PLA plastico La fibra de ácido poliláctico (PLA) se fabrica a partir de materias primas de almidón como el maíz y el trigo, se convierte en ácido láctico por fermentación y luego se polimeriza para obtener PLA, que se fabrica mediante hilado en solución o hilado por fusión. Es una fibra que completa el ciclo natural y tiene biodegradabilidad. La fibra no utiliza petróleo ni otros materiales químicos en absoluto, y sus desechos pueden descomponerse en dióxido de carbono y agua bajo la acción de microorganismos en el suelo y el agua de mar, por lo que no contaminará el medio ambiente terrestre. Dado que la materia prima inicial de esta fibra es el almidón, su ciclo de regeneración es corto, de uno a dos años, y el dióxido de carbono que produce puede reducirse en la atmósfera mediante la fotosíntesis vegetal. PLA largo reforzado con fibra de carbono La fibra de carbono (FC) es una fibra inorgánica que contiene más del 90 % de carbono. Está hecho por carbonización de craqueo de fibras orgánicas en un ambiente de alta temperatura para formar un mecanismo de cadena principal de carbono. Como una nueva generación de fibras de refuerzo, la fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas y químicas, que incluyen: 1) Peso ligero. La densidad de fibra de carbono y magnesio y berilio es básicamente equivalente a menos de 1/4 de acero, el uso de compuestos de fibra de carbono como material de componente estructural puede hacer que la calidad de la estructura se reduzca en un 30% -40%. 2) Alta resistencia y alto módulo. La fuerza específica de la fibra de carbono es 5 veces mayor que la del acero y 4 veces mayor que la de la aleación de aluminio; el módulo específico es 1,3-12,3 veces mayor que el de otros materiales estructurales. 3) Pequeño coeficiente de expansión. La mayor parte de la fibra de carbono a temperatura ambiente tiene un coeficiente de expansión térmica negativo, el coeficiente de expansión térmica en condiciones de alta temperatura es pequeño, no es fácil debido a la alta temperatura de trabajo y la expansión y deformación. 4) Buena resistencia a la corrosión química. En el entorno ácido y alcalino, el rendimiento es muy estable, se puede convertir en varios tipos de productos químicos de corrosión. 5）Fuerte resistencia a la fatiga. Sus materiales compuestos por estrés fatiga millones de pruebas de ciclo, la tasa de retención de resistencia sigue siendo del 60%, mientras que el 40% de acero, el aluminio para el 30%, el plástico reforzado con fibra de vidrio es solo del 20% -25%. Los compuestos de fibra de carbono son el refuerzo de la fibra de carbono. Aunque la fibra de carbono se puede usar sola y desempeñar una función específica, sin embargo, en última instancia, es un material quebradizo, solo con la combinación de materiales de matriz para formar compuestos de fibra de carbono, con el fin de reproducir mejor las propiedades mecánicas, para soportar más carga. Fibra de carbono larga y fibra de carbono corta Fibra de carbono larga (LGF): 6-25 mm/ Alto rendimiento, alto costo Fibra de carbono corta (SCF): menos de 6 mm/ Bajo rendimiento, bajo coste En el material compuesto hecho de fibras se cizalla o tira, las fibras se extraen de la matriz, tal proceso de extracción conduce a la absorción de energía proporcionada por la carga, cuanto más largas estén las fibras dentro de una cierta longitud, mayor será la absorción de energía, y más significativa su fuerza. Y en la misma cantidad de volumen, debido a que cuanto más larga es la fibra individual, menor es el número de raíces de fibra, menor es la concentración de tensión generada en el extremo de la fibra, más difícil es la destrucción del material. A partir de los resultados de la retroalimentación de las aplicaciones prácticas, las diversas propiedades de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga son más excelentes que las de las fibras cortas. ●¿El uso de materiales LFT-G de Xiamen aumentará el costo? a. El costo unitario del material es ligeramente más alto que el de la aleación de aluminio, pero se puede ahorrar el costo/tiempo del procesamiento secundario del metal, lo cual es relativamente ventajoso en general. b. El costo unitario del material es ligeramente más alto que el de un material compuesto homogéneo reforzado con fibra discontinua, pero el LFRT tiene una alta estabilidad dimensional, no se deforma fácilmente y se puede ensamblar después del desmoldeo, lo que ahorra tiempo de retención de enfriamiento/presión para el moldeado y costos. /tiempo para la fijación de accesorios. Procesamiento de productos Almacén y laboratorio Productos principales

