El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

PEEK-Fibra de carbono larga La polieteretercetona (PEEK), el nombre completo en inglés de polieteretercetona, es un plástico de ingeniería especializado con excelente rendimiento y tiene más ventajas que otros plásticos de ingeniería especializados, como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y módulo alto, retardante de llama y radiación. resistente, etcétera. Además, la polieteretercetona (PEEK) tiene buena estabilidad térmica y flujo de fusión por encima del punto de fusión, por lo que la polieteretercetona (PEEK) también tiene las propiedades de procesamiento típicas de los termoplásticos. La resina PEEK no es tóxica, es liviana, resistente a la corrosión y uno de los materiales más cercanos al esqueleto humano, que es muy compatible con la musculatura, por lo que a menudo se usa en lugar del metal para fabricar huesos humanos. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono compensan las debilidades de la tenacidad y las desviaciones en la resistencia al impacto. Los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden exhibir una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en condiciones como agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, y pueden usarse para preparar diversos dispositivos médicos que requieren esterilización con vapor a alta temperatura. Ventajas del PEEK-LCF PEEK tiene alta rigidez, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal y puede soportar grandes tensiones sin un alargamiento significativo con el tiempo, y su baja densidad y buenas propiedades de procesamiento lo hacen adecuado para piezas con altos requisitos de finura. Entre estos elementos, los materiales de fibra de carbono se superponen en gran medida con las características del PEEK. La fibra de carbono no sólo es uno de los materiales ligeros típicos, sino que también destaca por sus propiedades mecánicas. Como resultado, los compuestos de PEEK reforzados con fibra de carbono pueden reducir el peso en al menos un 70 % en comparación con los materiales metálicos tradicionales. El material PEEK en sí es muy resistente al desgaste y tiene una buena unión de interfaz con fibras de carbono para mejorar aún más su resistencia al desgaste. A través de piezas compuestas de PEEK reforzadas con fibra de carbono y materiales de aleación de cobalto para experimentos de comparación de desgaste, los resultados muestran que: a 23 ℃, usando La máquina de desgaste M-200 a 400 rpm después de 100 minutos de uso encontró que la superficie compuesta de PEEK reforzada con fibra de carbono era suave. Las marcas de desgaste eran pequeñas y la fibra de carbono se unía bien con PEEK sin extracción de fibra. Por el contrario, las marcas de desgaste de la superficie de la aleación de cobalto son muy obvias, incluso aparece una gran cantidad de partículas de desgaste y la imagen de impurezas internas del metal es visible. PEEK exhibe una alta resistencia mecánica y estabilidad hidrolítica en agua caliente, vapor, solventes y reactivos químicos, etc. Hoja de datos para referencia Aplicación PEEK-LCF Preguntas y respuestas 1. ¿Cuáles son los tipos de compuestos termoplásticos de fibra de carbono? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono son compuestos con fibra de carbono como material de refuerzo y resina termoplástica como matriz. A partir del método de refuerzo de la fibra de carbono, se puede dividir en compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte largo (LCF), compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono de corte corto (SCF) y compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono continua (CCF). La fibra de carbono de corte largo y la fibra de carbono de corte corto se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono también se pueden clasificar según la resina termoplástica. Existen muchas resinas termoplásticas comunes, como PE, PP, PVC, etc. Sin embargo, los compuestos de resina termoplástica con refuerzo de fibra de carbono se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, equipos de precisión y otros entornos de trabajo exigentes, por lo que se fabrican con mayor frecuencia compuestos termoplásticos de fibra de carbono. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) y otras resinas termoplásticas de gama media a alta como matriz para lograr la optimización del rendimiento del material. 2. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental? Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, conformado al vacío, plasticidad del molde de estampado y proc...

