Introducción al HDPE El polietileno de alta densidad es un material ceroso blanco opaco, más ligero que el agua, gravedad específica de 0,941 ~ 0,960, suave y resistente, pero ligeramente más duro que el LDPE, pero también ligeramente alargado, no tóxico e inodoro. Inflamable, puede seguir ardiendo después de salir del fuego, el extremo superior de la llama es amarillo, el extremo inferior es azul, se derrite al quemarse, hay gotas de líquido, no hay humo negro, al mismo tiempo, emite olor a parafina. cera al quemarse. La resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a disolventes orgánicos, excelente aislamiento eléctrico, baja temperatura, aún pueden mantener un cierto grado de tenacidad. La dureza de la superficie, la resistencia a la tracción, la rigidez y otras resistencias mecánicas son más altas que las del LDPE, cercanas al PP, más resistentes que el PP, pero el acabado de la superficie no es tan bueno como el del PP. Malas propiedades mecánicas, mala permeabilidad al aire, fácil de deformar, fácil de envejecer, fácil de quebradizo, quebradizo que el PP, fácil agrietamiento por tensión, baja dureza superficial, fácil de rayar. Difícil de imprimir; al imprimir, se requiere un tratamiento de descarga de la superficie, no se puede platear y la superficie no es brillante. HDPE-Fibra de vidrio larga Debido a su alta cristalinidad, baja resistencia al impacto y resistencia al agrietamiento ambiental y otros defectos, lo que limita su alcance de aplicación, se han llevado a cabo muchos trabajos de investigación de modificación del endurecimiento del HDPE en el país y en el extranjero. Nuestra empresa ha mejorado enormemente el rendimiento del HDPE mediante la modificación de co-mezcla. Los compuestos termoplásticos reforzados con fibras largas son termoplásticos reforzados con longitudes de fibra superiores a 10 mm. Las fibras de refuerzo son principalmente fibras de vidrio, fibras de carbono, etc. Dependiendo del tipo de resina con un tratamiento superficial de fibra adecuado, se pueden lograr mejores resultados. La adición de material de fibra a la resina puede mejorar en gran medida el rendimiento general del material. Los compuestos de fibras absorben fuerzas externas de tres maneras: extracción de fibras, rotura de fibras y fractura de resina. El aumento de la longitud de la fibra consume más energía para la extracción de la fibra, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia al impacto; el extremo de la fibra en el compuesto es a menudo el punto de inicio del crecimiento de la grieta, y el pequeño número de extremos largos de la fibra también hace que aumente la resistencia al impacto; las mezclas de fibras largas se enredan, se voltean y se doblan entre sí al llenar el molde, a diferencia de las mezclas de fibras cortas que están dispuestas en la dirección del flujo, por lo tanto, los productos moldeados de mezclas de fibras largas son mejores que las mismas piezas moldeadas de mezclas de fibras cortas. Por lo tanto, en comparación con las mismas piezas moldeadas de mezclas de fibras cortas, las mezclas de fibras largas tienen mayor isotropía, mejor rectitud, menos deformación y, por lo tanto, mejor estabilidad dimensional; La temperatura de deflexión por calor de los termoplásticos reforzados con fibras largas también aumenta que la de las mezclas de fibras cortas. Por lo tanto, los compuestos de fibras largas exhiben un mejor rendimiento que los compuestos de fibras cortas, lo que puede mejorar la rigidez, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión y la resistencia a la fluencia. Proceso TDS para su referencia Pruebas Certificaciones Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos modificados Certificado honorario Pruebas REACH y ROSH de metales pesados Solicitud Proporcionaremos soporte técnico de acuerdo con las imágenes de su producto. Sobre nosotros Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Recomendaciones sobre el diseño del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Preguntas frecuentes P: ¿Cómo elegir el método de refuerzo y la longitud del material cuando se utiliza material termoplástico reforzado con fibra larga? R: La selección de materiales depende de los requisitos de los productos. Es necesario valorar cuánto se refuerza el contenido y cuánta longitud es más adecuada, lo cual depende de los requisitos de desempeño de los productos. P: Además de ser adecuados para moldeo por inyección, ¿los productos de fibra larga se pueden extruir u otros procesos? R: La fibra de vidrio larga LFT y la fibra de carbono larga se utilizan principalmente para moldeo por inyección, y también pueden extruir tubos de perfil de placa y moldear bordes mediante una variedad de métodos de moldeo termoplástico. P: El costo de los productos de fibra larga es más alto que el de las materia...

