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LFT Fabricante de sulfuro de polifenileno Compuestos rellenos de fibra de carbono Materiales verdes

El plástico PPS (sulfuro de polifenileno) es un plástico termoplástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales.

Artículo No.:
PPS-NA-LCF
Pago:
Discussed
origen del producto:
China
Color:
Natural color or Customized
Puerto de embarque:
Xiamen
Plazo de ejecución：
2-10 working days

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Detalle del producto

El plástico PPS (sulfuro de polifenileno) es un plástico termoplástico de ingeniería especial con excelentes propiedades integrales. Sus características sobresalientes son resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas superiores. El producto emitirá un sonido metálico cuando se caiga al suelo. .

El PPS puro rara vez se utiliza solo debido a su frágil rendimiento. La mayor parte del PPS utilizado es su variedad modificada. El PPS reforzado con fibra de vidrio es uno de ellos.

El material compuesto de fibra de vidrio alargada (LGF) PPS tiene las ventajas de alta tenacidad, baja deformación, resistencia a la fatiga y buena apariencia del producto. Se puede utilizar en impulsores de calentadores de agua, carcasas de bombas, juntas, válvulas, impulsores y carcasas de bombas químicas, impulsores y carcasas de agua de refrigeración, piezas de electrodomésticos, etc.

¿Cuáles son las aplicaciones del refuerzo de fibra larga de PPS?

Plásticos de ingenieríaIndustria automotriz Aplicaciones:
Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, la fibra de carbono termoplástica se usa ampliamente en el campo automotriz de componentes de sistemas de combustible, sensores y componentes de carcasa. Por un lado, se debe a la alta resistencia y rigidez del PPS-LCF, y las piezas terminadas no se dañan fácilmente. Por otro lado, PPS-LCF también tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo para garantizar la estabilidad del producto terminado. Además, PPS-LCF también tiene muy buena resistencia a la corrosión y al calor, lo que prolonga la vida útil del producto terminado.

Aplicaciones industriales:
En el campo industrial, se utiliza principalmente en piezas de equipos, como equipos de procesamiento químico, bombas de aire, juntas, válvulas, etc. Además de la alta resistencia del PS-LCF, también se debe a que el Las piezas fabricadas por PS-LCF tienen muy buenas propiedades autolubricantes, lo cual es muy importante para las piezas mecánicas. Por lo tanto, en comparación con los productos tradicionales de fibra de carbono, el rendimiento ha mejorado considerablemente.

La amplia gama de aplicaciones de PPS-LCF incluye los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, de equipos electrónicos, químicos y médicos.
Durante mucho tiempo, las poliamidas han sido el material elegido para los conectores eléctricos. Esto se debe a que los conectores eléctricos, así como otras piezas eléctricas no conductoras, requieren una alta resistencia al calor que la poliamida puede ofrecer. También se elige la poliamida debido a su bajo costo, fácil formabilidad, alta resistencia y propiedades de aislamiento eléctrico.

Diferencia entre PPS y PPA

Although PPS and PPA are both high-performance engineering plastics, there are still clear differences between them in some aspects:

1. chemical structure is different: the main chain of PPS contains sulfur atoms, and the main chain of PPA contains amide groups, which determines their differences in physical properties and chemical properties.

2. different heat resistance: although both have excellent heat resistance, but the high temperature resistance of PPS is more prominent, can be used at higher temperatures for a long time.

3. mechanical properties difference: PPA high temperature nylon than PPS material mechanical properties are better, with higher tensile strength (23°C to 200°C) and higher weld strength.

4. dimensional stability and flame retardant difference: PPS water absorption is very low, has better dimensional stability than PPA; PPS flame retardant has more advantages, PPS has self-extinguishing, its flame retardant can reach UL94 V-0 level.

FAQ

*What processes are LFT materials suitable for?

LFT material is mainly suitable for injection molding, as well as partial extrusion. The requirements for injection molding machines are mainly reflected in the nozzle.

*Why are your products so long? Why does the material I used before, filled with glass fiber, look different than this?

Although long fiber modified materials (LFT) and short fiber modified materials (SFT) are through the combination of fiber and resin to produce higher properties of the complex. However, the two materials are different from the production process, internal structure, appearance, performance, application and so on.

Production process: The fiber of SFT is chopped and mixed with resin, and the production process of LFT is melt impregnation.

Internal structure: The fibers inside SFT particles are short and disordered, while the fibers inside LGF are neatly arranged and longer.

Appearance: The length of SFT is usually less than 3 mm, and the length of LFT is 5-24mm.

Performance: LFT impact performance than SFT increased 1-3 times, tensile strength increased by more than 50%, mechanical properties improved by 50-80%.

Application: LFT is more suitable for use in products with high strength requirements, as load-bearing parts and structural parts.

*What is your MOQ?

MOQ is 25kg

*Do you support custom service？

Color: Please let us know which Pantone color you want to customize

Length: Lengtjh between 5mm-24mm can be customized. If there are no special requirements, the length of the plastic particles is 10-12 mm.

Our custom service is free, but the MOQ is 500kg.

*Where is your factory?

En la actualidad, la sede y la fábrica de nuestra empresa se encuentran en Xiamen, China.
También contamos con varias oficinas en otras provincias de China y un agente exclusivo en Turquía.

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LFT-G PPS resina termoplástica de fibra de carbono larga compuesta de sulfuro de polifenileno color original 12mm

PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Sobre nosotros

LFT-G PPS Resina termoplástica de fibra de carbono larga compuesta de sulfuro de polifenileno de alta rigidez y resistencia

Información de PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca dureza, baja resistencia al impacto, después del relleno de fibra de vidrio, fibra de carbono y otras mejoras modificadas para superar las deficiencias anteriores, para obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos hechos de fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas y matriz polimérica a través de una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tienen los materiales originales. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos con los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la dureza, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS para referencia Solicitud de PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de fabricación, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y mayores los costos de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A la larga, el rendimiento superior de la fibra de carbono extenderá la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos, y generalmente no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no solo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material más ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. Módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono, estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, para la precisión del diagnóstico médico y una gran ayuda. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoendurecibles y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestable favorecen el papel de agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplástico se basan principalmente en el enfriamiento para lograr la conformación. Los compuestos de fibra de carbono termoplásticos no son tan populares como los compuestos de fibra de carbono termoestables, principalmente porque son costosos y generalmente se usan en industrias de alta gama. Los compuestos de fibra de carbono termoendurecidos son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y, por lo general, no se tienen en cuenta; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo

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