• compartir :

  • facebook
  • y
  • t
  • instagram
  • in
Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: Burbujas 2025-10-17

Burbujas:
Las burbujas y los huecos son cavidades que se forman dentro de los productos moldeados. Existen dos tipos de burbujas: una se produce cuando el producto se enfría y se contrae (al endurecerse la superficie, las zonas más gruesas del interior forman huecos, conocidos como burbujas de vacío); la otra se produce cuando la humedad, las sustancias volátiles o el aire atrapado en la resina entran en la cavidad con la masa fundida durante el moldeo y quedan atrapados dentro del producto moldeado en forma de pequeñas burbujas.


8.1 Causas 8.2 Soluciones
8.1.1 La materia prima contiene humedad, disolventes o sustancias volátiles. 8.2.1 Reemplace con material calificado y seque según las especificaciones.
8.1.2 La alta temperatura de fusión o el tiempo de calentamiento prolongado provocan la degradación del plástico. 8.2.2 Controle la temperatura de fusión y el tiempo de calentamiento adecuados para evitar la descomposición del material y la formación de gases.
8.1.3 Baja presión de inyección o mantenimiento. 8.2.3 Aumente la presión de inyección y mantenimiento para expulsar el gas de la cavidad y fundirlo.
8.1.4 Retracción temprana del tornillo o tiempo de sujeción corto. 8.2.4 Asegúrese de que haya suficiente tiempo de inyección y retención para evitar que las burbujas de vacío se contraigan.
8.1.5 Mala ventilación del moho. 8.2.5 Agregue respiraderos en posiciones apropiadas en el molde.
8.1.6 Alta velocidad de tornillo y baja contrapresión. 8.2.6 Reducir la velocidad del tornillo y aumentar la contrapresión.
8.1.7 Baja temperatura de molde o de fusión. 8.2.7 Aumente la temperatura del molde y de la masa fundida para garantizar una compensación adecuada por la contracción.
8.1.8 Velocidad de inyección demasiado rápida. 8.2.8 Ajuste la velocidad de inyección para evitar turbulencias que atrapen el aire.
8.1.9 Humedad, aceite o agente desmoldante inadecuado dentro de la cavidad del molde. 8.2.9 Limpie la humedad y el aceite de la cavidad y utilice un agente desmoldante adecuado.
8.1.10 Pellets demasiado finos o desiguales, baja contrapresión o aire atrapado en la tolva o en el extremo de alimentación. 8.2.10 Utilice pellets de tamaño adecuado, mantenga una buena alimentación, controle la temperatura del cañón y evite la formación de puentes para evitar la entrada de aire.
8.1.11 Diseño deficiente de la pieza o del canal que provoca bolsas de aire atrapadas. 8.2.11 Agregue ventilaciones en los lugares apropiados e inyecte a menor velocidad.
8.1.12 Diámetro de la boquilla demasiado pequeño. 8.2.12 Utilice una boquilla con un diámetro mayor.
8.1.13 La temperatura del canal caliente es demasiado alta o el termopar no funciona correctamente y provoca la descomposición del material. 8.2.13 Reducir la temperatura del canal caliente o sustituir los componentes defectuosos del canal caliente.




hoja informativa

-- Obtener actualizaciones con los últimos temas

Derechos de autor © 2015-2025 Xiamen LFT composite plastic Co.,ltd..Todos los derechos reservados.

Página de inicio

Productos

 Noticias

contacto