Información PPS La matriz de resina de los compuestos termoplásticos incluye plásticos de ingeniería generales y especiales, y el PPS es un representante típico de los plásticos de ingeniería especiales, comúnmente conocidos como "oro plástico". Las ventajas de rendimiento incluyen los siguientes aspectos: excelente resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, retardante de llama propio hasta el nivel UL94 V-0. Debido a que el PPS tiene las ventajas de las propiedades anteriores y, en comparación con otros plásticos de ingeniería termoplásticos de alto rendimiento, tiene las características de fácil procesamiento y bajo costo, se convierte en una excelente matriz de resina para la fabricación de materiales compuestos. material compuesto de PPS El material compuesto de fibra de vidrio corta (SGF) de relleno de PPS tiene las ventajas de alta resistencia, alta resistencia al calor, retardante de llama, fácil procesamiento, bajo costo y se ha aplicado en automoción, electrónica, electricidad, maquinaria, instrumentos, aviación, aeroespacial y militar. y otros campos. El material compuesto de fibra de vidrio larga (LGF) de relleno de PPS tiene las ventajas de alta tenacidad, baja deformación, resistencia a la fatiga, buena apariencia del producto, etc. Se puede utilizar en impulsores de calentadores de agua, carcasas de bombas, juntas, válvulas, impulsores y carcasas de bombas químicas, impulsores y carcasas de agua de refrigeración, piezas de electrodomésticos, etc. ¿Cuáles son las diferencias específicas entre los compuestos de PPS reforzados con fibra de vidrio corta (SGF) y larga (LGF)? 1.  Análisis de propiedades mecánicas. La fibra de refuerzo agregada en la matriz de resina puede formar un esqueleto de soporte, y la fibra de refuerzo puede soportar eficazmente la carga externa cuando el compuesto se somete a una fuerza externa. Al mismo tiempo, la energía puede absorberse mediante fractura, deformación y otras formas de mejorar las propiedades mecánicas de la resina. La resistencia a la tracción y a la flexión de los compuestos aumentan gradualmente al aumentar la cantidad de fibra de vidrio. La razón principal es que cuando aumenta el contenido de fibra de vidrio, más fibra de vidrio en el material compuesto puede resistir la acción de la fuerza externa. Mientras tanto, debido al aumento en el número de fibras de vidrio, la matriz de resina entre las fibras de vidrio se vuelve más delgada, lo que favorece la construcción de marcos reforzados con fibra de vidrio. Por lo tanto, con el aumento del contenido de fibra de vidrio, se transfiere más tensión de la resina a la fibra de vidrio bajo carga externa, lo que mejora efectivamente las propiedades de tracción y flexión de los materiales compuestos. Las propiedades de tracción y flexión de los compuestos PPS/LGF son superiores a las de los compuestos PPS/SGF. Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es del 30 %, la resistencia a la tracción de los compuestos de PPS/SGF y PPS/LGF es de 110 MPa y 122 MPa, respectivamente. La resistencia a la flexión fue de 175 MPa y 208 MPa, respectivamente. El módulo elástico de flexión fue de 8GPa y 9GPa, respectivamente. La resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y el módulo elástico de flexión de los compuestos PPS/LGF aumentan en un 11,0%, 18,9% y 11,3% en comparación con los compuestos PPS/SGF, respectivamente. Los compuestos de PPS/LGF tienen una mayor tasa de retención de longitud que la fibra de vidrio. Bajo la condición del mismo contenido de fibra de vidrio, los compuestos tienen una mayor resistencia a la carga y mejores propiedades mecánicas. Cuando el contenido de fibra de vidrio es bajo, la resistencia al impacto del compuesto disminuye. La razón principal es que el menor contenido de fibra de vidrio no puede formar una buena red de transferencia de tensión en el material compuesto, por lo que la fibra de vidrio existe en forma de defectos bajo la carga de impacto del material compuesto, lo que resulta en la resistencia general al impacto del El material compuesto se reduce. Con el aumento del contenido de fibra de vidrio, la fibra de vidrio en el compuesto puede formar una red espacial efectiva y el efecto de refuerzo es mayor que el de la punta de fibra de vidrio. Bajo la acción de la carga externa, la carga externa se puede transferir mejor a la fibra reforzada, mejorando así el rendimiento general del compuesto. En el sistema PPS/LGF, la longitud de la fibra de vidrio es más larga y la red espacial es más densa. La fibra de vidrio reforzada tiene mayor capacidad de carga y mejor resistencia al impacto. Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es del 30 %, la resistencia al impacto de PPS/LGF aumenta en un 19,4 % de 31 kJ/m2 a 37 kJ/m2, y la resistencia al impacto en entalla aumenta en un 54,5 % (de 7,7 kJ/m2 a 11,9 kJ/m2). 2.  Análisis de propiedades térmicas de compuestos PPS/SGF y PPS/LGF Cuando la fracción de masa de fibra de vidrio es...

