Resina termoplástica reforzada con fibra de vidrio larga de poliamida 66 serie nailon

La poliamida, también conocida como nailon, posee excelentes propiedades de resistencia al calor, especialmente al combinarse con aditivos y materiales de relleno. Además, el nailon es muy resistente a la abrasión. Xiamen LFT ofrece una amplia gama de nailones resistentes a la temperatura con diversos materiales de relleno.

Acerca de los compuestos PA66-LGF

El nailon 6,6, también conocido como nailon 6-6, nailon 66 o nailon 6/6, es una versión más cristalina del nailon 6. También se le conoce como poliamida 66 o PA 66. Presenta propiedades mecánicas mejoradas gracias a su estructura molecular más ordenada. El nailon 66 para mecanizado presenta una mayor resistencia a la temperatura y una menor absorción de agua en comparación con el nailon 6 estándar.

Las ventajas del nailon 6,6 son su mayor límite elástico que el nailon 6 y el nailon 610. Presenta alta resistencia, tenacidad, rigidez y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperaturas. Además, es resistente al aceite, a reactivos químicos y a disolventes.

Sin embargo, el PA66 presenta una alta higroscopicidad y una baja estabilidad dimensional, lo que limita su aplicación. Para obtener un material de ingeniería de nailon 66 con mayor resistencia, es necesario modificarlo con un refuerzo de fibra de vidrio.

Las propiedades mecánicas del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga (LGFR-PA66) son claramente superiores a las del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta (SGFR-PA66), y su rendimiento de moldeo también es superior. Puede moldearse mediante diversos métodos, como el moldeo por inyección y el moldeo por compresión, y también permite formar componentes complejos.

El proceso de producción del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga es diferente al del nailon 66 reforzado con fibra de vidrio corta.

Las partículas cortas de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio se trituran bajo la fricción y el cizallamiento del tornillo y el cilindro, obteniéndose una longitud de monofilamento de fibra de vidrio de aproximadamente 0,5 mm. La longitud de algunos monofilamentos de fibra de vidrio en el producto final es inferior a la longitud crítica del refuerzo, y la fibra de vidrio se desprende fácilmente de la matriz de nailon 66 cuando el producto se somete a tensión. La resistencia de la fibra de vidrio no se aprovecha al máximo y las propiedades mecánicas del producto son deficientes.

El nailon 66 reforzado con fibra de vidrio larga tiene un mejor efecto de refuerzo y estabilidad dimensional, y la rigidez, la tracción, la flexión, la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga de los productos fabricados son mejores y la vida útil es más larga.

Detalles de los materiales

Acerca de Xiam en Prueba de función hepática

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD., fundada en 2009, es un proveedor global de renombre de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo (I+D), producción y comercialización de productos. Nuestros productos LFT cuentan con las certificaciones ISO 9001 y 16949 y cuentan con numerosas marcas y patentes nacionales, en los sectores de la automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

Los materiales termoplásticos de ingeniería reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (longitud de fibra inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material termoplástico de ingeniería en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de moldeo especial para obtener tiras largas que están completamente impregnadas con la resina, y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es PP, seguida de PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden utilizarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc., o usarse directamente para plástico en lugar de acero y productos termoestables.