El sulfuro de polifenileno (PPS) es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento y resistente a altas temperaturas. Tiene una estructura semicristalina y una combinación única de propiedades. Van desde estabilidad dimensional y térmica hasta alta temperatura y resistencia química. Debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, es adecuado para componentes eléctricos. Conozca más sobre este material versátil.

¿Qué es el sulfuro de polifenileno (PPS)?

El sulfuro de polifenileno (PPS) es un termoplástico de ingeniería semicristalino de alta temperatura. Es un polímero rígido y opaco. Tiene un alto punto de fusión (280°C). Consiste en unidades de p-fenileno que se alternan con enlaces tioéter.

El PPS tiene un excelente equilibrio de propiedades tales como:
*Excelente resistencia mecánica
*Estabilidad dimensional
*Propiedades de aislamiento eléctrico
*Resistencia al fuego, químicos y altas temperaturas

Fácil procesamiento debido a su mayor tenacidad a altas temperaturas. Estas propiedades lo convierten en una alternativa a los metales y termoestables. Adecuado para piezas de automóviles, electrodomésticos, electrónica y muchas otras aplicaciones.

¿Cómo se fabrica el PPS?

El primer proceso comercial para PPS fue desarrollado bajo la marca Ryton por Edmonds y Hill (patente estadounidense 3.354.129, 1967) mientras trabajaban en Philips Petroleum. En el proceso original desarrollado por Philips, el producto resultante tenía un peso molecular bajo. Puede usarse en esta forma para aplicaciones de recubrimiento.

Para producir grados moldeados, el PPS se cura (expansión de cadena o reticulación) cerca del punto de fusión del polímero en presencia de una pequeña cantidad de aire. Este proceso de curado da como resultado:
* Aumento del peso molecular
* Aumento de la tenacidad
* Pérdida de solubilidad
* Disminución de la fluidez del fundido
* Disminución de la cristalinidad
* Color más oscuro (marrón, blanquecino en comparación con este grado de PPS lineal)

El PPS se produce mediante la reacción del sodio sulfuro y diclorobenceno en un disolvente polar (p. ej., N-metilpirrolidona) a temperaturas elevadas [aproximadamente 480 °F (250 °C)].

¿Cuáles son las propiedades del sulfuro de polifenileno (PPS)?

*Estructura cristalina y propiedades físicas: PPS es un polímero semicristalino.

*Estabilidad dimensional: PPS es ideal para producir piezas complejas con tolerancias muy ajustadas. El polímero exhibe una excelente estabilidad dimensional incluso cuando se usa a altas temperaturas y alta humedad.

*Propiedades eléctricas: El PPS tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Mantiene una resistividad de alto volumen y resistencia de aislamiento después de la exposición a alta humedad. Tiene una sensibilidad al O 2 menos pronunciada. Puede doparse fácilmente para obtener una alta conductividad eléctrica.

*Propiedades térmicas y resistencia al fuego: PPS es un polímero especial para altas temperaturas. La mayoría de los compuestos de PPS pasan UL94V-0 sin la adición de retardantes de llama. El PPS puede soportar 260 °C durante períodos cortos de tiempo y puede usarse durante períodos prolongados de hasta 200 °C. El PPS también se puede utilizar como retardante de fuego a altas temperaturas.

*Propiedades mecánicas: El PPS tiene propiedades de alta resistencia, alta rigidez y baja degradación incluso a altas temperaturas. También exhibe una excelente durabilidad a la fatiga y resistencia a la fluencia. El PPS tiene un menor alargamiento de rotura, es más costoso y frágil. Hoy en día, el PPS está disponible en diferentes formas y grados, como compuestos, fibras, filamentos, películas y recubrimientos.

*Propiedades químicas: El PPS tiene buena resistencia química. Si se cura, no se ve afectado por alcoholes, cetonas, compuestos alifáticos clorados, ésteres, amoníaco líquido y otros. También es susceptible al ácido clorhídrico diluido, al ácido nítrico y al ácido sulfúrico concentrado. Es insensible a la humedad y tiene buena resistencia a la intemperie.