¿Qué es el material PLA? El ácido poliláctico (PLA) es un nuevo material biodegradable renovable y de base biológica elaborado a partir de almidón extraído de recursos vegetales renovables como el maíz y la mandioca. Materias primas de almidón mediante sacarificación para obtener glucosa, y luego a partir de la glucosa y una determinada fermentación de cepa en ácido láctico de alta pureza, y luego mediante la síntesis química de un cierto peso molecular de ácido poliláctico, la cadena de polimerización es la siguiente. Almidón (refinado) -- - > glucosa (fermentación) -- - > ácido láctico (cíclico) -- - > lactida (polimerización) -- - > el PLA El PLA es el "plástico verde" con mayor potencial de desarrollo en el siglo XXI. Tiene buenas propiedades mecánicas y transparencia, pero sus deficiencias, como la lenta velocidad de cristalización y la escasa resistencia al calor, limitan su popularización y uso. Por lo tanto, a menudo se utiliza algún método de endurecimiento para mejorar su rendimiento, pero a expensas de la transparencia o del proceso complejo. ¿Qué es el material PLA LGF? La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, se pueden utilizar fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar la modificación del PLA. Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y módulo. El material compuesto se preparó añadiendo fibra al PLA. Después del tratamiento térmico, el efecto de modificación del material compuesto fue el mejor y la temperatura de resistencia al calor aumentó en casi 40 ℃ en comparación con la del PLA puro. Se pueden añadir dos o más materiales con efecto sinérgico al mismo tiempo para mejorar el rendimiento térmico del PLA. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Proceso de producción Detalles Otros productos que quizás te preguntes                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente existen requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de la fibra larga. P. El producto es fácil de quebradizo, por lo que cambiar al uso de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. A. Se deben mejorar las propiedades mecánicas generales. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. P. Cuando un cliente quiere desarrollar un nuevo producto, ¿cómo recomendarle el material y las características adecuadas? R. Es necesario comprender los requisitos técnicos del cliente, el entorno de uso, las condiciones de prueba para el nuevo producto y recomendar el modelo de acuerdo con los distintos tipos de características del sustrato de resina de fibra larga.

PPA-LGF PPA, nombre completo poliftalamida, es una poliamida semiaromática con no menos del 55% de ácido tereftálico o ácido ftálico como materia prima, comúnmente conocida como nailon aromático de alta temperatura. El PPA tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a altas temperaturas en comparación con los materiales tradicionales de nailon alifático (PA6/PA66). Los materiales de PPA tienen una absorción de agua relativamente baja, buena estabilidad dimensional y buena resistencia a la corrosión. Los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio tienen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y baja densidad, y se consideran la mejor resina para reemplazar el acero con plástico. En comparación con los tradicionales pellets reforzados con fibra corta, los compuestos de PPA reforzados con fibra de vidrio larga tienen mejores propiedades físicas y mecánicas. Solicitud Debido a que el nailon de alta temperatura puede soportar alta resistencia, altas cargas y altas temperaturas en ambientes hostiles, es ideal para aplicaciones en áreas de motores (como cubiertas de motores, interruptores y conectores), así como sistemas de transmisión (como jaulas de rodamientos). , sistemas de aire (como sistemas de control de escape) y unidades de admisión de aire. El plástico de ingeniería PPA es un plástico de ingeniería de alto rendimiento reforzado con fibra con nailon de alta temperatura como material base. La estructura y las características cristalinas del nailon de alta temperatura hacen que tenga más características y un rendimiento general excelente que el nailon 66 y el nailon 6 y otros plásticos de ingeniería: rigidez fuerte, alta dureza, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia química y baja absorción de agua, precisión dimensional. y estabilidad y baja deformación, excelente resistencia a la fatiga, en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas utilizadas en piezas de motores. Es ampliamente utilizado en muchos campos, incluidas piezas de automóviles, piezas mecánicas y piezas eléctricas y electrónicas para piezas de motores. disyuntores, etc. LGF VS SGF Otros materiales que quizás te preguntes Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. te ofreceremos 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

