de vidrio, carbonato de calcio y otros materiales de refuerzo en PP, y cuando la longitud de la fibra de vidrio y otras longitudes exceden el tamaño crítico, las propiedades mecánicas mejoran a pasos agigantados. El PP reforzado con fibra de vidrio larga (LFT-PP) es un material compuesto termoplástico muy típico, que generalmente es una columna de partículas con una longitud de 12 mm a 25 mm y un diámetro de aproximadamente 3 mm. En estas partículas, las fibras de vidrio tienen la misma longitud que las partículas, el contenido de fibras de vidrio puede variar del 20% al 70% y el color de las partículas puede combinarse según los requisitos del cliente. Ventajas del PP-LGF 1. Mayor longitud de fibra, mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. 2. alta resistencia, buena resistencia al impacto, especialmente adecuado para muebles y piezas de automóviles. 3. alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, moldeado de piezas de alta precisión. 4. excelente resistencia a la fatiga. 5. mejor estabilidad en ambientes húmedos y de alta temperatura. 6. La fibra del proceso de moldeo puede estar en el movimiento relativo del molde de moldeo, el daño de la fibra es pequeño. LGF VS SGF Solicitud Industria automotriz: módulo frontal, módulo de puerta, mecanismo de cambio de marchas, pedal de acelerador electrónico, marco del panel de instrumentos, marco y ventilador de refrigeración, bandeja de la batería, soporte del parachoques, placa de protección de los bajos, marco del techo corredizo, etc., utilizado para reemplazar el PA reforzado o el metal. materiales. Industria de electrodomésticos: tambor de lavadora, soporte triangular de lavadora, ventilador de aire acondicionado, etc., que se utilizan para reemplazar materiales metálicos o PA, ABS o PA reforzados con fibra de vidrio corta. Industria de comunicaciones, electrónica, eléctrica: industria de electrónica de comunicaciones, conectores de alta precisión, componentes de encendido, ejes de bobinas, base de relé, marco/marco de bobina de transformador de horno microondas, conectores eléctricos, paquete de válvulas de solenoide, componentes de escáner, etc. Otros: herramienta eléctrica carcasas, carcasas de bombas de agua o medidores de agua, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquís, pedales de locomotoras terrestres, cascos de seguridad militares/civiles, zapatos de seguridad, como la cabeza del paquete, utilizados para reemplazar los cortos PA, PPO y otros reforzados con fibra de vidrio. en. Procesamiento de productos Certificación Sobre nosotros Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

PEEK-LCF La poliéter éter cetona (abreviada PEEK) no solo tiene excelentes propiedades de resistencia mecánica, térmica y química, un bajo coeficiente de fricción y un buen acoplamiento de soporte, es otro tipo de buen material autolubricante después del politetrafluoroetileno (PTFE), en cuanto a capacidad de carga y resistencia al desgaste. El rendimiento del PTFE es mejor. Es especialmente adecuado sin lubricación, baja velocidad y carga alta, alta temperatura, humedad, contaminación, corrosión y otros entornos hostiles. Sobre esta base, la adición de fibra de carbono no sólo mejora sus propiedades mecánicas, sino que su rendimiento de fricción tiene una influencia importante. A temperatura ambiente, la resistencia a la tracción del compuesto de PEEK reforzado con un 30% de fibra de carbono se duplicó y alcanzó tres veces a 150 ℃. Al mismo tiempo, la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y el módulo del compuesto reforzado también mejoraron enormemente, el alargamiento se redujo drásticamente y la temperatura de deformación térmica pudo superar los 300 ℃. La tasa de absorción de energía de impacto del compuesto afecta directamente el rendimiento del impacto del compuesto. El compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono muestra una capacidad específica de absorción de energía de hasta 180 kJ/kg. El efecto reforzado de la fibra de carbono también puede resistir el ablandamiento térmico del PEEK y formar una película de transferencia con una resistencia muy alta hasta cierto punto, que puede proteger eficazmente el área de contacto. Por lo tanto, el coeficiente de fricción y la tasa de desgaste específico del compuesto de PEEK reforzado con fibra de carbono son significativamente menores que los del PEEK puro. En las mismas condiciones experimentales, la resistencia a la fricción y al desgaste de los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono es obviamente mejor que la de los compuestos de PEEK de fibra de vidrio, y el efecto de mejora de la fibra de carbono sobre la resistencia al desgaste de los materiales es más de 5 veces mayor que el de la fibra de vidrio. con la misma dosis. El material compuesto PEEK reforzado con fibra de carbono se utiliza en la fabricación de piezas, lo que puede evitar eficazmente las grietas superficiales de materiales metálicos o cerámicos, y sus excelentes propiedades tribológicas incluso superan las del polietileno de masa molar ultraalta. SDT Solicitud Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. HealthcareLos materiales poliméricos médicos disponibles actualmente son politetrafluoroetileno, ácido poliláctico, caucho de silicona y docenas de tipos, pero desde el punto de vista de la biomedicina, estos materiales no son ideales, en el uso de al...