PPS es un plástico de ingeniería resistente y de alto rendimiento con Gran estabilidad dimensional y térmica , así como un amplio rango de temperatura de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para usarse a altas temperaturas, junto con su estabilidad térmica, lo convierte en un material ideal para aplicaciones como... Componentes semiconductores en maquinaria, cojinetes y asientos de válvulas. .

Polipropileno , también conocido como PÁGINAS , es una poliolefina o saturada polímero . Es un termoplástico de baja densidad con buena resistencia al calor Otras características del PP incluyen: resistencia química, elasticidad, tenacidad, resistencia a la fatiga y capacidad de aislamiento eléctrico.

El polipropileno modificado material reforzado por fibra de carbono Tiene una serie de ventajas, como peso ligero, alto módulo, alta resistencia específica, bajo coeficiente de expansión térmica, resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión, buena absorción de vibraciones, etc., y se puede aplicar a autopartes como automóvil conjunto de subinstrumentos.

Si no está seguro de qué material de PA es adecuado para usted, indíquenos sus necesidades y nuestro equipo le brindará soporte técnico gratuito.

La razón para elegir la poliamida en lugar de otros materiales varía según la aplicación. Al usar poliamida para la protección de cables eléctricos, ofrece mejor rendimiento, flexibilidad y resistencia al impacto que la protección de PVC. En la industria automotriz, se utiliza por ser más económica y ligera que el metal. En maquinaria, se prefiere a otros materiales por su alta flexibilidad y durabilidad.

El nailon puede tener fibras delgadas, pero es fuerte y puede soportar años de uso. Una razón de su resiliencia es su naturaleza sintética. Dado que el nailon se adapta a cualquier forma, es útil para productos que requieren flexibilidad. La flexibilidad del nailon se debe a su elasticidad natural.

Nailon reforzado con fibra de vidrio larga PA6 y PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

PLA y LGFPLA: Bioplásticos ecológicos y reforzados PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Poliftalamida Tiene múltiples usos. Se utiliza en electrónica y electricidad, automoción, cables y alambres, y muchas otras aplicaciones.

Plástico MXD6 | MXD6 reforzado con fibra de vidrio larga (MXD6-LGF) ¿Qué es MXD6? Poliadipil-m-benzoilamina, comúnmente conocida como MXD6 o nailon MXD6 Es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento. En comparación con otros plásticos de ingeniería, el MXD6 presenta mayor resistencia mecánica y módulo. Además, es un nailon especial de alta barrera, con excelente resistencia al oxígeno y al dióxido de carbono. A diferencia del PVDC o el EVOH, su capacidad de barrera no se ve afectada por la temperatura ni la humedad, lo que lo convierte en ideal para condiciones de alta temperatura y humedad. Rendimiento estructural y mecánico El nailon MXD6 presenta alta resistencia, alta rigidez, alta temperatura de deformación térmica, baja expansión térmica, excelente estabilidad dimensional y baja absorción de agua. Sus propiedades mecánicas se modifican mínimamente tras la absorción de agua. El MXD6 presenta baja contracción para un conformado de precisión, excelente pintabilidad a altas temperaturas y excelentes propiedades de barrera. Ventajas del MXD6 Mantiene alta resistencia y rigidez en un amplio rango de temperaturas. Alta temperatura de deflexión térmica con bajo coeficiente de expansión térmica Baja absorción de agua y mínima reducción de las propiedades mecánicas. Pequeña contracción de moldeo, adecuada para procesos de moldeo de precisión. Excelente pintabilidad, especialmente a altas temperaturas. Excelente barrera contra el oxígeno, el dióxido de carbono y otros gases. MXD6-LGF | MXD6 reforzado con fibra de vidrio larga El MXD6 se puede combinar con fibras de vidrio largas, fibras de carbono, minerales y rellenos avanzados para producir compuestos con un refuerzo de fibra de vidrio del 50-60 %. Esto proporciona una resistencia y rigidez excepcionales, a la vez que mantiene una superficie lisa y rica en resina, ideal para pintura, recubrimientos metálicos o carcasas reflectantes. Ventajas clave de MXD6-LGF Alta fluidez para paredes delgadas: Puede rellenar paredes de hasta 0,5 mm de espesor incluso con un contenido de fibra de vidrio del 60%. Excelente acabado superficial: Las superficies ricas en resina proporcionan una apariencia de alto brillo a pesar del alto contenido de fibra. Muy alta resistencia y rigidez: Comparable a muchos metales fundidos y aleaciones con 50-60% de fibra de vidrio. Buena estabilidad dimensional: Baja contracción y tolerancias estrictas; coeficiente de expansión lineal similar al de muchos metales. Ficha técnica del MXD6-LGF (ficha técnica) Aplicaciones de MXD6-LGF MXD6-LGF Sustituye a los metales en piezas estructurales de alta calidad para la industria automotriz, electrónica y electrodomésticos. Ofrece un excelente rendimiento en entornos que requieren alta resistencia mecánica y al aceite, operando a 120-160 °C a largo plazo. Con refuerzo de fibra de vidrio, el MXD6 mantiene una resistencia térmica de hasta 225 °C, ideal para bloques de cilindros, culatas, pistones y engranajes síncronos de motores automotrices. Las aleaciones MXD6/PPO ofrecen resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y excelente estabilidad dimensional, lo que permite el reemplazo de metal en paneles de carrocería de automóviles, guardabarros, cubiertas de ruedas y piezas curvas complejas. Sobre nosotros