PEEK introducir PEEK también se puede llamar poliéter éter cetona, como un plástico semicristalino de alto rendimiento, tales plásticos tienen una excelente resistencia química, resistencia mecánica, estabilidad dimensional y una serie de buen rendimiento, según el rendimiento se divide en una variedad de series de materiales, la clasificación más común de materiales PEEK son PEEK material puro, fibra de vidrio o modificación de fibra de carbono. Material PEEK Pure Podemos ver que con un alargamiento a la rotura del 15%, PEEK Pure, a pesar de su alta tenacidad, tiene un módulo de elasticidad de solo 4.200 mpa, el más bajo de la familia de plásticos. Este módulo relativamente bajo significa que PEEK puro es "más suave" y menos resistente a la abrasión que otros modificadores de PEEK. Por lo tanto, si está utilizando PEEK puro en condiciones de trabajo con fricción, tenga en cuenta la pérdida de material debido al desgaste del material. Material de fibra de carbono largo de relleno PEEK PEEK LCF30 es un plástico relleno de fibra de carbono un 30 % más largo basado en material puro PEEK, las fibras de carbono aumentan el módulo en comparación con el material puro PEEK mientras mantienen la máxima tenacidad del material PEEK CF30 es un material que mantiene un nivel muy alto de rigidez y relativamente alta tenacidad. Además, el PEEK modificado con fibra de carbono larga presenta una excelente resistencia al desgaste y muy buenas propiedades de fricción. PEEK LCF30 tiene mejor resistencia al desgaste en comparación con PEEK LGF30. Las fibras de carbono largas conducen el calor de manera más eficiente. Por lo tanto, PEEK LCF30 es adecuado para aplicaciones deslizantes. Al igual que las resinas puras PEEK, PEEK LCF30 tiene una excelente resistencia a la hidrólisis en vapor y agua hirviendo. La diferencia entre LCF y SCF La fibra cortada también se puede llamar fibra cortada, la fibra cortada se obtiene principalmente cortando las fibras largas químicas en una sección de fibras cortas, de modo que las fibras formadas tengan aproximadamente la misma longitud que las fibras naturales. En circunstancias normales, entre 35 y 150 mm se denomina longitud de fibra cortada. En el material compuesto hecho de fibra se corta o tira, la fibra se extrae de la matriz, tal proceso de extracción conduce a la absorción de energía proporcionada por la carga, en un cierto rango de longitud de la fibra, cuanto más larga sea la fibra, cuanto mayor es la absorción de energía, y su fuerza también es más significativa. Y en la misma cantidad de volumen, debido a que cuanto más larga es la fibra individual, menor es el número de raíces de fibra, menor es la concentración de tensión generada en el extremo de la fibra, más difícil es la destrucción del material. A partir de los resultados de la retroalimentación de las aplicaciones prácticas, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga de 6 mm a 24 mm tienen varias propiedades más excelentes que las fibras cortas. Además, los compuestos reforzados con fibra de carbono en el proceso de fricción, el cuerpo de fibra juega un papel importante en la lubricación, la fibra de carbono de larga distancia puede ser mucho más sostenible, la lubricación estable, por lo que el coeficiente de fricción es más bajo, menos desgaste y la formación de desechos abrasivos más finos. Debido a tales ventajas, los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga no temen las altas frecuencias y cargas, y funcionan mucho mejor en aplicaciones prácticas. Aplicación de materiales PEEK-LCF

abs v0 materia prima plástica abs gránulos polímero lgf40 que se fabrica en nuestra propia fábrica.