material PA6 PA6 es uno de los materiales más utilizados en el campo actual, y PA6 es un plástico de ingeniería muy bueno con un rendimiento bueno y equilibrado. Las materias primas para la fabricación del plástico de ingeniería nailon 6 son abundantes y económicas, y no están restringidas por el monopolio tecnológico de empresas extranjeras. Sin embargo, para poder hacer un buen uso de este material excelente y económico, primero debemos entenderlo. Hoy comenzaremos con los plásticos de ingeniería PA6 reforzados con fibra de vidrio, porque es la categoría más importante de los plásticos de ingeniería PA6. Al igual que cualquier otro plástico de ingeniería, el PA6 tiene ventajas y desventajas, como una alta absorción de agua, tenacidad al impacto a baja temperatura y una estabilidad dimensional relativamente pobre. Por eso, los ingenieros utilizarán diferentes métodos para mejorar el PA6, lo que llamamos modificación. En la actualidad, el método más común es mezclar y modificar PA6 con fibra de vidrio (GF). Hoy, analizaremos las propiedades mecánicas de los plásticos de ingeniería PA6 bajo el sistema GF de fibra de vidrio como referencia y nos ayudarán a seleccionar materiales. PA6-LGF 1. Influencia del contenido de fibra de vidrio en los plásticos de ingeniería PA6 Podemos descubrir a partir de la aplicación y el experimento que el índice de contenido es a menudo uno de los factores que más influyen en los compuestos reforzados con fibra. A medida que aumenta el contenido de fibra de vidrio, aumentará el número de fibras de vidrio por unidad de área del material, lo que significa que la matriz de PA6 entre las fibras de vidrio se volverá más delgada. Este cambio determina la tenacidad al impacto, la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y otras propiedades mecánicas de los compuestos de PA6 reforzados con fibra de vidrio. En términos de rendimiento ante impactos, el aumento del contenido de fibra de vidrio aumentará en gran medida la resistencia al impacto en entalladura del PA6. Tomando como ejemplo el relleno de fibra de vidrio larga (LGF) PA6, cuando el volumen de llenado aumenta al 35 %, la resistencia al impacto en entalla aumentará de 24,8 J/m a 128,5 J/m. Pero el contenido de fibra de vidrio no es más, es mejor, el volumen de llenado de fibra de vidrio corta (SGF) alcanzó el 42%, la resistencia al impacto del material alcanzó la más alta 17,4 kJ/㎡, pero continuar agregando permitirá que la resistencia al impacto del espacio muestre una disminución. tendencia. En términos de resistencia a la flexión, el aumento de la cantidad de fibra de vidrio hará que la tensión de flexión se pueda transferir entre la fibra de vidrio a través de la capa de resina; Al mismo tiempo, cuando la fibra de vidrio se extrae de la resina o se rompe, absorberá mucha energía, mejorando así la resistencia a la flexión del material. La teoría anterior se verifica mediante experimentos. Los datos muestran que el módulo elástico de flexión aumenta a 4,99 GPa cuando la LGF (fibra de vidrio larga) se llena al 35%. Cuando el contenido de SGF (fibra de vidrio corta) es del 42%, el módulo elástico de flexión alcanza 10410 MPa, que es aproximadamente 5 veces mayor que el del PA6 puro. 2. Influencia de la longitud de retención de la fibra de vidrio en los compuestos PA6 La longitud de la fibra de vidrio también tiene un efecto evidente sobre las propiedades mecánicas del material. Cuando la longitud de la fibra de vidrio es menor que la longitud crítica (la longitud de la fibra cuando el material tiene la resistencia a la tracción de la fibra), el área de unión de la interfaz de la fibra de vidrio y la resina aumenta con el aumento de la longitud de la fibra de vidrio. Cuando el material compuesto se rompe, la resistencia de la fibra de vidrio de la resina también es mayor, para mejorar la capacidad de soportar la carga de tracción. Cuando la longitud de la fibra de vidrio excede el valor crítico, la fibra de vidrio más larga puede absorber más energía de impacto bajo carga de impacto. Además, el extremo de la fibra de vidrio es el punto de inicio del crecimiento de la grieta, y el número de extremos largos de la fibra de vidrio es relativamente menor y la resistencia al impacto se puede mejorar significativamente. Los resultados experimentales muestran que la resistencia a la tracción del material aumenta de 154,8 MPa a 164,4 MPa cuando el contenido de fibra de vidrio se mantiene al 40% y la longitud de la fibra de vidrio aumenta de 4 mm a 13 mm. La resistencia a la flexión y la resistencia al impacto con muescas aumentaron un 24% y un 28%, respectivamente. Además, la investigación muestra que cuando la longitud original de la fibra de vidrio es inferior a 7 mm, el rendimiento del material aumenta de forma más evidente. En comparación con la fibra de vidrio corta, el material PA6 reforzado con fibra de vidrio larga tiene una mejor apariencia, resistencia a la deformación y puede mantener mejor las propiedades mecánicas...

