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Polímero PPS de sulfuro de polifenileno con relleno de fibra de carbono larga LFT-G

El sulfuro de polifenileno es un nuevo plástico de ingeniería funcional.

Artículo No.:
PPS-NA-LCF
Pago:
T/T or L/C (other payment ways also can be di
origen del producto:
Xiamen, China
Color:
Original color (also can be customized)
Puerto de embarque:
Xiamen, China

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Detalle del producto

Guía de materiales de sulfuro de polifenileno (PPS)

El sulfuro de polifenileno (PPS) es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con una excelente estabilidad térmica, resistencia química, estabilidad dimensional y propiedades eléctricas. El PPS se utiliza ampliamente en aplicaciones automotrices, eléctricas y electrónicas, industriales, de baterías de litio y de protección ambiental.

Información del PPS

La densidad relativa del PPS es aproximadamente 1.36. Normalmente se suministra como polvo blanco o resina granulada con alta cristalinidad, excelente rigidez y resistencia inherente a las llamas.

El PPS está disponible en grados de bajo peso molecular y de alto peso molecular. El PPS de alto peso molecular puede procesarse directamente en productos plásticos, mientras que algunos grados convencionales de PPS requieren refuerzo o modificación mediante fibras de vidrio, cargas minerales o fibras de carbono para lograr un rendimiento óptimo.

El PPS contiene una estructura molecular altamente simétrica compuesta por anillos de benceno alternados y átomos de azufre, lo que proporciona una excelente cristalinidad y un rendimiento de ingeniería excepcional.

Con una temperatura de fusión de alrededor de 280°C, el PPS se considera uno de los plásticos de ingeniería de mayor rendimiento y se utiliza con frecuencia como material de sustitución del metal.

Características del PPS

1. Alto rendimiento mecánico

Alta rigidez y dureza
Alta velocidad de cristalización
Excelente procesabilidad
Ciclo de moldeo corto

2. Excelente resistencia al calor

Punto de fusión: 275–291°C
Temperatura de deflexión térmica de hasta 260°C (reforzado con fibra de vidrio)
Temperatura de uso continuo: 200–240°C
Excelente estabilidad térmica a largo plazo

3. Excelente resistencia al desgaste

Alta rigidez
Superior resistencia a la fluencia
Excelente resistencia a la fatiga
Excelente rendimiento de desgaste

4. Superior resistencia química

Resistente a la mayoría de ácidos, álcalis y sales
Prácticamente insoluble en disolventes orgánicos por debajo de 200°C
Resistencia a la corrosión comparable a PTFE
Excelente resistencia a los rayos UV y a la radiación

5. Baja absorción de agua

Absorción de agua de aproximadamente 0.008%
Excelente estabilidad dimensional
Baja contracción de moldeo
Adecuado para componentes de precisión

6. Excelentes propiedades eléctricas

Alta resistencia de aislamiento
Baja constante dieléctrica
Excelente resistencia a la soldadura SMT
Ideal para conectores electrónicos y componentes eléctricos

7. Excelente procesabilidad

Baja viscosidad de fusión
Buena fluidez
Excelentes características de humectación de fibras
Adecuado para compuestos reforzados

8. Propiedades de adhesión superiores

Excelente adhesión al vidrio
Excelente adhesión al aluminio
Excelente adhesión al acero inoxidable

Aplicaciones del PPS

Industria automotriz

El PPS se utiliza ampliamente en sistemas de accionamiento eléctrico, compartimentos del motor, sistemas de combustible, sistemas de frenos, sistemas de refrigeración, sistemas de iluminación y unidades de control electrónico. Ofrece excelente resistencia al calor, resistencia química y un rendimiento ligero, al tiempo que reemplaza componentes metálicos.

Equipos residenciales y maquinaria de precisión

El PPS reforzado con fibra de vidrio se utiliza comúnmente en calentadores de agua, bombas, engranajes, rodamientos, equipos de oficina, impresoras y copiadoras debido a su excelente estabilidad dimensional y resistencia al desgaste.

Componentes eléctricos y electrónicos

El PPS logra de forma natural una clasificación de retardancia de llama UL94 V-0 sin retardantes de llama adicionales. Las aplicaciones típicas incluyen conectores, enchufes, interruptores, sensores y componentes electrónicos SMT.