información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, incluido el nailon 11 y el nailon 12. , etc. PA12 es nailon 12, también conocido como poli (dodecalactama) y poli (laurolactama), que es un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para la polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino - cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado, tiene la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. . En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno como materia prima del PA12 cuesta solo un tercio del precio del aceite de ricino como materia prima del PA11, se puede utilizar en la mayoría de los escenarios en lugar del PA11 y tiene amplias aplicaciones en muchos campos, como el de la automoción. mangueras de combustible, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre el nailon de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nailon, sus ventajas son la menor absorción de agua, menor densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen anti -efecto de ruido, etc. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de peso ligero y propiedades físicas y químicas, con rendimiento Tiene las ventajas de peso ligero y físico y propiedades químicas. PA12-LCF Si se compara el material base con el hormigón, la fibra es como un refuerzo de acero, y mezclar los dos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo hay concreto, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se les agrega el refuerzo de alta resistencia y el concreto las envuelve lo suficiente, se convertirán en una sola unidad. Cuando el objeto está sometido a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede resistir la mayoría de las fuerzas externas, lo que hace que la resistencia estructural del conjunto sea muy alta. La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de fibra de carbono, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no- metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble e hinchada en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con el reforzado con fibra de vidrio tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos y aromáticos inorgánicos diluidos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud   Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otras ...

material de polipropileno La fibra de polipropileno tiene un rendimiento notable. En comparación con otras fibras, la fibra de polipropileno tiene las propiedades de fibra más ligera, cálida e hidrofóbica. La densidad de la fibra de polipropileno es de sólo 0,91 g/cm3, que es la más pequeña entre las cinco fibras sintéticas y aproximadamente un 34 % más ligera que la fibra de poliéster; la tasa de aislamiento de la fibra de polipropileno es del 36,49%, que es la más alta entre las cinco fibras sintéticas y 1,7 veces mayor que la del poliéster; la tasa estándar de recuperación de humedad de la fibra de polipropileno es casi cero y las propiedades hidrófobas y conductoras de la humedad son las mejores. Al mismo tiempo, la fibra de polipropileno tiene buena resistencia a ácidos y álcalis y propiedades de envejecimiento por calor. Material reinofrced PP-LGF Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos largos reforzados con fibra de carbono ofrecen importantes ahorros de peso y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos largos reforzados con fibra de carbono los convierten en un sustituto ideal de los metales. Combinados con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos largos de fibra de carbono simplifican la reimaginación de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" entre los consumidores: puede utilizarlo para comercializar productos y diferenciarse de los competidores.  Hoja de datos de PP-LCF Moldeo por inyección Aplicación de PP-LCF Más adecuado para piezas grandes y piezas estructurales. Para otros campos de aplicación puede contactarnos para soporte técnico. Prueba 1. Prueba de temperatura de deflexión del calor 2. Prueba de temperatura de ablandamiento Vicat 3. Pruebas de tracción 4. Pruebas de resistencia a la flexión 5. Prueba de alargamiento 6. Pruebas de densidad 7. Prueba de tasa de flujo de fusión 8. Pruebas de resistencia al impacto. 9. Etc. Proceso de producción 1. La fibra de carbono original se trata física y químicamente para eliminar impurezas, mejorar la actividad de la superficie y mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad del preimpregnado. 2. Agregue resina, agente de curado, aditivos, etc. para formar una fórmula que mejore la fluidez, la dureza y la estabilidad de la temperatura. 3. La fibra de carbono pretratada se coloca en la máquina y se mezcla con resina. 4. La máquina solidifica las palabras y las dos quedan completamente unidas. 5. Cortar en partículas de 5 mm a 24 mm según las necesidades de los productos fabricados. Certificación 1. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 2. Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional 3. Empresa de innovación en plásticos modificados 4. Certificado honorario 5. Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Preguntas frecuentes P. ¿Cuáles son las ventajas de los materiales largos de fibra de carbono? A. El material termoplástico de fibra de carbono larga LFT tiene alta rigidez, buena resistencia al impacto, baja deformación, baja contracción, conductividad eléctrica y propiedades electrostáticas, y sus propiedades mecánicas son mejores que las series de fibra de vidrio. La fibra de carbono larga tiene las características de un procesamiento más liviano y conveniente para reemplazar los productos metálicos. P. ¿Existen requisitos de proceso especiales para los productos de moldeo por inyección de fibra de carbono larga? R. Debemos considerar los requisitos de fibra de carbono larga para la boquilla de tornillo de la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde y el proceso de moldeo por inyección. La fibra de carbono larga es un material de costo relativamente alto y es necesario evaluar el problema del desempeño de costos en el proceso de selección. P. El costo de los productos de fibra larga es mayor. ¿Tiene un alto valor de reciclaje? R. El material termoplástico de fibra larga LFT se puede reciclar y reutilizar muy bien.