¿Qué es el HDPE? El polietileno de alta densidad (HDPE) es un polvo blanco o un producto granular. No tóxico, insípido, la cristalinidad es del 80% ~ 90%, el punto de reblandecimiento es de 125 ~ 135℃, el uso de la temperatura puede alcanzar los 100℃; La dureza, la resistencia a la tracción y la propiedad de fluencia son mejores que las del polietileno de baja densidad. Buena resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, tenacidad y resistencia al frío; Buena estabilidad química, a temperatura ambiente, insoluble en cualquier disolvente orgánico, ácido, álcali y todo tipo de resistencia a la corrosión salina; La película delgada al vapor de agua y la permeabilidad al aire son pequeñas y de baja absorción de agua; Mala resistencia al envejecimiento, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental no es tan buena como la del polietileno de baja densidad, especialmente la oxidación térmica reducirá su rendimiento, por lo que a la resina se le deben agregar antioxidantes y absorbentes ultravioleta para mejorar esta deficiencia. Relleno Fibra de vidrio larga La resistencia a la tracción del polietileno se puede mejorar obviamente cuando la cantidad de fibra de vidrio es del 30% al 40%. Con el aumento continuo de la cantidad añadida, el aumento de la resistencia a la tracción no cambió significativamente, pero tendió a ser estable. La cantidad añadida de fibra de vidrio tiene una gran influencia en el módulo de elasticidad de los materiales plásticos de polietileno. Con el aumento de la cantidad de fibra de vidrio añadida, el módulo elástico de los materiales plásticos de polietileno seguirá aumentando y alcanzará un cierto valor. La adición de fibra de vidrio tiene un gran efecto sobre el alargamiento de rotura de los materiales plásticos de polietileno. Con el aumento de la adición de fibra de vidrio, el alargamiento de rotura de los materiales plásticos de polietileno seguirá disminuyendo. Hasta cierto valor, la fragilidad del polietileno modificado con fibra de vidrio será más obvia, casi igual a la fragilidad de la fibra de vidrio. TDS para su referencia Solicitud Fábrica Almacén y paquete Equipos y clientes Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el PPS? El sulfuro de polifenileno (PPS) es una nueva resina termoplástica de alto rendimiento. Mediante relleno, modificado con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, retardante de llama, propiedades físicas y mecánicas equilibradas y excelente estabilidad dimensional y excelentes propiedades eléctricas y otras características de la nueva resina termoplástica de alto rendimiento, así como alta resistencia mecánica, Resistencia química, resistencia a las llamas, buena estabilidad térmica, excelentes propiedades eléctricas y otras ventajas. Tiene las ventajas de ser duro y quebradizo, alta cristalinidad, inflamabilidad, buena estabilidad térmica, alta resistencia mecánica, excelentes propiedades eléctricas, fuerte resistencia a la corrosión química, etc. Las propiedades mecánicas del PPS puro no son altas, especialmente la resistencia al impacto es relativamente baja. Buena resistencia a la fluencia bajo carga, alta dureza; Alta resistencia al desgaste, el desgaste a 1000 RPM es de solo 0,04 gy mejorará aún más después de llenar con F4 y disulfuro de molibdeno; También tiene cierto grado de autohumectación. Las propiedades mecánicas del PPS son menos sensibles a la temperatura. ¿Qué es el PPS-LGF? PPS es una de las mejores variedades de resistencia al calor en el departamento de plásticos de ingeniería. La temperatura de deformación térmica del material modificado con fibra de vidrio es generalmente superior a 260 grados y la resistencia química es superada solo por el PTFE. Además, también tiene una pequeña contracción, baja absorción de agua y buena resistencia al fuego. Buena resistencia a la fatiga por vibraciones, fuerte resistencia al arco, especialmente a altas temperaturas. Excelente aislamiento eléctrico en condiciones de alta humedad. Pero sus desventajas son la fragilidad, tenacidad y baja resistencia al impacto. Después de la modificación, puede superar las deficiencias anteriores y obtener un rendimiento integral excelente. Como plástico, sus propiedades y usos superan con creces los de los plásticos comunes y, en muchos sentidos, es tan bueno como los materiales metálicos. Excelente material El PPS tiene las