Equipos industriales y químicos

Los compuestos de PPS modificado reforzados con fibra de vidrio, cargas minerales o fibra de carbono se utilizan ampliamente en bombas industriales, válvulas, sellos y equipos resistentes a la corrosión.

Aplicaciones en baterías de litio

El PPS ofrece excelente estabilidad térmica, rendimiento de aislamiento y estabilidad dimensional, lo que lo hace adecuado para módulos de batería, componentes de paquetes de baterías, estructuras de aislamiento y conectores eléctricos.

Industria de protección ambiental

Las fibras de PPS se utilizan ampliamente en sistemas de filtración de alta temperatura y bolsas de recolección de polvo para centrales eléctricas, plantas siderúrgicas, plantas de cemento e instalaciones de incineración de residuos.

Detalles del producto

Modelo	Cantidad mínima de pedido	Muestra	Embalaje
PPS-NA-LGF40	20 KG	Disponible	20 KG/Bolsa
Puerto de carga	Tiempo de entrega	Color	Longitud del pellet
Puerto de Xiamen	7-15 días	Personalizado	5-25 mm

Acerca de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd.

Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. es un fabricante global especializado en materiales termoplásticos reforzados con fibra larga. Fundada en 2009, la empresa integra servicios de I+D, producción, ventas y soporte técnico.

Nuestra cartera de productos incluye compuestos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) y fibra de carbono larga (LCF) basados en PP, PA6, PA66, PPA, PPS, TPU, PEEK, ABS, PBT y otros plásticos de ingeniería.

Las aplicaciones abarcan componentes automotrices, aeroespacial, vehículos de nueva energía, sistemas de baterías, equipos eléctricos, maquinaria industrial, dispositivos médicos, energía eólica y equipos deportivos.

Con instalaciones de fabricación en Xiamen y oficinas de soporte técnico en toda China, Xiamen LFT proporciona soluciones de materiales personalizadas, capacidad de suministro estable y soporte de ingeniería profesional a clientes de todo el mundo.

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Materiales PPS-LCF El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero semicristalino lineal con anillo de benceno y átomos de azufre compuesto por una cadena principal molecular, su punto de fusión es de aproximadamente 280 ℃ y tiene muchas características excelentes, con una serie de excelentes propiedades, como excelentes propiedades mecánicas , estabilidad química, resistencia a los solventes, retardante de llama y tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeo. Como un tipo de plástico de ingeniería especial con la mayor producción en la actualidad, la base de aplicación del mercado está madura. Además, en el proceso de moldeo, se pueden procesar moldeo por pultrusión, moldeo por inyección, moldeo y otros métodos. Al reforzar la resina PPS con fibra de carbono, se pueden preparar compuestos con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor. En la actualidad, los materiales compuestos reforzados con fibra de PPS se han utilizado ampliamente en el campo aeroespacial. Tencate Company de los Estados Unidos utiliza la resina PPS de la marca Fortron de la compañía Ticona de Alemania para producir compuestos de fibra de carbono/PPS basados en el método de moldeo por prensado en caliente de tela. El material se utiliza en el borde principal del ala del avión Airbus A340 y A380, la estructura del alerón del avión A340, la viga y la costilla de tensión de la puerta del tren de aterrizaje del avión Fokker50, la cola del avión de negocios G650, el timón y los componentes del elevador. Ventajas Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Proceso de producción Nuestro equipo y clientes ¡Ven y contáctanos!

LFT-G PPS resina termoplástica de fibra de carbono larga compuesta de sulfuro de polifenileno color original 12mm

PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. High bonding must be maintained between the carbon fiber reinforcement and the PPS resin matrix. When the product is subjected to stress, this high bonding helps the interface to transfer the external load to the fibers effectively, which can effectively prevent cracks from debonding between the interfaces, in addition to enhancing the mechanical properties of the composite. To make the resin matrix and carbon fiber reinforcement between the formation of high bonding, we must make the molten state of PPS resin and carbon fiber reinforcement in full contact, full impregnation, so that the fiber body in the case of uniform dispersion to achieve good impregnation effect. Production process Application of PPS-LCF Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Sobre nosotros

LFT-G PPS Resina termoplástica de fibra de carbono larga compuesta de sulfuro de polifenileno de alta rigidez y resistencia