El ABS es otro tipo preferido de plástico de ingeniería que se valora por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Su gran cantidad de propiedades deseables lo convierten en un material versátil. Se utiliza en todo, desde productos de consumo como juguetes y cascos de bicicleta hasta aplicaciones automotrices como molduras interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. Después de añadir fibra de vidrio al ABS, la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional del compuesto mejoran significativamente. Además, la rentabilidad del ABS más fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que puede satisfacer las necesidades de los fabricantes y al mismo tiempo reducir los costos. Acerca de los compuestos ABS-LGF El principal ámbito de aplicación del ABS modificado: 1. Autopartes: paneles de instrumentos, guardabarros, interiores de automóviles, luces de automóviles, espejos de marcha atrás, audio para automóviles; 2. Componentes electrónicos y eléctricos: equipos informáticos, carcasas de equipos OA, convertidores, etc., tomas de corriente, etc.; 3. Aparatos electrónicos: interruptores, interruptores de alimentación, controladores, monitores, carcasas de monitores, carcasas eléctricas, soportes eléctricos; 4. Electrodomésticos: componentes eléctricos, cajas de control eléctrico. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de ABS? Las ventajas del moldeo por inyección de ABS son: 1. Alta productividad - Eficiencia El moldeo por inyección es una tecnología de fabricación altamente eficiente y productiva y es el método preferido para fabricar piezas de ABS. El proceso genera residuos limitados y puede producir grandes volúmenes de piezas con interacción humana limitada. 2. Diseño de piezas complejas El moldeo por inyección puede producir componentes complejos y con múltiples funciones que pueden incluir inserciones metálicas o asideros de agarre suave sobremoldeados.  3. Mayor resistencia El ABS es un termoplástico resistente y liviano que se usa ampliamente en varias industrias debido a estas propiedades. Como tal, el moldeo por inyección en ABS es ideal para aplicaciones que requieren mayor durabilidad y resistencia mecánica general. 4. Flexibilidad de color y material El ABS se colorea fácilmente con una amplia gama de colores. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el ABS tiene poca resistencia a la intemperie y puede degradarse con la luz ultravioleta y la exposición prolongada al aire libre. Afortunadamente, el ABS se puede pintar e incluso galvanizar con metal para mejorar su resistencia ambiental.  5. Disminución de residuos El moldeo por inyección es una tecnología de producción inherentemente de bajo desperdicio debido a los grandes volúmenes de producción para los que se diseñó el moldeo por inyección. Cuando se fabrican millones de piezas al año, cualquier cantidad de desperdicio se suma a un costo significativo con el tiempo. El único desperdicio es el material del bebedero, los canales y el tapajuntas entre las mitades del molde.  6. Bajo costo de mano de obra Debido a la naturaleza altamente automatizada del moldeo por inyección, se requiere una intervención humana muy limitada. La reducción de la intervención humana da como resultado menores costos laborales. Este costo de mano de obra reducido resulta en última instancia en un bajo costo por pieza. Detalles de los materiales Número​ ABS-NA-LGF Color​ Color natural o personalizado Longitud​ 6-25 mm Paquete​ 25 kg/bolsa MO Q 25 kilos Tiempo de espera 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamén Términos comerciales​​ EXW/ MANDO/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc. Materiales de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga LFT, en comparación con los materiales termoplásticos reforzados con fibra corta ordinarios (la longitud de la fibra es inferior a 1-2 mm), el proceso LFT produce fibras de material de ingeniería termoplástico en longitudes de 5-25 mm. Las fibras largas se impregnan con la resina a través de un sistema de molde especial para obtener tiras largas que quedan completamente impregnadas con la resina y luego se cortan a la longitud necesaria. La resina base más utilizada es el PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Dependiendo del uso final, los productos terminados pueden usarse para moldeo por inyección, extrusión, moldeo, etc....