ventajas de resistencia a la corrosión a altas temperaturas, excelentes propiedades mecánicas, puede reemplazar metales como acero inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones, etc., y se considera el mejor sustituto del metal y el cobre. ¿Cuál es la aplicación del PPS-LGF? El PPS ahora se usa ampliamente en la industria automotriz, aeroespacial, de electrodomésticos, de construcción mecánica y química para una variedad de piezas estructurales, piezas de transmisión, piezas de aislamiento, piezas y sellos resistentes a la corrosión. Bajo la condición de garantizar suficiente resistencia y otras propiedades, el peso del producto se reduce considerablemente. Hoja de datos para referencia Detalles Número Color Longitud Cantidad mínima de pedido Paquete Muestra El tiempo de entrega Puerto de carga PPS-NA-LGF30 Color original (se puede personalizar) 5-25 mm por encima 25 kilos 25 kg/bolsa Disponible 7-15 días después del envío Xiamen Poer Proceso de producción Marcas y patentes _ Equipos y clientes _ Le ofreceremos: 1. Parámetros técnicos de materiales LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde. 3. Proporcionar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¿Qué es el material PLA? El ácido poliláctico (PLA) es un nuevo material biodegradable renovable y de base biológica elaborado a partir de almidón extraído de recursos vegetales renovables como el maíz y la mandioca. Materias primas de almidón mediante sacarificación para obtener glucosa, y luego a partir de la glucosa y una determinada fermentación de cepa en ácido láctico de alta pureza, y luego mediante la síntesis química de un cierto peso molecular de ácido poliláctico, la cadena de polimerización es la siguiente. Almidón (refinado) -- - > glucosa (fermentación) -- - > ácido láctico (cíclico) -- - > lactida (polimerización) -- - > el PLA El PLA es el "plástico verde" con mayor potencial de desarrollo en el siglo XXI. Tiene buenas propiedades mecánicas y transparencia, pero sus deficiencias, como la lenta velocidad de cristalización y la escasa resistencia al calor, limitan su popularización y uso. Por lo tanto, a menudo se utiliza algún método de endurecimiento para mejorar su rendimiento, pero a expensas de la transparencia o del proceso complejo. ¿Qué es el material PLA LGF? La rigidez de la fibra hace que desempeñe el papel de soporte del esqueleto en la matriz polimérica. Cuando se calienta el polímero, el movimiento del segmento de cadena se limita, mejorando así la resistencia al calor del material. En la actualidad, se pueden utilizar fibra de carbono y fibra de vidrio para mejorar la modificación del PLA. Entre estas fibras, la fibra de carbono y la fibra de vidrio se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y módulo. El material compuesto se preparó añadiendo fibra al PLA. Después del tratamiento térmico, el efecto de modificación del material compuesto fue el mejor y la temperatura de resistencia al calor aumentó en casi 40 ℃ en comparación con la del PLA puro. Se pueden añadir dos o más materiales con efecto sinérgico al mismo tiempo para mejorar el rendimiento térmico del PLA. Los resultados de las pruebas muestran que la temperatura de reblandecimiento Vica de los compuestos supera los 140 ℃. Proceso de producción Detalles Otros productos que quizás te preguntes                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Preguntas frecuentes P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente existen requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección de la estructura del molde, se deben considerar los requisitos de la fibra larga. P. El producto es fácil de quebradizo, por lo que cambiar al uso de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga puede resolver este problema. A. Se deben mejorar las propiedades mecánicas generales. Las características de la fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga son las ventajas en las propiedades mecánicas. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. P. Cuando un cliente quiere desarrollar un nuevo producto, ¿cómo recomendarle el material y las características adecuadas? R. Es necesario comprender los requisitos técnicos del cliente, el entorno de uso, las condiciones de prueba para el nuevo producto y recomendar el modelo de acuerdo con los distintos tipos de características del sustrato de resina de fibra larga.