Información de PPS El sulfuro de polifenileno (PPS) no se mejora antes de la modificación, sus desventajas son fragilidad, poca dureza, baja resistencia al impacto, después del relleno de fibra de vidrio, fibra de carbono y otras mejoras modificadas para superar las deficiencias anteriores, para obtener un rendimiento general muy bueno. Relleno de PPS Fibra de carbono larga En la industria de los plásticos de ingeniería modificados, los compuestos reforzados con fibras largas son compuestos hechos de fibras de carbono largas, fibras de vidrio largas y matriz polimérica a través de una serie de métodos de modificación especiales. La característica más importante de los compuestos de fibra larga es que tienen un rendimiento superior al que no tienen los materiales originales. Si los clasificamos según la longitud de los materiales de refuerzo añadidos, se pueden dividir en: compuestos de fibra larga, fibra corta y fibra continua. Los compuestos de fibra de carbono larga son un tipo de compuestos reforzados con fibra larga, que son un nuevo material de fibra con alta resistencia y alto módulo. Es un nuevo material con excelentes propiedades mecánicas y muchas funciones especiales. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de fibra de carbono LCF tienen buena resistencia a la corrosión y pueden adaptarse al entorno de trabajo duro. Resistencia a los rayos UV: la capacidad de resistir los rayos UV es fuerte y los productos se dañan menos con los rayos UV. Resistencia a la abrasión y al impacto: la ventaja de comparar con materiales generales es más obvia. Baja densidad: menor densidad que muchos materiales metálicos, puede lograr el propósito de peso ligero. Otras propiedades: como reducir la deformación, mejorar la rigidez, modificar el impacto, aumentar la dureza, la conductividad eléctrica, etc. Los compuestos de fibra de carbono LCF tienen mayor resistencia, mayor rigidez, menor peso y excelente conductividad eléctrica en comparación con la fibra de vidrio. PPS TDS para referencia Solicitud de PPS Otros productos también puede contactarnos para más asesoramiento técnico. Preguntas y respuestas 1. ¿Son muy caros los productos compuestos de fibra de carbono? El precio de los productos compuestos de fibra de carbono está estrechamente relacionado con el precio de las materias primas, el nivel de tecnología y la cantidad de productos. Cuanto mayor es el rendimiento de la materia prima, más cara es, como el material termoplástico PEEK de fibra de carbono utilizado en ortopedia. Por supuesto, cuanto más complejo es el proceso de fabricación, mayor es el tiempo de trabajo y la carga de trabajo, y mayores los costos de producción. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, menor será el costo por producto. A la larga, el rendimiento superior de la fibra de carbono extenderá la vida útil del producto, reducirá la cantidad de mantenimiento y también es muy beneficioso para reducir el costo de uso. 2. ¿Son tóxicos los productos compuestos de fibra de carbono? Los compuestos de fibra de carbono están hechos de filamentos de fibra de carbono mezclados con cerámica, resinas, metales y otros sustratos, y generalmente no son tóxicos. Por ejemplo, el material PEEK mencionado anteriormente está hecho de resina de calidad alimentaria, que es muy compatible con el cuerpo humano y no solo es inofensivo para los humanos, sino que también se convierte en un material más ideal para la cirugía ortopédica debido a su alta resistencia y elasticidad. Módulo cercano a la corteza ósea. La placa de cama médica de fibra de carbono, estará en contacto diario con el cuerpo de muchos pacientes, no tendrá efectos adversos en el cuerpo humano, por el contrario, para la precisión del diagnóstico médico y una gran ayuda. 3. ¿Cuál es la diferencia entre los compuestos de fibra de carbono termoendurecibles y los compuestos de fibra de carbono termoplásticos? Los compuestos de fibra de carbono termoestable favorecen el papel de agente de curado en el curado y el moldeado. Mientras que los productos compuestos de fibra de carbono termoplástico se basan principalmente en el enfriamiento para lograr la conformación. Los compuestos de fibra de carbono termoplásticos no son tan populares como los compuestos de fibra de carbono termoestables, principalmente porque son costosos y generalmente se usan en industrias de alta gama. Los compuestos de fibra de carbono termoendurecidos son difíciles de reciclar debido a la limitación de la propia matriz de resina y, por lo general, no se tienen en cuenta; Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se pueden reciclar y se pueden fabricar el doble de tiempo si se calientan a una temperatura determinada. Sobre nosotros Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo

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