1 Calidad de materia prima o variaciones por lotes:

Causa: las diferencias en las materias primas (especialmente Masterbatch) de diferentes lotes pueden conducir a un desajuste de color, o la calidad de materia prima inestable puede dar lugar a colores inconsistentes del producto

Solución: Asegure las materias primas consistentes: elija proveedores confiables y realice pruebas de diferencia de color cada vez que se utilice un nuevo lote de materiales para garantizar la consistencia del color MEJORES MEJORES EN GRANDE: La dispersión desigual de MasterBatch también puede causar una inconsistencia de color Use equipo de mezcla u optimice la maquinaria para garantizar una distribución uniforme de MasterBatch


2 Uso inadecuado de MasterBatch:

Causa: las proporciones de Masterbatch inconsistentes o la calidad inestable de Masterbatch pueden conducir a diferencias de color

Solución: Medición precisa: garantice cantidades precisas de MasterBatch y use equipos automatizados (como sistemas de lotes automáticos) para controlar la adición de MasterBatch, asegurando la consistencia en cada lote Seleccione MasterBatch de alta calidad: elija Masterbatches certificados de alta calidad para evitar el desajuste de color causado por materiales de baja calidad


3 Control de temperatura inadecuado de la máquina de moldeo por inyección:

Causa: las fluctuaciones en la máquina de moldeo por inyección ● La temperatura S puede causar desajustes de color, especialmente cuando la temperatura de fusión y la temperatura del molde son inestables, lo que afecta el flujo de plástico y la consistencia del color

Solución: estabilice el control de la temperatura: controle rigurosamente las temperaturas de barril, moho y boquilla para evitar diferencias de color causadas por el calentamiento desigual Inspeccione los sistemas de control de temperatura: asegúrese del funcionamiento adecuado de los sistemas de control de temperatura (como los sistemas de enfriamiento) para evitar las variaciones de temperatura en el molde, lo que puede causar diferencias de color


4 Flujo de material desigual en la máquina de moldeo por inyección:

Causa: El flujo desigual de la fusión durante el moldeo por inyección también puede conducir a discrepancias de color, especialmente en diferentes áreas del molde donde las características del flujo pueden diferir

Solución: optimice el proceso de moldeo: ajuste la presión de inyección, la velocidad y el tiempo adecuadamente para garantizar que el fusión fluya uniformemente a todas las áreas del molde Optimice el diseño del molde: asegúrese de que los canales de flujo del moho ● S estén diseñados correctamente para evitar el flujo de fusión desigual causado por rutas de flujo excesivamente largas o estrechas


5 Velocidad de enfriamiento inconsistente:

Causa: el enfriamiento desigual durante el proceso de moldeo puede causar diferencias de temperatura entre la superficie y el interior del plástico, lo que a su vez puede afectar la estabilidad del color

Solución: optimice el sistema de enfriamiento: asegúrese de uniformidad en el sistema de enfriamiento de moho para evitar puntos excesivamente fríos o calientes que afecten la consistencia del color Extienda el tiempo de enfriamiento: asegure un tiempo de enfriamiento constante para que cada producto evite las diferencias de color causadas por las diferentes velocidades de enfriamiento


6 Factores ambientales:

Causa: los cambios en el entorno de producción ● S Humedad, temperatura, etc., también pueden afectar la consistencia del color durante el moldeo por inyección Por ejemplo, la humedad excesivamente alta puede hacer que el plástico absorba la humedad, lo que lleva a un color desigual durante el moldeo

Solución: Control de factores ambientales: Mantenga los niveles de temperatura y humedad estables en el taller para prevenir fluctuaciones que puedan afectar la producción


7 Mezcla inadecuada:

Causa: Durante el moldeo por inyección, si los gránulos de plástico, Masterbatch, rellenos, etc., no se mezclan completamente, puede provocar coloración desigual

Solución: optimice el proceso de mezcla: use el equipo adecuado para mezclar materiales a fondo antes de moldear para garantizar que el plástico masterbatch y la base estén bien integrados Use mezcladores o secadoras para revolver y secar los materiales lo suficiente como para evitar las diferencias de color Inspeccione el rendimiento del mezclador: asegúrese de que los mezcladores y otros equipos de mezcla funcionen bien y puedan dispersar uniformemente el MasterBatch


8 Ciclo de moldeo por inyección inestable:

Causa: los ciclos de moldeo inconsistentes (como las diferencias de tiempo en los lotes de producción) pueden dar lugar a condiciones de moldeo ligeramente diferentes en diferentes momentos, causando discrepancias de color

Solución: Mantenga un ciclo de inyección constante: garantice la consistencia en el ciclo de inyección, incluido el tiempo de inyección, la presión de retención y el enfriamiento, para garantizar condiciones uniformes en los lotes Optimice la estabilidad de la máquina de moldeo por inyección: asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección ● S Parámetros (como la velocidad de inyección, el tiempo de presión, etc.) permanezcan estables y consistentes


9 Condiciones de iluminación:

Causa: Las condiciones de iluminación bajo las cuales se observan productos de plástico pueden afectar la percepción del color del ojo humano, lo que lleva a errores visuales en la coincidencia de color

Solución: Estandarice la fuente de luz: Asegúrese del uso de condiciones de iluminación estándar para la verificación de color, como el uso de fuentes de luz estándar D65, para evitar que las variaciones de iluminación afecten el juicio del color


10 Efectos posteriores al procesamiento:

Causa: algunos productos se someten a postprocesamiento, como pulverización, horneado o impresión, que a veces puede alterar el color final, lo que conduce a diferencias de color

Solución: Asegúrese de que la consistencia posterior al procesamiento: si se requiere un postprocesamiento (como pulverización o hornear), asegúrese de que el proceso sea consistente en los lotes, incluido el tiempo, la temperatura y el grosor de la capa