¿Qué es el plástico poliamida 66? Punto de fusión de PA66 260~265 ℃, temperatura de transición vítrea (estado seco) es 50 ℃. La densidad es de 1,13~1,16 g/cm3.PA66 tiene baja absorción de agua, excelente estabilidad dimensional y alta rigidez. Punto de fusión más alto, se puede usar durante mucho tiempo en ambientes hostiles, en una amplia gama de temperaturas aún se puede mantener suficiente tensión, temperatura de uso continuo de 105 ℃. Compuesto largo reforzado con fibra de vidrio El plástico reforzado con fibra de vidrio se basa en el plástico puro original, rellenando fibras de vidrio y otros aditivos, para mejorar el ámbito de uso del material. En términos generales, la mayoría de los materiales reforzados con fibra de vidrio se utilizan en las partes estructurales de los productos, que son un tipo de materiales de ingeniería estructural, como: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS, etc.Ventajas1) Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor de los plásticos reforzados es mucho más alto que antes sin fibra de vidrio, especialmente plásticos de nailon.2) Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio, la cadena de polímero plástico está restringida a moverse entre sí, por lo tanto, la contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente.3) Después del refuerzo con fibra de vidrio, el plástico reforzado no sufrirá grietas por tensión y, al mismo tiempo, aumentará la resistencia al impacto. del plástico mejora mucho.4) Después del refuerzo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, compresión resistencia, resistencia a la flexión, mejoran mucho.5) Después del refuerzo de fibra de vidrio, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuye mucho, la mayoría de los Los materiales no se pueden encender, es un tipo de material retardante de llama. Hoja de datos para referencia Aplicaciones El rendimiento integral de PA66 es bueno, con alta resistencia, buena rigidez, resistencia al impacto, resistencia al aceite y a productos químicos, resistencia a la abrasión y ventajas autolubricantes, especialmente dureza, rigidez, resistencia al calor y rendimiento de fluencia es mejor. Datos de datos Calificación Especificación de fibra Características principales Aplicaciones Grado general 20%-60% alta tenacidad (especialmente a bajas temperaturas),excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga,baja deformación Automóviles, aparatos electrónicos y eléctricos, equipamiento deportivo, herramientas eléctricas, piezas de trenes de alta velocidad, etc. Grado de resistencia endurecido 20%-50% alta resistencia al impacto,textura ligera Automóviles, aparatos electrónicos, equipos deportivos, herramientas eléctricas, mangos de herramientas, piezas de trenes de alta velocidad, engranajes, etc. Laboratorio y Fábrica Acerca de la compañía Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra la investigación y el desarrollo de productos. Desarrollo (I+D), producción y marketing de venta. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.