PA12 PA12 poliamida o nailon 12 Propiedades químicas y físicas de PA12 PA12 es un material termoplástico lineal, semicristalino - cristalino procedente de butadieno. Sus propiedades son similares a las del PA11, pero su estructura cristalina es diferente. PA12 es un buen aislante eléctrico y no se verá afectado por la humedad como otras poliamidas. PA12 tiene buena resistencia al impacto, estabilidad mecánica y química. Existen muchas variedades mejoradas de PA12 en términos de propiedades plastificantes y de refuerzo. En comparación con PA6 y PA66, estos materiales tienen un punto de fusión y una densidad más bajos y una recuperación de humedad muy alta. PA12 no tiene resistencia a ácidos oxidantes fuertes. La viscosidad del PA12 depende principalmente de la humedad, la temperatura y el tiempo de almacenamiento. PA12 Es muy líquido. La tasa de contracción de PA12 está entre 0,5% y 2%, dependiendo de la variedad de material PA12, el espesor de la pared y otras condiciones del proceso. Plástico compuestos PA12 El material de fibra de vidrio de nailon es un tipo de material compuesto que agrega fibra de vidrio sobre la base del material de nailon original, de modo que el material tiene las siguientes características: resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad dimensional, buena tenacidad, buen aislamiento, resistencia a la corrosión, alta fuerza mecánica. Comparación LGF y SGF En comparación con la fibra corta, tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. Hoja de datos para referencia Solicitud ■ Herramientas eléctricas: cortadora, sierra eléctrica, taladro eléctrico, amoladora angular, pulidora, martillo eléctrico, pico eléctrico, pistola de aire caliente y otros modelos; ■ Industria automotriz: cámara de enfriamiento, colector de admisión, soporte del bastidor, rejilla de ventilación, manija de puerta, cuerpo del acelerador y otros modelos; ■ Industria de maquinaria: bomba de agua, válvula de agua, cojinete, manguito de eje, engranaje, soporte y otros modelos; ■ Equipos deportivos: equipos de esquí, cochecitos de bebé, repuestos para equipos de gimnasia y otros modelos; ■ Equipos de oficina: soporte de asiento, polea, eje giratorio, engranaje de trituradora, piezas de impresora y otros modelos; Certificación Fábrica Paquete Por qué elegirnos

HPP es polipropileno homopolímero

MXD6 La resina de poliadipil-m-benzoilamina, abreviada como mxd6, tiene mayor resistencia mecánica y módulo que otros plásticos de ingeniería y también es un material especial de nailon de alta barrera. Aunque la barrera de mxd6 es ligeramente peor que la de pvdc y evoh, su barrera no se ve afectada por la temperatura y la humedad, lo que es especialmente adecuado para altas temperaturas y ocasiones húmedas. En la tendencia general actual de envases de barrera y plástico en lugar de acero, el nailon mxd6 se ha convertido en una de las nuevas variedades de plástico más llamativas. Rendimiento de la estructura: el material de nailon MXD6 tiene alta resistencia, alta rigidez, alta temperatura de deformación térmica y pequeño coeficiente de expansión térmica; Estabilidad dimensional, baja tasa de absorción de agua y pequeño cambio de tamaño después de la absorción de agua, la resistencia mecánica cambia menos; La contracción del formado es pequeña, adecuada para el procesamiento de formado de precisión; Excelente rendimiento de recubrimiento, especialmente adecuado para recubrimientos de superficies a alta temperatura; Excelente barrera al oxígeno, dióxido de carbono y otros gases. Excelentes propiedades mecánicas y térmicas y alta resistencia, alto módulo y resistencia al calor, alta barrera, excelente resistencia a la cocción. MXD6-LGF MXD6 se puede combinar con fibra de vidrio para usar en materiales reforzados con fibra de vidrio que contengan entre un 50 y un 60 % de fibra de vidrio para lograr una resistencia y rigidez excepcionales. Incluso cuando se llena con un alto contenido de vidrio, su superficie lisa y rica en resina produce una superficie de alto brillo sin fibras, ideal para pintar, enchapar metales o crear conchas naturalmente reflectantes. 1. Adecuado para alta liquidez de paredes delgadas. Es una resina muy fluida que puede llenar fácilmente paredes delgadas de hasta 0,5 mm de espesor incluso cuando el contenido de fibra de vidrio es tan alto como 60%. 2. Excelente acabado superficial Una superficie perfecta rica en resina tiene una apariencia muy pulida, incluso con un alto contenido de fibra de vidrio. 3. Alta resistencia y rigidez La resistencia a la tracción y a la flexión del MXD6 es similar a la de muchos metales y aleaciones fundidos con la adición de un 50-60 % de material reforzado con fibra de vidrio. 