Plástico PLA | PLA reforzado con fibra de vidrio larga (PLA-LGF) ¿Qué es PLA? Ácido poliláctico ( EPL ) es un plástico polimérico biodegradable y ecológico, producido mediante procesos libres de contaminación. El PLA se degrada y recicla de forma natural en el medio ambiente, lo que lo convierte en un material polimérico ecológico ideal y uno de los plásticos biodegradables más representativos. Estructura del PLA y resistencia al calor La estructura molecular del PLA afecta su resistencia térmica, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. El PLA presenta una cadena molecular en espiral con baja actividad, lo que resulta en una cristalización lenta tras el moldeo por inyección y una resistencia térmica relativamente baja. Durante el procesamiento en caliente, los enlaces éster pueden romperse parcialmente, generando grupos carboxilo terminales que aceleran la degradación térmica. PLA reforzado con fibra de vidrio larga (LGF) Refuerzo de PLA con fibras de vidrio largas ( PLA-LGF ) mejora la resistencia mecánica, la rigidez y la resistencia térmica. Las fibras actúan como soporte del esqueleto, restringiendo el movimiento de la cadena de polímero durante el calentamiento y aumentando la estabilidad térmica. Tipos de fibras para el refuerzo de PLA Las fibras utilizadas para la mejora del PLA incluyen: Fibras vegetales naturales: sisal, lino, bambú, coco, fibra de madera Fibras animales: seda Fibras minerales: fibra de basalto Fibras químicas: fibra de vidrio, fibra de carbono La fibra de vidrio y la fibra de carbono se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia y módulo, mientras que las fibras naturales se prefieren por su biodegradabilidad y el uso de fuentes renovables. Las fibras modificadas mezcladas con PLA han mostrado temperaturas de ablandamiento Vicat superiores a 140 °C. Comparado con fibra corta (SGF) El PLA reforzado con fibra de vidrio larga presenta propiedades mecánicas superiores al PLA reforzado con fibra corta (SGF). Es más adecuado para piezas estructurales de gran tamaño, ofreciendo una tenacidad de 1 a 3 veces mayor y una resistencia a la tracción y rigidez de 0,5 a 1 veces superiores. Moldeo por inyección de PLA-LGF Laboratorio y pruebas Almacén y almacenamiento Proceso de dar un título Acerca de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. se especializa en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT), incluidos EPL

Fibra de carbono larga La fibra de carbono presenta propiedades excepcionales, como una resistencia y un módulo axiales extremadamente altos, baja densidad y un excelente rendimiento específico. No presenta fluencia, presenta una excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión, y mantiene la estabilidad a temperaturas muy altas en entornos no oxidantes. La fibra de carbono también presenta buena conductividad eléctrica y térmica, un eficaz apantallamiento electromagnético, un bajo coeficiente de expansión térmica y una fuerte anisotropía. En comparación con la fibra de vidrio tradicional, la fibra de carbono ofrece más que tres veces el módulo de Young y aproximadamente el doble del módulo de la fibra de aramida (Kevlar) Es insoluble y no se hincha en disolventes orgánicos, ácidos o álcalis, lo que lo hace muy adecuado para entornos corrosivos y exigentes. Una forma eficaz de reducir el coste de las aplicaciones de fibra de carbono es combinarla con plásticos de ingeniería como el nailon, creando materiales compuestos de alto rendimiento con una relación calidad-precio optimizada. Como resultado, el nailon reforzado con fibra de carbono se ha convertido en un sistema de materiales importante en la ingeniería de compuestos moderna. El nailon es un plástico de ingeniería de alto rendimiento, pero presenta una absorción de humedad, una estabilidad dimensional limitada y propiedades mecánicas muy inferiores a las de los metales. Para superar estas limitaciones, se ha aplicado el refuerzo con fibra desde la década de 1970. El nailon reforzado con fibra de carbono mejora significativamente la resistencia, la rigidez, la estabilidad térmica, la resistencia a la fluencia, la resistencia al desgaste y la precisión dimensional. En comparación con el nailon reforzado con fibra de vidrio, el nailon reforzado con fibra de carbono ofrece un comportamiento de amortiguación superior y un rendimiento mecánico general superior. Por lo tanto, los compuestos de nailon reforzado con fibra de carbono (CF/PA) se han desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, para la fabricación aditiva, SLS (Sinterización selectiva por láser) La tecnología se considera uno de los métodos más adecuados para procesar materiales de nailon reforzado con fibra de carbono. Ficha técnica de referencia Aplicaciones Nuestra empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT y LFRT), incluidos Fibra de vidrio larga (LGF) y Fibra de carbono larga (LCF) serie. Nuestros materiales LFT son adecuados para moldeo por inyección LFT-G, procesos de extrusión y moldeo por compresión LFT-D. La longitud de la fibra se puede personalizar. 5 a 25 mm Según los requisitos del cliente. Nuestra tecnología de impregnación continua de fibra ha pasado ISO 9001 y IATF 16949 certificación, y nuestros productos están protegidos por múltiples marcas y patentes.