¿Cómo optimizan los aditivos el rendimiento del PPS?

En el mercado se encuentran disponibles una gran cantidad de compuestos de PPS. Debido a la estabilidad química de los polímeros, se puede aplicar una amplia gama de rellenos y fibras de refuerzo, así como combinaciones de los mismos. Las resinas de PPS generalmente se refuerzan con una variedad de refuerzos o se mezclan con otros termoplásticos para mejorar aún más sus propiedades mecánicas y térmicas. Properties.PPS se rellena principalmente con fibras de vidrio, fibras de carbono y PTFE.

Hay muchos grados disponibles, incluyendo:
*Color natural sin relleno
*20%-60% relleno de vidrio
*Vidrio relleno de mineral
*Calidades conductoras y antiestáticas
*Calificaciones retardantes de llama
*Calidades resistentes a altas temperaturas
*Calificaciones endurecidas

Normalmente, las calidades de polímeros puros se utilizan para fibras y películas. . Mientras que los grados rellenos/reforzados se utilizan en entornos térmica y/o químicamente exigentes.

¿Cuáles son las condiciones de procesamiento para PPS?

Las resinas PPS (polímeros base, sistemas reforzados con vidrio y minerales/vidrio) se utilizan comúnmente para:
*Moldeo por inyección.
* Aplicaciones de extrusión.

Se pueden procesar a temperaturas en el rango de 300 a 350°C. El procesamiento del PPS a veces se ve dificultado por su alto punto de fusión.

Para grados de PPS rellenos, se deben utilizar temperaturas de procesamiento más altas para evitar el desgaste del cilindro, el tornillo y la punta del tornillo.

Presecado: 150-160°C durante 2-3 horas o 120°C durante 5 horas. Mejora la apariencia del producto moldeado y evita el babeo. El presecado es particularmente importante para los grados rellenos de fibra de carbono. Esto se debe a la alta higroscopicidad de las fibras de carbono.

Moldeo por inyección: Para una mayor productividad, la temperatura del molde se puede configurar en 50°C y la poscristalización en 200°C. Esto no se recomienda para productos que requieren una alta estabilidad dimensional. Sin embargo, esto no se recomienda para aplicaciones que requieren una alta estabilidad dimensional.
¡Debido a su baja viscosidad, se debe comprobar la estanqueidad del molde!
Temperatura del cilindro: 300-320°C
Temperatura del molde: 120-160°C para obtener una buena cristalización y minimizar la deformación
Presión de inyección: 40-70 MPa
Velocidad del tornillo: 40-100 rpm

Extrusión: Normalmente se utiliza para fibras y monofilamentos, así como para tubos, varillas y losas.
Condiciones de secado: 121°C durante 3 horas
Temperatura del molde: 300-310°C
Temperatura de fusión: 290-325°C


¿El PPS es reciclable?

El sulfuro de polifenileno (PPS) es reciclable. El PPS se puede reciclar de las siguientes maneras:
*Métodos de reciclaje mecánicos, como trituración o trituración.
*Métodos de reciclaje químico, como la despolimerización.

Debido a su alto punto de fusión y resistencia química, el proceso de reciclaje del PPS puede ser desafiante. Esto a su vez dificulta su eliminación. Sin embargo, existen instalaciones de reciclaje especializadas para manejar el reciclaje de PPS y se están realizando esfuerzos para mejorar su reciclabilidad y promover una economía circular.


¿Es el PPS tóxico?

El sulfuro de polifenileno (PPS) generalmente se considera un material seguro y no tóxico. El PPS puede representar un riesgo para la salud humana y el medio ambiente si no se manipula o utiliza adecuadamente. Por lo tanto, es importante seguir protocolos y pautas de seguridad adecuados.

¿Quienes somos?

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD se estableció en 2009 y es una marca mundial de proveedores de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga que integra investigación y desarrollo de productos (I+D), producción y marketing de ventas. Nuestros productos LFT han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales, que cubren los campos de automoción, piezas militares y armas de fuego, aeroespacial, nuevas energías, equipos médicos, energía eólica, equipos deportivos, etc.