4. Buena estabilidad dimensional A temperatura ambiente, el coeficiente de expansión lineal (CLTE) de los compuestos de fibra de vidrio MXD6 es similar al de muchos metales y aleaciones fundidos. Fuerte reproducibilidad debido a la baja contracción y la capacidad de mantener tolerancias estrictas (tolerancias de longitud tan bajas como ± 0,05 % si se forma correctamente). MXD6 reemplaza el metal para producir piezas estructurales de alta calidad para automóviles, productos electrónicos y aparatos eléctricos. En piezas de automóviles, muchas ocasiones requieren productos materiales con alta resistencia mecánica y buena resistencia al aceite, y pueden usarse en el rango de 120 ~ 160 ℃ durante mucho tiempo. tiempo. MXD6 reforzado con fibra de vidrio resistente al calor hasta 225 ℃, alta tasa de retención de resistencia a alta temperatura, se puede utilizar en el bloque de cilindros, culata de cilindro, pistón, engranaje síncrono, etc. La aleación MXD6/PPO tiene resistencia a altas temperaturas y alta resistencia. , resistencia al aceite, resistencia al desgaste, buena estabilidad dimensional y otras propiedades, se pueden usar para la placa exterior vertical de la carrocería del automóvil, guardabarros delanteros y traseros, cubiertas de ruedas y casi no se puede usar estampado de placas de acero para formar piezas curvas y chasis de automóviles. Hoja de datos para referencia Archivos de solicitud Proceso de producción Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT P. ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R. Esto no es absoluto. El contenido de fibra de vidrio no es mayor, es mejor. El contenido adecuado es sólo para cumplir con los requisitos de cada producto. P. ¿En qué circunstancias la fibra larga puede sustituir a la fibra corta? ¿Cuáles son los materiales alternativos comunes? R. Los materiales de fibra cortada tradicionales se pueden reemplazar con materiales LFT de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga en el caso de clientes cuyas propiedades mecánicas no se pueden cumplir o donde se desean sustitutos de metales superiores. Por ejemplo, la fibra de vidrio larga de PP a menudo reemplaza a la fibra de vidrio reforzada con nailon, y la fibra de vidrio larga de nailon reemplaza a la serie PPS. P. ¿La inyección de fibra de vidrio larga y fibra de carbono larga tiene requisitos especiales para las máquinas y moldes de moldeo por inyección? R. Ciertamente existen requisitos. Especialmente desde la estructura de diseño del producto, así como la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por in...

¿Qué es PBT? El tereftalato de polibutileno (PBT) es un poliéster termoplástico y uno de los cinco plásticos de ingeniería. PBT tiene un rendimiento integral excelente, es uno de los plásticos de ingeniería más resistentes y tiene alta estabilidad dimensional, buena resistencia a la corrosión química, excelente aislamiento eléctrico, buenas propiedades mecánicas y elasticidad, baja absorción de agua, etc. ¿Qué es PBT-LGF? Como uno de los plásticos de ingeniería, la mayor parte del PBT debe modificarse para cumplir con los requisitos correspondientes en el campo de aplicación práctica. La modificación de PBT se divide principalmente en: PBT retardante de llama, PBT retardante de llama reforzado con fibra de vidrio, PBT reforzado con fibra de vidrio. El material PBT modificado se utiliza principalmente en el campo de la iluminación (como carcasas de lámparas LED), campos electrónicos y eléctricos (como carcasas de relés y giradores, enchufes, conectores de fibra óptica, etc.) y fabricación de automóviles (como cajas de conexiones, piezas del sistema de encendido, manijas exteriores de las puertas, etc.). La diferencia entre fibra de vidrio larga y fibra de vidrio corta Las fibras de vidrio largas tienen una longitud de entre 6 y 25 mm, mientras que las fibras discontinuas suelen tener menos de 6 mm, o incluso entre 0,2 y 0,6 mm. La fibra de vidrio larga tiene un rendimiento más excelente en propiedades mecánicas. Es más adecuado para productos grandes y piezas estructurales. Tiene entre 1 y 3 veces mayor (dureza) que la fibra corta, y la resistencia a la tracción (resistencia y rigidez) aumenta entre 0,5 y 1 veces. ¿Cuál es la aplicación de PBT-LGF? En la industria de la iluminación, la mayor parte de la carcasa de la lámpara se utiliza para material PBT retardante de llama mejorado, cuyos requisitos de rendimiento son fáciles de procesar y formar, buenas propiedades mecánicas, resistencia a ciclos de alta y baja temperatura, nivel de retardante de llama UL94 3,0 mm o 1,5 mm V0. , resistencia a altas temperaturas, el efecto de resistencia al amarilleamiento es bueno. Su apariencia requiere color transparente o tonalidad blanca porcelana, superficie lisa, sin fibras flotantes. En el campo de la fabricación de automóviles, el PBT modificado se utiliza principalmente en soportes de limpiaparabrisas, anillos de iluminación de faros de automóviles, cajas de cambios de transmisión de automóviles, pilares de parabrisas, carcasas de motores, etc. TDS solo como referencia Moldeo por inyección Sobre nosotros Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales. Contáctenos