Lo que se dice comúnmente es que vas al centro comercial a comprar pantalones; el largo de los pantalones generalmente no solo llega hasta el tobillo, sino unos pocos centímetros de largo, para evitar que se encoja durante la noche y se convierta en pantalones cortos, es un concepto.

Debido a que en los plásticos reforzados con fibra de vidrio, la longitud de la fibra de vidrio solo puede alcanzar una cierta longitud para transferir la tensión, desempeña el papel de fortalecer los materiales.

Además, incluso si se encuentra el valor de longitud óptimo, no se garantiza al 100% que la longitud efectiva de la fibra de vidrio en el producto sea este valor, porque el equipo y la tecnología de procesamiento tienen un gran impacto en la longitud efectiva final de la fibra de vidrio.

Entonces, hablemos sobre cómo garantizar la longitud efectiva de la fibra de vidrio en el equipo y el proceso.

2. Factores que afectan la longitud efectiva de la fibra de vidrio en los plásticos

1. Factor de equipo
(1) Configuración del tornillo y configuración del cilindro
Los objetivos generales del diseño de la configuración de doble tornillo y la configuración del cilindro adecuada para preparar plásticos de fibra de vidrio son:

â Previene la degradación de la resina de la matriz, puede hacer que la fibra de vidrio se disperse uniformemente en la resina de la matriz;
â¡ Asegúrese de que cada fibra esté humedecida al máximo por el polímero fundido;
⢠Corte las fibras a la longitud óptima para garantizar que la mezcla logre el máximo efecto de refuerzo;
⣠La materia volátil en el proceso de extrusión se puede eliminar.

â´ Configuración de tornillo de fibra de vidrio agregada:

La ranura en espiral en la que se añade y descarga la fibra de vidrio debe ser grande en plomo, de modo que el polímero llene la ranura en espiral con suficiente espacio para la salida de la fibra de vidrio. Además, para evitar el bloqueo del polímero del puerto de entrada, la fibra de vidrio corta se puede importar con elementos de hilo y la fibra de vidrio larga se puede importar con al menos un par de elementos de disco de amasado.

âµ Corte y dispersión de fibra de vidrio:

â El diseño de la configuración del tornillo aguas abajo del puerto de unión de fibra de vidrio debe favorecer el cambio y la homogeneización de la longitud de la fibra de vidrio. Las fibras de vidrio largas no tienen cabeza y deben cortarse a una longitud determinada después de agregar un tornillo y mezclarse bien con la masa fundida. La sección de mezclado estará compuesta por elementos mezcladores distribuidos, o discos finos de amasado o elementos mezcladores dentados.
(2) La fibra de vidrio corta, depende principalmente del polímero fundido para humedecer y dispersar la fibra, por lo que la sección de mezcla puede estar compuesta por un disco de amasado delgado o una ranura en la rosca del tornillo o en los componentes del disco dentado.
⢠El polímero de alta viscosidad o el alto contenido de fibra de vidrio (40%) de la configuración del tornillo que el polímero de baja viscosidad o el bajo contenido de fibra de vidrio de la configuración del tornillo para proporcionar una fuerza de corte más suave, para garantizar que la fibra de vidrio no se rompa demasiado.

(2) Configuración de la sección de escape
Debido a que parte de la fibra de vidrio está pretratada, como la fibra de vidrio larga retorcida, se trata mediante impregnación con emulsión de parafina, y la fibra desenrollada se trata con un reforzante. A cierta temperatura, después de mezclar la fibra de vidrio con la masa fundida, el agente de impregnación y el reforzante de la fibra de vidrio se convertirán en el componente del cabello después de haber sido sometido a altas temperaturas en el proceso de extrusión, y la sección de escape debe configurarse para eliminar él. La sección de escape debe ubicarse aguas abajo del puerto de adición de fibra de vidrio. La parte superior de la sección de escape cerca del puerto de escape debe estar provista de un elemento de tornillo sellado, como un elemento de tornillo inverso o un bloque de amasado inverso, para evitar que se extraigan partículas bajo la acción de una bomba de vacío.

(3) La última sección del tornillo (sección de homogeneización y creación de presión)
Para moldear la salida de extrusión de la mezcla para granularla, se debe utilizar un pequeño elemento de rosca delantera para establecer la presión de extrusión. Entre el puerto de escape y la última sección del tornillo, a veces se coloca el elemento de placa dentada para homogeneizar la fibra y asegurar la distribución uniforme de la fibra de vidrio.

2. Factores tecnológicos
(1) La adición de fibra de vidrio
Las fibras de vidrio largas y cortas se añaden mediante diferentes métodos.

(1) La fibra de vidrio corta generalmente se agrega con un dispositivo dosificador de alimentación, pero cuando la longitud de la fibra de vidrio corta es superior a 6 mm, se puede usar un dispositivo dosificador de alimentación por vibración para agregar el polímero y la premezcla de fibra de vidrio juntos; de lo contrario, provocar la separación de fibra y resina. Para aumentar la producción, se puede utilizar un dispositivo de alimentación lateral para agregar por el puerto de alimentación lateral.
(2) La fibra de vidrio larga es más fácil de unir y no se necesita ningún dispositivo de alimentación especial. Mientras la fibra de vidrio larga esté colgada, se puede introducir en el puerto de alimentación del tornillo doble.

(2) La posición donde se agrega la fibra de vidrio
En general, el polímero se agrega en el primer puerto de alimentación (principal), después de que se derrita, y luego se agrega la fibra de vidrio en el puerto de alimentación aguas abajo, es decir, el uso de la alimentación posterior. Debido a la alimentación posterior, se añade fibra de vidrio al polímero fundido. Después de mezclar la masa fundida con la fibra, se envuelve la fibra, lo que desempeña el papel de lubricación y protección, reduce la fractura excesiva de la fibra y la resina durante el proceso de mezcla y favorece la dispersión y distribución de la fibra de vidrio en el derretir.

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