Después añadiendo fibra de vidrio al ABS , la rigidez, resistencia al calor y estabilidad dimensional Los resultados del compuesto se han mejorado significativamente. Además, la relación calidad-precio del ABS con fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que satisface las necesidades de los fabricantes. reduciendo costos .

Descripción general del ABS-LGF (ABS reforzado con fibra de vidrio) El ABS es un plástico de ingeniería versátil, conocido por su estabilidad química y térmica, resistencia, dureza y acabado brillante. Se utiliza ampliamente en productos de consumo como juguetes y cascos, así como en aplicaciones automotrices como revestimientos interiores, carcasas para dispositivos electrónicos y más. El refuerzo del ABS con fibra de vidrio mejora significativamente la rigidez, la resistencia térmica y la estabilidad dimensional. Los compuestos ABS-LGF ofrecen una excelente relación calidad-precio, lo que ayuda a los fabricantes a reducir costes y a satisfacer las necesidades de producción. Acerca de los compuestos ABS-LGF Aplicaciones del ABS modificado 1. Piezas de automoción: Paneles de instrumentos, guardabarros, interiores, luces, espejos, sistemas de audio. 2. Componentes electrónicos y eléctricos: Carcasas de equipos de TI y OA, convertidores, tomas de corriente. 3. Electrodomésticos: Interruptores, controladores, monitores, carcasas, soportes. 4. Electrodomésticos: Componentes eléctricos, cajas de control. Ventajas del moldeo por inyección de ABS Alta productividad: Proceso eficiente y con bajos residuos, ideal para fabricación de grandes volúmenes. Diseño de piezas complejas: Capaz de realizar componentes con múltiples funciones, incluidos sobremoldeo e inserciones de metal. Mayor fuerza: El ABS proporciona una excelente resistencia mecánica y durabilidad. Opciones flexibles de colores y materiales: Se puede colorear, pintar o galvanizar fácilmente para mejorar la resistencia ambiental. Reducción de residuos: Producción con bajo desperdicio, limitada a bebederos, canales y tapajuntas. Bajo costo de mano de obra: El proceso altamente automatizado reduce la intervención humana y disminuye el coste por pieza. Detalles del material Número ABS-NA-LGF Color Natural o personalizado Longitud 6-25 milímetros Paquete 25 kg/bolsa Cantidad mínima de pedido 25 kilos Plazo de entrega 2-15 días Puerto de carga Puerto de Xiamen Términos comerciales EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Acerca de Xiamen LFT Fundada en 2009, Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. es un proveedor líder mundial de materiales termoplásticos reforzados con fibra larga, que integra I+D, producción y comercialización. Nuestros productos cuentan con las certificaciones ISO9001 e IATF16949, están patentados y se utilizan en los sectores automotriz, aeroespacial, médico, de nuevas energías, militar, de equipamiento deportivo y más. En comparación con los termoplásticos de fibra corta (fibras de 1-2 mm), nuestros materiales LFT (fibras de 5-25 mm) están completamente impregnados de resina, lo que garantiza un rendimiento mecánico superior. Las resinas base incluyen PP, PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y carbono. Los productos terminados pueden utilizarse para moldeo por inyección, extrusión o sustituir directamente componentes de acero y termoestables.