Material de poliamida 6 Las propiedades químicas y físicas de PA6 son muy similares a las de PA66, y las diferentes estructuras moleculares y propiedades de PA6 y PA66 también conducen a diferentes funciones. PA6 tiene un punto de fusión más bajo y una amplia gama de temperaturas de proceso, por lo que es mejor que PA66 en términos de resistencia al impacto y a la solubilidad, pero también es más higroscópico. Debido a que muchas de las características de calidad de las piezas de plástico se ven afectadas por la higroscopicidad, la contracción del conjunto de moldeo se ve afectada principalmente por la cristalinidad y la higroscopicidad del material, por lo que el uso de productos de diseño PA6 debe considerarse plenamente en este punto. El nailon 6 reforzado puede reducir la contracción del PA6, una solución eficaz a las propiedades de absorción de humedad del nailon después de la producción de piezas causadas por el problema de alta cristalinidad y buen rendimiento de fluidez, lo que hace que el producto sea más estable. Ficha de datos Los productos de nailon deben utilizarse prestando atención al error de precisión causado por la expansión térmica y la absorción de agua, la mala resistencia a los ácidos y la mala resistencia a la luz rotacional; en un largo período de alta temperatura, el ambiente se oxidará térmicamente con el oxígeno del aire, el color comenzará a oscurecerse y luego se romperá. Por lo tanto, no es apto para uso en exteriores. Sin embargo, el nailon modificado reforzado con fibra de carbono se puede utilizar en exteriores, ya que mejora la escasa resistencia a la fluencia. El uso de productos con PA6 reforzada con fibra no sólo mejora la mala resistencia a la fluencia, sino que también mejora la rigidez, la resistencia al desgaste y la resistencia. *Consejos: El relleno de fibra de carbono PA6, si no es compatible, inevitablemente traerá fibra flotante, malas propiedades mecánicas y otros problemas, pero nuestros productos son muy buenos en compatibilidad, no existe tal problema. Ventajas 01 Resistencia y durabilidad, excelente combinación de rigidez y resistencia al calor 02 Diseño de componentes optimizado, apariencia superficial perfecta, capaz de aplicarse a moldeos estructurales complejos 03 Buena procesabilidad, excelente fluidez y estabilidad térmica relajan las condiciones de procesamiento del material, de modo que el moldeado por inyección Miniaturización de piezas. 04 Muy alta estabilidad térmica 05 Propiedades eléctricas constantes en un amplio rango de temperaturas y frecuencias, garantizando el 100% de seguridad en el uso de instalaciones y equipos. Solicitud La PA6 larga rellena de fibra de carbono agrega fibra de carbono para mejorar el material, lo que hace que los productos tengan mayor resistencia, resistencia al calor superior, excelente resistencia al impacto y buena estabilidad dimensional para cumplir con los requisitos de su uso en productos industriales y aspectos diarios. En los últimos años, el automóvil se ha miniaturizado, se ha desarrollado un peso ligero, se ha reducido el volumen de la sala del motor, la temperatura ha aumentado, los requisitos de las piezas bajo el capó son más resistentes a las altas temperaturas y el PA6 reforzado con fibra de carbono puede cumplir plenamente los requisitos anteriores. , por lo que los productos automotrices PA6 reforzados con fibra de carbono en una amplia variedad de productos, que incluyen piezas de motores de automóviles, componentes eléctricos, partes de carrocería y bolsas de aire y otras piezas. No sólo puede desempeñar un buen papel protector, sino también hacer que el coche sea más hermoso. El material PA6 reforzado con fibra de carbono tiene excelentes propiedades mecánicas, buena estabilidad dimensional, resistencia al calor y resistencia al envejecimiento ha mejorado significativamente. Se utiliza a menudo en piezas de motores de automóviles, piezas mecánicas y piezas de equipos de aviación. Producto que alarga el nailon reforzado con fibra de carbono PA6, alta fluidez, alta rigidez, alta resistencia mecánica, baja contracción, resistencia a la fluencia, buena estabilidad térmica, alta carga de tracción, resistencia al desgaste, buena tenacidad, resistencia al aceite, uniformidad de sub-esparcidor, buen brillo del material. . Se puede utilizar para herramientas eléctricas, artes de pesca, piezas de automóviles, piezas de maquinaria, accesorios de oficina, etc. Certificaciones Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación en plásticos moldeados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Fábrica Contáctenos

