Introducción
El sulfuro de polifenileno (PPS) es un termoplástico semicristalino. polímero de ingeniería Compuesto por anillos de benceno y átomos de azufre alternados en su estructura molecular, con la fórmula estructural -[Ph-S]n- (Ph representa un anillo de fenilo). Esta combinación única de rigidez y estabilidad le ha valido a PPS el apodo de “ Plástico dorado ."

PPS reforzado con fibra de vidrio larga

Cuatro propiedades fundamentales del PPS
1. Resistencia a altas temperaturas
Temperatura de deflexión térmica (HDT):

≥260°C (sin reforzar), con una temperatura de uso continuo de hasta 220°C.

Resistencia al envejecimiento térmico:

Mantiene el 80% o más de su resistencia mecánica incluso después de 1.000 horas de exposición a 200°C.


2. Estabilidad química
Resistencia a la corrosión:

El PPS resiste ácidos, bases y disolventes orgánicos (p. ej., gasolina, etanol). Se corroe lentamente en medios oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico o nítrico concentrado.

Resistencia a la hidrólisis:

El PPS exhibe una excelente estabilidad en entornos de vapor de alta temperatura y alta presión, lo que lo hace ideal para condiciones extremas como aplicaciones en aguas profundas o entornos industriales químicamente agresivos.


3. Rendimiento mecánico
Alta rigidez:

El PPS puro tiene un módulo de flexión de aproximadamente 3,8 GPa. Reforzado con fibra de vidrio (p. ej., PPS GF40), puede alcanzar entre 12 y 15 GPa, comparable al de las aleaciones de aluminio.

Resistencia al desgaste:

Con un bajo coeficiente de fricción (0,02-0,03), el PPS extiende significativamente la vida útil de los componentes móviles, como engranajes y cojinetes, en más del 30 %.


4. Retardancia de llama y propiedades eléctricas
Clasificación de llama:

UL94 V-0 a 1,5 mm de espesor, sin necesidad de retardantes de llama adicionales.

Rigidez dieléctrica:

18–22 kV/mm, lo que lo convierte en un excelente aislante para componentes electrónicos de alta frecuencia.

Instrucciones de modificación y técnicas de procesamiento
Tecnologías de modificación

Amplias aplicaciones de PPS en diversos campos
1. Industria electrónica y eléctrica
Empaquetado de semiconductores:

Con una alta resistencia al calor (>260 ℃), el PPS proporciona una excelente protección para los chips contra daños causados por el estrés térmico de la soldadura, como en las carcasas de los paquetes de CPU.

Conectores de alta frecuencia:

Con una baja absorción de humedad (<0,05 %), PPS garantiza la estabilidad de la señal incluso en entornos húmedos, lo que lo hace ideal para su uso en estaciones base 5G y teléfonos inteligentes.


2. Industria automotriz
Componentes del motor:

El PPS soporta altas temperaturas de hasta 220 °C y es apto para carcasas de turbocompresores, inyectores de combustible y otros segmentos. Puede sustituir metales y reducir el peso de los componentes hasta en un 40 %.

Tendencia de electrificación:

Con propiedades ignífugas inherentes en condiciones de alto voltaje, el PPS es aplicable en aisladores de estaciones de carga de vehículos eléctricos, soportes de módulos de batería y otros componentes que requieren alta resistencia al fuego.


3. Aeroespacial
Componentes estructurales ligeros:

El PPS tiene una densidad de 1,34 g/cm³, lo que ofrece una reducción de peso de hasta el 50 % en comparación con las aleaciones de aluminio estándar. Es adecuado para aplicaciones ligeras, como soportes interiores de aeronaves y radomos de satélites.

Resistencia a la radiación:

Debido a su capacidad para resistir los rayos cósmicos y las fluctuaciones extremas de temperatura, el PPS se puede utilizar como material de sustrato para placas de circuitos de naves espaciales.


4. Protección del medio ambiente y la industria química
Tuberías resistentes a la corrosión:

En tuberías químicas que transportan ácido clorhídrico concentrado y disolventes orgánicos, las tuberías de PPS ofrecen una vida útil el doble que la del acero inoxidable.

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