Plástico ABS | Termoplástico de ingeniería de acrilonitrilo butadieno estireno ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) Es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente resistencia al impacto, resistencia mecánica y versatilidad de procesamiento. El plástico ABS es un polímero amorfo comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices, eléctricas, de consumo e industriales. ¿Qué es el plástico ABS? El plástico ABS es un polímero termoplástico producido mediante polimerización acrilonitrilo, butadieno y estireno Cada componente aporta ventajas de rendimiento específicas: Acrilonitrilo – resistencia química y estabilidad térmica Butadieno – tenacidad y resistencia al impacto Estireno – rigidez, calidad de la superficie y procesabilidad Debido a esta estructura equilibrada, el plástico de ingeniería ABS ofrece alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional y fácil procesamiento, lo que lo convierte en uno de los termoplásticos más versátiles del mercado. El ABS no es tóxico en forma sólida, proporciona un buen aislamiento eléctrico y es ampliamente aceptado como un material seguro y confiable para la producción en masa. Principales ventajas del plástico ABS Como termoplástico de ingeniería de uso general, el plástico ABS ofrece las siguientes ventajas clave: Excelente resistencia al impacto y tenacidad. Buena resistencia mecánica con bajo peso. Fácil moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. Buen acabado superficial y pintabilidad. Baja conductividad eléctrica y térmica Rentable y ampliamente disponible El ABS puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones reciclables y uso industrial a largo plazo. Plástico ABS vs. PLA: Comparación de materiales El ABS y el PLA son termoplásticos populares, pero cumplen requisitos de aplicación muy diferentes. El ABS es un plástico de ingeniería más resistente y duradero, mientras que el PLA se utiliza principalmente para prototipado e impresión 3D para aficionados. ABS vs PLA: Resistencia mecánica El ABS ofrece mayor resistencia al impacto y dureza que el PLA. El PLA es más rígido pero más frágil. ABS vs PLA: Resistencia al calor Temperatura de ablandamiento del ABS: ~105 °C Temperatura de ablandamiento del PLA: ~60 °C Debido a su superior resistencia al calor, el ABS es más adecuado para piezas funcionales expuestas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidad dimensional y precisión El PLA es más fácil de imprimir y produce piezas dimensionalmente estables durante la impresión 3D. Sin embargo, el ABS tiende a deformarse durante la impresión, pero una vez moldeado, ofrece un mejor rendimiento en aplicaciones mecánicas reales. ABS vs PLA: Acabado superficial Ambos materiales muestran líneas de capa visibles en la impresión FDM. El ABS se puede alisar con vapor usando disolventes como la acetona, lo que da como resultado una superficie lisa y brillante, mientras que el PLA suele requerir lijado o recubrimiento. ABS vs PLA: Impacto ambiental El PLA es biodegradable en condiciones de compostaje industrial. El ABS no es biodegradable pero es reciclable La degradación del PLA requiere condiciones industriales controladas y puede tardar décadas en entornos naturales. El ABS ofrece una larga vida útil y durabilidad para productos industriales. ABS vs PLA: Comparación de costos Tanto el ABS como el PLA son termoplásticos de bajo coste. El ABS puede ser un poco más caro, pero la diferencia suele ser mínima y depende de la aplicación. Aplicaciones típicas del plástico ABS Gracias a su equilibrio entre dureza, procesabilidad y rentabilidad, el plástico de ingeniería ABS se utiliza ampliamente en: Componentes interiores y exteriores de automóviles Carcasas eléctricas y electrónicas Productos de consumo y electrodomésticos Cerramientos industriales y piezas estructurales Componentes moldeados por inyección y extruidos

abdominales El moldeo por inyección se refiere al proceso de inyectar plástico ABS fundido en un molde a altas presiones y temperaturas. El ABS tiene múltiples aplicaciones, ya que es un plástico ampliamente utilizado y se puede encontrar en... Industrias automotriz, de productos de consumo y de construcción Por nombrar algunos.

El moldeo por inyección de ABS se refiere al proceso de inyección de material fundido. Plástico ABS en un molde a altas presiones y temperaturas. Hay muchos ABS aplicaciones de moldeo por inyección ya que es un plástico muy utilizado y se puede encontrar en el Industrias automotriz, de productos de consumo y de construcción Por nombrar algunos.

moldeo por inyección de ABS Se refiere al proceso de inyectar plástico ABS fundido en un molde a altas presiones y temperaturas. El moldeo por inyección de ABS tiene numerosas aplicaciones, ya que es un plástico de uso extendido y se encuentra en muchos sectores. industrias automotriz, de productos de consumo y de la construcción Por nombrar algunos.

abdominales El moldeo por inyección se refiere al proceso de inyectar plástico ABS fundido en un molde a altas presiones y temperaturas. El ABS tiene múltiples aplicaciones, ya que es un plástico ampliamente utilizado y se puede encontrar en... Industrias automotriz, de productos de consumo y de construcción Por nombrar algunos.

El ABS también tiene una buena estabilidad dimensional y se puede mecanizar o perforar fácilmente después del moldeo.

Después añadiendo fibra de vidrio al ABS , la rigidez, resistencia al calor y estabilidad dimensional Los resultados del compuesto se han mejorado significativamente. Además, la relación calidad-precio del ABS con fibra de vidrio es extremadamente buena, lo que satisface las necesidades de los fabricantes. reduciendo costos .

El ABS se utiliza a menudo como reemplazo del metal en el industria automotriz . Diversas piezas de automoción que buscan reducción de peso Los factores utilizan termoplástico ABS.

El material reforzado con fibra de vidrio larga ABS ofrece Mayor resistencia, resistencia al impacto y estabilidad dimensional , lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales exigentes. Con su Excelente procesabilidad y tenacidad Se utiliza ampliamente en componentes automotrices, electrónicos e industriales.

El ABS es resistente, Ligero y dúctil, se mecaniza fácilmente. pero conservando Buena resistencia a productos químicos, impactos y abrasiones. Además, el ABS es más resistente al calor que otros termoplásticos en su clase de peso y puede soportar múltiples ciclos de calentamiento/enfriamiento, lo que lo convierte en un material completamente... plástico reciclable .