¿Qué es la fibra de vidrio larga? El plástico reforzado con fibra de vidrio larga se basa en el plástico puro original, al que se le agrega fibra de vidrio larga y otros aditivos, para mejorar el alcance de uso de los materiales. ¿Por qué rellenar Fibra de Vidrio Larga? 1. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio larga es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura de resistencia al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio larga, especialmente los plásticos de nailon; 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, debido a la adición de fibra de vidrio larga, se limitó el movimiento mutuo entre las cadenas poliméricas de plásticos, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente; 3. Después de un largo refuerzo de fibra de vidrio, el plástico reforzado no se agrietará por tensión y, al mismo tiempo, el rendimiento antiimpacto del plástico mejora mucho; 4. Después del refuerzo de fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio larga es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho; 5. Fibra de vidrio larga reforzada después, debido a la adición de fibra de vidrio larga y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material retardante de llama. ¿Por qué elegir Fibra de Vidrio Larga en lugar de Fibra de Vidrio Corta? En comparación con los compuestos termoplásticos reforzados con fibras cortas, LFT tiene las siguientes ventajas: • La longitud de las fibras largas mejora significativamente las propiedades mecánicas de los productos. • Alta rigidez y resistencia específicas, buena resistencia al impacto, especialmente adecuado para aplicaciones de automoción. • Resistencia a la fluencia mejorada, buena estabilidad dimensional, alta precisión en la formación de piezas. • Excelente resistencia a la fatiga. • Mejor estabilidad en ambientes cálidos y húmedos. • La fibra puede moverse relativamente en el molde de moldeo durante el proceso de moldeo y el daño a la fibra es pequeño. Aparición de PP-LGF      Aplicación de PP-LGF Piezas de automóviles Módulo frontal, módulo de puerta, mecanismo de cambio, pedal de acelerador electrónico, esqueleto del tablero, marco y ventilador de refrigeración, soporte de batería, soporte de parachoques, placa de protección de bajos, marco de techo corredizo, etc., utilizados para reemplazar materiales metálicos o PA reforzados. Electrodoméstico Tambor de lavadora, soporte triangular de lavadora, tambor de una máquina de cepillo, ventilador de aire acondicionado, etc., utilizados para reemplazar materiales metálicos PA y APS reforzados con fibra de vidrio corta. Comunicaciones, electrónica, electrodomésticos. Conectores de alta precisión, componentes de encendedor, eje de bobina, base de relé, marco/marco de bobina de transformador de horno microondas, conector eléctrico, paquete de válvula solenoide, componentes de escáner, etc. Otros Para reemplazar PA, PPO, etc. reforzados con fibra de vidrio corta, se utilizan carcasas de herramientas eléctricas, carcasas de bombas o medidores de agua, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquís, pedales de locomotoras terrestres, cascos de seguridad militar/civil, zapatos de seguridad, etc. Hoja de datos para referencia Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia; 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde; 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

PEAD Polietileno de alta densidad (HDPE), un producto granular. No tóxico, inodoro, cristalinidad del 80% ~ 90%, punto de reblandecimiento de 125 ~ 135 ℃, uso de temperatura de hasta 100 ℃; la dureza, la resistencia a la tracción y la fluencia son mejores que las del polietileno de baja densidad; la resistencia al desgaste, el aislamiento eléctrico, la tenacidad y la resistencia al frío son mejores; buena estabilidad química, a temperatura ambiente, insoluble en cualquier disolvente orgánico, resistente a la corrosión de ácidos, álcalis y diversas sales. Fibra de vidrio larga El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, añadiendo fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el ámbito de uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que son un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, etc. Ventajas Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente los plásticos de nailon. Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, la cadena de polímero plástico queda restringida para moverse entre sí, por lo tanto, la contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no sufrirá grietas por tensión y, al mismo tiempo, la resistencia al impacto del plástico mejora mucho. Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. Después del refuerzo con fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los materiales no se pueden encender, es un tipo de material retardante de llama. Ficha de datos Contáctenos