información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, incluido el nailon 11 y el nailon 12. , etc. PA12 es nailon 12, también conocido como poli (dodecalactama) y poli (laurolactama), que es un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para la polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino - cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado, tiene la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. . En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno como materia prima del PA12 cuesta solo un tercio del precio del aceite de ricino como materia prima del PA11, se puede utilizar en la mayoría de los escenarios en lugar del PA11 y tiene amplias aplicaciones en muchos campos, como el de la automoción. mangueras de combustible, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre el nailon de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nailon, sus ventajas son la menor absorción de agua, menor densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen anti -efecto de ruido, etc. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de peso ligero y propiedades físicas y químicas, con rendimiento Tiene las ventajas de peso ligero y físico y propiedades químicas. PA12-LCF Si se compara el material base con el hormigón, la fibra es como un refuerzo de acero, y mezclar los dos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo hay concreto, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se les agrega el refuerzo de alta resistencia y el concreto las envuelve lo suficiente, se convertirán en una sola unidad. Cuando el objeto está sujeto a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede resistir la mayoría de las fuerzas externas, lo que hace que la resistencia estructural del conjunto sea muy alta. La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de fibra de carbono, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no- metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble y se hincha en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con el reforzado con fibra de vidrio tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos y aromáticos inorgánicos diluidos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud   Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otras indust...

Material de poliamida 12 La poliamida (PA), comúnmente conocida como nailon, es un grupo diverso de polímeros que se utilizan como plásticos de ingeniería para reemplazar los metales y cumplir con los requisitos industriales posteriores de productos livianos y de bajo costo. Los materiales de la serie de poliamida presentan resistencia a altas temperaturas y resistencia eléctrica. Debido a su estructura cristalina, también muestran una excelente resistencia química. Tienen muy buenas propiedades mecánicas y de barrera. Además, estos materiales son muy retardantes de llama. Las poliamidas fueron las primeras fibras sintéticas verdaderamente comerciales. Cuando se refuerzan con fibras de carbono (cortas o largas), su rigidez puede competir con la de los metales, razón por la cual las poliamidas a menudo se consideran en proyectos de reemplazo de metales. Las poliamidas se utilizan ampliamente en los mercados de automoción, transporte, electrónica, electricidad y bienes de consumo. Principales propiedades de PA12: Excelente resistencia química Resistencia al impacto a baja temperatura Resistencia al envejecimiento Resistencia a altas temperaturas Incluso si no sobresalen en términos de resistencia a la temperatura (HDT, temperatura máxima...) muestran un rendimiento estable en el tiempo incluso si no sobresalen en términos de resistencia a la temperatura (HDT, temperatura máxima...) Su excelente durabilidad les permite Puede utilizarse en una amplia gama de condiciones (temperatura, presión, productos químicos...) PA12 es especialmente adecuado para situaciones en las que se requiere estabilidad a largo plazo. Solicitud Más campos de aplicación puede contactarnos para asesoramiento técnico. Detalles Número Color Longitud Muestra Paquete Cantidad mínima de pedido Puerto de carga El tiempo de entrega PA12-NA-LCF Color natural/Personalizado 6-25 mm Disponible 20 kg/bolsa 20kg Puerto de Xiamén 7-45 días después del envío Producir proceso cantar Pruebas Contáctenos para más materiales

