1. La longitud óptima de la fibra de vidrio en la matriz de resina

La longitud de la fibra de vidrio en la matriz de resina es demasiado corta, solo desempeña el papel de relleno, no para fortalecer el papel; Demasiado tiempo, aunque el efecto de mejora es significativo, pero afecta la dispersión de la fibra de vidrio en la matriz de resina, el rendimiento del procesamiento de moldeo y el rendimiento del producto.

Por lo tanto, generalmente se cree que la longitud ideal de la fibra de vidrio en la matriz del árbol termoplástico debería ser 5 veces su longitud crítica. La longitud crítica es la longitud mínima necesaria para que un diámetro dado de termoplásticos reforzados con fibra soporte la tensión de la fibra de vidrio para alcanzar el valor de tensión en el que se rompe por impacto.

Comúnmente se dice que vas al centro comercial a comprar pantalones, la longitud de los pantalones generalmente no es solo hasta el tobillo, sino unos pocos centímetros de largo, para evitar que se encojan durante la noche en pantalones cortos es un concepto.

Debido a que en los plásticos reforzados con fibra de vidrio, la longitud de la fibra de vidrio solo puede alcanzar una cierta longitud para transferir la tensión y desempeñar el papel de fortalecer los materiales.

Además, incluso si se encuentra el valor de longitud óptimo, no se garantiza al 100 % que la longitud efectiva de la fibra de vidrio en el producto sea este valor, porque el equipo y la tecnología de procesamiento tienen un gran impacto en la longitud efectiva final del producto. fibra de vidrio.

Entonces, hablemos de cómo garantizar la longitud efectiva de la fibra de vidrio en el equipo y el proceso.

2. Factores que afectan la longitud efectiva de la fibra de vidrio en plásticos

1. Factor de equipo
(1) Configuración de tornillo y configuración de cilindro
Los objetivos generales del diseño de configuración de doble tornillo y la configuración de cilindro adecuados para preparar plásticos de fibra de vidrio son:

① Prevenir la degradación de la resina matriz, puede hacer que la fibra de vidrio se disperse uniformemente en la matriz de resina;
② Asegúrese de que cada fibra se humedezca al máximo con el polímero fundido;
③ Cortar las fibras a la longitud óptima para garantizar que la mezcla logre el máximo efecto de refuerzo;
④ La materia volátil en el proceso de extrusión se puede eliminar.

⑴ Configuración de tornillo de fibra de vidrio añadida:

La ranura en espiral en la que se agrega y descarga la fibra de vidrio debe ser grande en plomo, de modo que el polímero llene la ranura en espiral con suficiente espacio para la salida de la fibra de vidrio. Además, para evitar el bloqueo de polímero del puerto de entrada, la fibra de vidrio corta se puede importar con elementos de hilo y la fibra de vidrio larga se puede importar con al menos un par de elementos de disco de amasado.

⑵ Corte y dispersión de fibra de vidrio:

① El diseño de la configuración del tornillo aguas abajo del puerto de unión de la fibra de vidrio debe propiciar el cambio y la homogeneización de la longitud de la fibra de vidrio. Las fibras de vidrio largas no tienen cabeza y deben cortarse a una cierta longitud después de agregar un tornillo y mezclarse bien con la masa fundida. La sección de mezcla consistirá en elementos de mezcla distribuidos, o discos de amasado delgados o elementos de mezcla dentados.
(2) La fibra de vidrio corta, se basa principalmente en polímero fundido para humedecer y dispersar la fibra, por lo que la sección de mezcla puede estar compuesta por un disco de amasado delgado o una ranura en la rosca del tornillo o los componentes del disco dentado.
③ El polímero de alta viscosidad o el alto contenido de fibra de vidrio (>40 %) de la configuración del tornillo que el polímero de baja viscosidad o el bajo contenido de fibra de vidrio de la configuración del tornillo para proporcionar una fuerza de corte más suave, para garantizar que la fibra de vidrio no se rompa demasiado.

(2) Configuración de la sección de escape
Debido a que parte de la fibra de vidrio se trata previamente, como la fibra de vidrio larga, la fibra torcida se trata con impregnación de emulsión de parafina, y la fibra sin torcer se trata con un fortificador. A cierta temperatura, después de mezclar la fibra de vidrio con el fundido, el agente de impregnación y el fortificante de la fibra de vidrio se convertirán en el componente del cabello después de someterse a altas temperaturas en el proceso de extrusión, y la sección de escape debe configurarse para eliminar él. La sección de escape debe ubicarse aguas abajo del puerto de adición de fibra de vidrio. La parte superior de la sección de escape cerca del puerto de escape debe estar provista de un elemento de tornillo sellado, como un elemento de tornillo inverso o un bloque de amasado inverso, para evitar que se extraigan partículas bajo la acción de una bomba de vacío.

(3) La última sección del tornillo (sección de homogeneización y creación de presión)
Para moldear la salida de extrusión de la mezcla para granular, se debe usar un pequeño elemento de rosca de avance para establecer la presión de extrusión. Entre el puerto de escape y la última sección del tornillo, a veces se instala el elemento de la placa dentada para homogeneizar la fibra y asegurar la distribución uniforme de la fibra de vidrio.

2. Factores tecnológicos
(1) La adición de fibra de vidrio
Las fibras de vidrio largas y cortas se agregan por diferentes métodos.

(1) La fibra de vidrio corta generalmente se agrega con un dispositivo dosificador de alimentación, pero cuando la longitud de la fibra de vidrio corta es mayor a 6 mm, se puede usar un dispositivo dosificador de vibración para agregar el polímero y la premezcla de fibra de vidrio, de lo contrario, provocar la separación de fibra y resina. Para aumentar la producción, el dispositivo de alimentación lateral se puede usar para agregar por el puerto de alimentación lateral.
(2) La fibra de vidrio larga es más fácil de unir y no se necesita un dispositivo de alimentación especial. Siempre que la fibra de vidrio larga esté colgada, se puede introducir en el puerto de alimentación del tornillo doble.

(2) La posición donde se agrega la fibra de vidrio
En general, el polímero se agrega en el primer puerto de alimentación (principal), después de que se derrita, y luego la fibra de vidrio se agrega en el puerto de alimentación aguas abajo, es decir, el uso de la alimentación posterior. Debido a la alimentación posterior, la fibra de vidrio se agrega al polímero fundido. Después de mezclar el fundido con la fibra, la fibra se envuelve, lo que desempeña el papel de lubricación y protección, reduce la fractura excesiva de la fibra y la resina durante el proceso de mezcla y favorece la dispersión y distribución de la fibra de vidrio en el derretir.

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