PPA-LGF PPA, nombre completo poliftalamida, es una poliamida semiaromática con no menos del 55% de ácido tereftálico o ácido ftálico como materia prima, comúnmente conocida como nailon aromático de alta temperatura. El PPA tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas en comparación con los materiales tradicionales de nailon alifático (PA6/PA66). Los materiales de PPA tienen una absorción de agua relativamente baja, buena estabilidad dimensional y buena resistencia a la corrosión. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio tienen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad, y se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico. En comparación con los tradicionales pellets reforzados con fibra corta, los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas. Solicitud Debido a que el nailon de alta temperatura puede soportar alta resistencia, altas cargas y altas temperaturas en entornos hostiles, es ideal para aplicaciones en áreas de motores (como cubiertas de motores, interruptores y conectores), así como sistemas de transmisión (como jaulas de rodamientos). , sistemas de aire (como sistemas de control de escape) y unidades de admisión de aire. El plástico de ingeniería PPA es un plástico de ingeniería de alto rendimiento reforzado con fibra con nailon de alta temperatura como material base. La estructura y las características cristalinas del nailon de alta temperatura hacen que tenga más características y un rendimiento general excelente que el nailon 66 y el nailon 6 y otros plásticos de ingeniería: rigidez fuerte, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia química y baja absorción de agua, precisión dimensional. y estabilidad y baja deformación, excelente resistencia a la fatiga, en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas utilizadas en piezas de motores. Es ampliamente utilizado en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas para piezas de motores. disyuntores, etc. LGF VS SGF Otros materiales que quizás te preguntes Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

PPA-LGF PPA, nombre completo poliftalamida, es una poliamida semiaromática con no menos del 55% de ácido tereftálico o ácido ftálico como materia prima, comúnmente conocida como nailon aromático de alta temperatura. El PPA tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas en comparación con los materiales tradicionales de nailon alifático (PA6/PA66). Los materiales de PPA tienen una absorción de agua relativamente baja, buena estabilidad dimensional y buena resistencia a la corrosión. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio tienen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad, y se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico. En comparación con los tradicionales pellets reforzados con fibra corta, los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas. Solicitud Debido a que el nailon de alta temperatura puede soportar alta resistencia, altas cargas y altas temperaturas en entornos hostiles, es ideal para aplicaciones en áreas de motores (como cubiertas de motores, interruptores y conectores), así como sistemas de transmisión (como jaulas de rodamientos). , sistemas de aire (como sistemas de control de escape) y unidades de admisión de aire. El plástico de ingeniería PPA es un plástico de ingeniería de alto rendimiento reforzado con fibra con nailon de alta temperatura como material base. La estructura y las características cristalinas del nailon de alta temperatura hacen que tenga más características y un rendimiento general excelente que el nailon 66 y el nailon 6 y otros plásticos de ingeniería: rigidez fuerte, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia química y baja absorción de agua, precisión dimensional. y estabilidad y baja deformación, excelente resistencia a la fatiga, en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas utilizadas en piezas de motores. Es ampliamente utilizado en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas para piezas de motores. disyuntores, etc. LGF VS SGF Otros materiales que quizás te preguntes Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

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Se utilizan con frecuencia para reemplazar el metal en aplicaciones en las que se requiere ligereza, resistencia al impacto mejorada, módulo elástico y resistencia del material.

plástico PPA El PPA se fabrica mediante policondensación de diamina alifática o diamina con diamina o diamina que contiene un anillo de benceno. En comparación con las poliamidas alifáticas, la introducción de un anillo de benceno rígido en la cadena molecular da como resultado un aumento significativo de la resistencia mecánica y la resistencia al calor, así como una disminución significativa de la absorción de agua. En comparación con las poliamidas aromáticas, las poliamidas semiaromáticas tienen estructuras alifáticas más flexibles en el peso molecular y puntos de fusión más bajos, lo que mejora efectivamente el rendimiento de procesamiento de las poliamidas aromáticas. Debido a que el PPA tiene el excelente rendimiento de la poliamida aromática y la buena procesabilidad de moldeo de la poliamida alifática, después de años de desarrollo se ha convertido en una de las variedades más importantes de plásticos de ingeniería especiales, y se usa ampliamente en aparatos electrónicos y eléctricos, en la industria automotriz y en otros campos. Relleno de PPA Compuestos de fibra de vidrio larga Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico debido a su resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas que los gránulos reforzados con fibra de corte corto convencionales. LCF y SGF Hoja de datos para referencia Aplicaciones Clientes y nosotros Bienvenido a contactarnos.

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.