Ya sea la producción de productos moldeados por inyección modificados de fibra larga o ordinario piezas moldeadas por inyección de material modificado , puede haber grietas y grietas en el producto terminado en el proceso de moldeo por inyección. Entonces, ¿cuál es la razón de la situación anterior? El agrietamiento incluye grietas filamentosas, microfisuras, blanqueamiento, agrietamiento y crisis de trauma causadas por el pegado de piezas y guías. Según el tiempo de agrietamiento, se divide en agrietamiento por desmoldeo y agrietamiento por aplicación. Dos de los casos se analizan de la siguiente manera:
1. La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada. Si es demasiado pequeño, la plastificación no se mezclará completamente y se volverá quebradizo. Si es demasiado grande, se degradará.
2. En cuanto a moldes:
(1) La expulsión debe estar equilibrada, como el número de pines expulsores, el área de la sección transversal debe ser suficiente, la pendiente de desmoldeo debe ser suficiente y la superficie de la cavidad debe ser lo suficientemente lisa para evitar la tensión residual de expulsión. de estar concentrado y agrietado debido a la fuerza externa.
(2) La estructura de la pieza no debe ser demasiado delgada, y la pieza de transición debe utilizar la transición de arco tanto como sea posible para evitar la concentración de tensión causada por esquinas afiladas y chaflanes.
(3) Deberían proporcionarse entradas de aire de desmoldeo adecuadas para las piezas de fondo profundo para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(4) El corredor principal es suficiente para permitir que el material de la puerta sea demolido cuando se solidifique en el futuro, de modo que sea fácil de desmoldar.
(5) El casquillo del bebedero y la junta de la boquilla deben evitar el arrastre del material enfriado para que las piezas se adhieran al molde fijo.
(6) Los canales y las compuertas son demasiado pequeños, lo que provoca una velocidad de corte excesiva durante el llenado del molde. Utilice guías de círculo completo y aumente el tamaño de las guías y las compuertas para proporcionar tasas de corte aceptables durante el llenado del molde.
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