El PPS es un plástico de ingeniería resistente y de alto rendimiento con gran estabilidad dimensional y térmica, así como un amplio rango de temperatura de funcionamiento de hasta 260 °C y buena resistencia química. Además, el PPS, como la mayoría de los termoplásticos, es un aislante eléctrico. Su capacidad para usarse en altas temperaturas Junto con su estabilidad térmica, el PPS es ideal para aplicaciones como Componentes semiconductores en maquinaria, cojinetes y asientos de válvulas. .

Relleno de PEEK, termoplástico reforzado con fibra de carbono larga para piezas de automóvil ligeras.

Los termoplásticos reforzados con fibra larga son una excelente opción a considerar para reemplazar metal por una fracción del peso.

Calificación: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Polipropileno , also known as PP , is a polyolefin or saturated polymer . It is a low-density thermoplastic with good resistance to heat. Other characteristics of PP include: chemical resistance, elasticity, toughness, fatigue resistance, and electrical insulation capability.

Nailon reforzado con fibra de vidrio larga PA6 y PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Modelo del producto: TPU-NA-LGF Product fiber content: 20%-60%

PLA y LGFPLA: Bioplásticos ecológicos y reforzados PLA (Polylactic Acid) is a non-natural polyester and one of the most promising "green plastics." Known for its biocompatibility, biodegradability, and high mechanical strength, PLA can be completely degraded by microorganisms into CO₂ and water, making it non-toxic and environmentally friendly. PLA offers mechanical properties similar to polypropylene, while providing the gloss, clarity, and processability of polystyrene. With a lower processing temperature than polyolefins, PLA can be molded via injection molding, extrusion, blow molding, spinning, and other general plastic processes. Its applications range from disposable packaging and fibers to nonwovens, and extend to medical, chemical, pharmaceutical, and 3D printing industries. Long Glass Fiber Reinforced PLA (LGFPLA) Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent insulation, heat resistance, corrosion resistance, and mechanical strength. When used to reinforce PLA, it creates Long Glass Fiber PLA (LGFPLA), a high-performance thermoplastic composite with glass fibers 10–25mm long, forming a 3D structure for superior strength and stability. LGFPLA is available as columnar pellets, typically 12mm (for injection molding) or 25mm (for compression molding) in length, with glass fiber content from 20% to 60%. Colors can be customized to match client requirements. Advantages of LGF vs SGF (Long Fiber vs Short Fiber PLA) Longer fiber length improves mechanical properties and part durability. High specific stiffness and strength, with excellent impact resistance — ideal for automotive parts. Improved creep resistance and dimensional stability for precise molding. Outstanding fatigue resistance and long-term reliability. Stable performance in high temperature and humid environments. Minimal fiber damage during molding due to fiber mobility within the mold. Technical Specifications Product Number Color Length Fiber Specification Package Sample Port of Loading Delivery Time PLA-NA-LGF Natural or customizable 6–25mm 20%–60% 25kg/bag Available Xiamen Port 7–15 days after shipment Lab & Factory Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. specializes in developing and producing long glass fiber (LGF) and long carbon fiber (LCF) reinforced thermoplastic composites (LFT-G, LFRT, LFT). Our materials are lightweight, high-strength, impact-resistant, and environmentally friendly, offering excellent corrosion and chemical resistance along with superior molding performance. Our products are used across industries including automotive, aerospace, military, electrical, medical, sports equipment, and daily consumer goods, producing components such as gears, rollers, pulleys, pump impellers, fan blades, and more.

Poliftalamida Tiene múltiples usos. Se utiliza en electrónica y electricidad, automoción, cables y alambres, y muchas otras aplicaciones.