información PA12 El nailon de cadena larga de carbono es un nailon con un grupo amida en la unidad repetitiva de la cadena principal de la molécula de nailon, y la longitud del grupo metileno entre dos grupos amida es superior a 10. Lo llamamos nailon de cadena larga de carbono, incluido el nailon 11 y el nailon 12. , etc. PA12 es nailon 12, también conocido como poli (dodecalactama) y poli (laurolactama), que es un tipo de nailon de cadena larga de carbono. La materia prima básica para la polimerización es el butadieno, un material termoplástico semicristalino - cristalino. El nailon 12 es el nailon de cadena larga de carbono más utilizado, tiene la mayoría de las propiedades generales del nailon, además de una baja absorción de agua, y tiene una alta estabilidad dimensional, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento y otras ventajas. . En comparación con el PA11, otro material de nailon de cadena larga de carbono, el butadieno como materia prima del PA12 cuesta solo un tercio del precio del aceite de ricino como materia prima del PA11, se puede utilizar en la mayoría de los escenarios en lugar del PA11 y tiene amplias aplicaciones en muchos campos, como el de la automoción. mangueras de combustible, mangueras de frenos de aire, cables submarinos e impresión 3D. Entre el nailon de cadena larga, el PA12 tiene grandes ventajas en comparación con otros materiales de nailon, sus ventajas son la menor absorción de agua, menor densidad, bajo punto de fusión, resistencia al impacto, resistencia a la fricción, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al combustible, buena estabilidad dimensional, buen anti -efecto de ruido, etc. PA12 tiene las propiedades de PA6, PA66 y poliolefina (PE, PP) al mismo tiempo, para lograr la combinación de peso ligero y propiedades físicas y químicas, con rendimiento Tiene las ventajas de peso ligero y físico y propiedades químicas. PA12-LCF Si se compara el material base con el hormigón, la fibra es como un refuerzo de acero, y mezclar los dos es como añadir refuerzo de acero al hormigón. Si solo hay concreto, las piezas fundidas se agrietarán fácilmente bajo fuerzas externas, pero una vez que se les agrega el refuerzo de alta resistencia y el concreto las envuelve lo suficiente, se convertirán en una sola unidad. Cuando el objeto está sujeto a fuerzas externas, la barra de refuerzo puede resistir la mayoría de las fuerzas externas, lo que hace que la resistencia estructural del conjunto sea muy alta. La fibra de carbono tiene muchas propiedades excelentes, alta resistencia axial y módulo de fibra de carbono, baja densidad, alto rendimiento específico, sin fluencia, resistencia a temperaturas ultra altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, calor específico y conductividad eléctrica entre no- metal y metal, pequeño coeficiente de expansión térmica y anisotropía, buena resistencia a la corrosión, buena transmitancia de rayos X. Buena conductividad eléctrica y térmica, buen blindaje electromagnético, etc. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono tiene más de 3 veces el módulo de Young; es aproximadamente 2 veces el módulo de Young en comparación con la fibra de Kevlar, que es insoluble e hinchada en solventes orgánicos, ácidos y álcalis, y tiene una excelente resistencia a la corrosión. El nailon en sí es un plástico de ingeniería con un rendimiento excelente, pero absorbe la humedad y tiene poca estabilidad dimensional de los productos. La resistencia y la dureza también están lejos del metal. Para superar estas deficiencias, ya antes de los años 70. La gente ha utilizado fibra de carbono u otras variedades de fibras como refuerzo para mejorar su rendimiento. Los materiales de nailon reforzado con fibra de carbono se han desarrollado rápidamente en los últimos años, debido a que el nailon y la fibra de carbono tienen un rendimiento excelente en el campo de los materiales plásticos de ingeniería, su síntesis de material compuesto refleja la superioridad de los dos, como la resistencia y la rigidez que el nailon no reforzado es mucho mayor. , la fluencia a alta temperatura es pequeña, la estabilidad térmica ha mejorado significativamente, buena precisión dimensional y resistencia al desgaste. Excelente amortiguación, en comparación con el reforzado con fibra de vidrio tiene un mejor rendimiento. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. Hoja de datos para referencia El nailon 12 tiene baja absorción de agua, buena resistencia a bajas temperaturas, buena estanqueidad al aire, excelente resistencia a álcalis y grasas, resistencia media a alcoholes y ácidos y aromáticos inorgánicos diluidos, buenas propiedades mecánicas y eléctricas, y es un material autoextinguible. Solicitud   Adecuado para la industria automotriz, repuestos deportivos, energía solar, juguetes de alta gama y otras industr...