Polímero reforzado con fibra larga LFT PPA para aplicaciones duraderas

¿Qué es la poliftalamida (PPA)?

La poliftalamida es una resina de alto rendimiento, perteneciente a la familia del nailon, con excepcionales propiedades térmicas, mecánicas y físicas. Es higroscópica, opaca, semicristalina y se puede utilizar en el moldeo por inyección de plástico. La mayoría de las PPA se rellenan con fibra de vidrio o fibra de carbono para mejorar su rigidez en aplicaciones de alta temperatura. Por ello, la PPA se utiliza a menudo en aplicaciones en lugar de metal o termoplásticos de mayor precio.

¿Cuáles son los usos de la poliftalamida (PPA)?

La poliftalamida tiene múltiples usos. Se utiliza en electrónica, electricidad, automoción, cables y alambres, entre otras aplicaciones.

La poliftalamida se utiliza principalmente como alternativa para diversos componentes metálicos en industrias como la automotriz y otras. La PPA se puede utilizar en líneas de combustible y refrigerante, piezas de bobinas de motores, anillos de desgaste de bombas, conectores de líneas de combustible, válvulas de corte de combustible, colectores de calentadores de agua, módulos de combustible, carcasas de termostatos, bombas de refrigerante, enfriadores de aire y faros LED. La PPA permite la creación de componentes automotrices con mayor resistencia mecánica y menor peso total del vehículo. Como resultado, su uso ayuda a reducir el consumo de combustible.

El PPA también se utiliza en diversas aplicaciones electrónicas, ya que su alto punto de fusión permite ensamblar piezas SMD moldeadas a partir de él mediante un proceso de soldadura sin plomo. El PPA también se utiliza para conectores USB-C, protección de cables y soportes LED.

Otros usos de las resinas basadas en PPA incluyen tuberías de gas y líneas de suministro para la industria petrolera.

¿Cuáles son las ventajas de la poliftalamida (PPA) en el moldeo por inyección de plástico?

Las ventajas del PPA en el moldeo por inyección de plástico son las siguientes:
Muy alta rigidez y resistencia.
Buena resistencia al calor, a los productos químicos y a la fatiga.
Puede resistir entornos de soldadura por infrarrojos.
Baja absorción de agua y humedad relativamente baja.
Tendencia de deslizamiento muy baja
Buena estabilidad dimensional

Ventajas

Excelente calidad. Para reemplazar metal y acero.
Fábrica propia. Producción de 500 a 800 toneladas al mes.
Personalización. Desde longitud hasta color o aditivos.
Laboratorio propio. Proporcione la ficha técnica y el certificado de análisis de cada lote.
Envío rápido. Envío rápido a todas las capitales y puertos.
Precio favorable. Consultar precio es gratuito.
Equipo experimentado. Con más de 20 años de experiencia, un equipo de expertos le brindará asistencia.
Servicio completo. Desde análisis de productos y rendimiento, hasta la selección de compuestos, la producción de pellets de compuestos y el seguimiento posventa, pasando por las técnicas de moldeo por inyección.