Plástico ABS | Termoplástico de ingeniería de acrilonitrilo butadieno estireno ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) Es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente resistencia al impacto, resistencia mecánica y versatilidad de procesamiento. El plástico ABS es un polímero amorfo comúnmente utilizado en aplicaciones automotrices, eléctricas, de consumo e industriales. ¿Qué es el plástico ABS? El plástico ABS es un polímero termoplástico producido mediante polimerización acrilonitrilo, butadieno y estireno Cada componente aporta ventajas de rendimiento específicas: Acrilonitrilo – resistencia química y estabilidad térmica Butadieno – tenacidad y resistencia al impacto Estireno – rigidez, calidad de la superficie y procesabilidad Debido a esta estructura equilibrada, el plástico de ingeniería ABS ofrece alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional y fácil procesamiento, lo que lo convierte en uno de los termoplásticos más versátiles del mercado. El ABS no es tóxico en forma sólida, proporciona un buen aislamiento eléctrico y es ampliamente aceptado como un material seguro y confiable para la producción en masa. Principales ventajas del plástico ABS Como termoplástico de ingeniería de uso general, el plástico ABS ofrece las siguientes ventajas clave: Excelente resistencia al impacto y tenacidad. Buena resistencia mecánica con bajo peso. Fácil moldeo por inyección, extrusión y mecanizado. Buen acabado superficial y pintabilidad. Baja conductividad eléctrica y térmica Rentable y ampliamente disponible El ABS puede soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones reciclables y uso industrial a largo plazo. Plástico ABS vs. PLA: Comparación de materiales El ABS y el PLA son termoplásticos populares, pero cumplen requisitos de aplicación muy diferentes. El ABS es un plástico de ingeniería más resistente y duradero, mientras que el PLA se utiliza principalmente para prototipado e impresión 3D para aficionados. ABS vs PLA: Resistencia mecánica El ABS ofrece mayor resistencia al impacto y dureza que el PLA. El PLA es más rígido pero más frágil. ABS vs PLA: Resistencia al calor Temperatura de ablandamiento del ABS: ~105 °C Temperatura de ablandamiento del PLA: ~60 °C Debido a su superior resistencia al calor, el ABS es más adecuado para piezas funcionales expuestas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidad dimensional y precisión El PLA es más fácil de imprimir y produce piezas dimensionalmente estables durante la impresión 3D. Sin embargo, el ABS tiende a deformarse durante la impresión, pero una vez moldeado, ofrece un mejor rendimiento en aplicaciones mecánicas reales. ABS vs PLA: Acabado superficial Ambos materiales muestran líneas de capa visibles en la impresión FDM. El ABS se puede alisar con vapor usando disolventes como la acetona, lo que da como resultado una superficie lisa y brillante, mientras que el PLA suele requerir lijado o recubrimiento. ABS vs PLA: Impacto ambiental El PLA es biodegradable en condiciones de compostaje industrial. El ABS no es biodegradable pero es reciclable La degradación del PLA requiere condiciones industriales controladas y puede tardar décadas en entornos naturales. El ABS ofrece una larga vida útil y durabilidad para productos industriales. ABS vs PLA: Comparación de costos Tanto el ABS como el PLA son termoplásticos de bajo coste. El ABS puede ser un poco más caro, pero la diferencia suele ser mínima y depende de la aplicación. Aplicaciones típicas del plástico ABS Gracias a su equilibrio entre dureza, procesabilidad y rentabilidad, el plástico de ingeniería ABS se utiliza ampliamente en: Componentes interiores y exteriores de automóviles Carcasas eléctricas y electrónicas Productos de consumo y electrodomésticos Cerramientos industriales y piezas estructurales Componentes moldeados por inyección y extruidos

Número de producto: PPS-NA-LGF Color del producto: Color natural Especificación de la fibra: 20%-60% Característica del producto: Retardante de llama 94-VO, Alta tenacidad, Baja deformación, Resistencia a la fatiga, Buena apariencia del producto. Aplicación del producto: Impulsor de calentador de agua, carcasa de bomba, junta, impulsor de bomba química, impulsor de agua de enfriamiento, piezas de electrodomésticos.

Plástico HDPE | HDPE reforzado con fibra de vidrio larga ¿Qué es el HDPE? El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material termoplástico granular no tóxico, inodoro y altamente cristalino (80%-90%). Tiene un punto de reblandecimiento de 125-135 °C y puede utilizarse a temperaturas de hasta 100 °C. En comparación con el polietileno de baja densidad (LDPE), el HDPE ofrece mayor dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico, tenacidad y resistencia al frío. Además, ofrece una excelente estabilidad química, siendo insoluble en cualquier disolvente orgánico a temperatura ambiente y resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y diversas sales. Plásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LGF) Los plásticos reforzados con fibra de vidrio larga (plásticos LGF) se crean añadiendo fibras de vidrio largas y otros aditivos para plásticos puros. Este refuerzo mejora significativamente las propiedades mecánicas y térmicas del material, haciéndolo adecuado para aplicaciones estructurales y de ingeniería. Los plásticos LGF se utilizan comúnmente con materiales como PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT y PPS. Ventajas de los plásticos reforzados con fibra de vidrio larga Mayor resistencia al calor: las fibras de vidrio mejoran el rendimiento a altas temperaturas de los plásticos, especialmente en materiales a base de nailon. Contracción reducida y mayor rigidez: el refuerzo de fibra restringe el movimiento de la cadena de polímero, mejorando la estabilidad dimensional. Resistencia al impacto mejorada: los plásticos reforzados resisten el agrietamiento por tensión y tienen mayor tenacidad. Mayor resistencia: la resistencia a la tracción, a la compresión y a la flexión se mejoran significativamente gracias a las fibras de vidrio de alta resistencia. Retardancia al fuego: la adición de fibras y aditivos reduce la inflamabilidad, lo que hace que la mayoría de los plásticos reforzados no sean inflamables. Ficha técnica de HDPE/LGF Contáctenos Para obtener más información sobre Plástico HDPE y HDPE reforzado con fibra de vidrio larga Si necesita materiales, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas. Ofrecemos soporte técnico, soluciones personalizadas y solicitudes de muestras para sus aplicaciones industriales y de ingeniería.