Polyamide series Nylon is the common name of polyamide (PA), is the general term for thermoplastic resins containing repeated amide groups on the main chain of the molecule, including aliphatic polyamide, aliphatic aromatic polyamide and aromatic polyamide. As the first of the five engineering plastics, nylon has an extremely wide range of industrial applications, mainly used in automotive parts, mechanical parts, electronic and electrical appliances, cosmetics, adhesives and packaging materials and other fields. Among them, aliphatic polyamide, mainly nylon 66, is the most productive and widely used. Polyamide66 Nylon 66 (PA66) is a kind of polyamide formed by the condensation of adipic acid and adipdiamine. The molecular formula is shown in the figure Advantages: high strength, corrosion resistance, good wear resistance, and has self-lubrication, flame retardant, non-toxic environmental protection and other excellent performance. Disadvantages: poor heat and acid resistance, low impact strength in dry state and low temperature, water absorption greatly affects the dimensional stability and electrical properties of products. Long carbon fiber filling PA6 Long carbon fiber is an inorganic polymer material with more than 90% carbon content, which is obtained by carbonization and graphitization of organic fibers. The microstructure of long carbon fiber is similar to that of artificial graphite (C atoms arranged in layers). Advantages: light weight, high strength, high modulus, high temperature resistance, wear resistance, corrosion resistance, fatigue resistance, electrical and thermal conductivity, etc. Disadvantages: high cost, relatively difficult to infiltrate, poor transparency, defects difficult to check, etc. According to the source of carbon fiber, long carbon fiber can be divided into: Polyacrylonitrile-based long carbon fiber Asphaltic long carbon fiber Viscosified long carbon fiber Long carbon fiber composite material is a very useful structural material, it is not only light, high temperature resistance, but also has a high tensile strength and elastic modulus, is the manufacturing of spacecraft, rockets, missiles, high-speed aircraft and large passenger aircraft indispensable components of the material. It is also widely used in transportation, chemical industry, metallurgy, construction and other industrial sectors as well as sports equipment. Datasheet for reference The density of A66/CF composite material is less than 1.3, which is less than one sixth of the density of steel (7.85), achieving the purpose of lightweight, which is conducive to energy saving and consumption reduction. In the PA66/CF composite system, the length of CF is about 0.5 ~ 0.7mm, the interface between PA66 matrix and carbon fiber is fully combined, and nylon 66 is well wrapped around carbon fiber. The fracture surface of PA66/CF sample is rough, and the PA66/CF composite is a ductile material. Compared with PA66, the mechanical properties of PA66/CF composites are significantly improved. Trade fairs we attended Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales nacionales y muchas patentes.

PA12 El nailon 12 es el menos denso de la serie de nailon con 1,02. Sus características incluyen baja absorción de agua, buena estabilidad dimensional, buena resistencia a bajas temperaturas, hasta -70 ℃; Bajo punto de fusión, procesamiento de formación fácil, el rango de temperatura de formación es amplio; La estabilidad química suave, la resistencia al aceite, la resistencia al desgaste son buenas y es un material autoextinguible. La temperatura de uso a largo plazo es de 80 ℃ (hasta 90 ℃ después del tratamiento térmico), puede funcionar a 100 ℃ durante mucho tiempo en aceite, el gas inerte puede funcionar a 110 ℃ durante mucho tiempo. Fibra de vidrio larga Los termoplásticos reforzados con fibra larga (termoplásticos reforzados con fibra), denominados LFT, se refieren a materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio (LFT) con una longitud de más de 5 mm, tienen buenas propiedades de procesamiento de moldeo, se pueden moldear por inyección, moldeo, extrusión y otros procesos , Cuando se forma, el plástico tiene buena fluidez de moldeo y se puede formar a baja presión. Se puede formar en productos con formas complejas y la masa aparente de los productos es mejor que GMT. TDS solo como referencia Solicitud Embalaje Introducción a la industria LFT y LFRT, los plásticos de ingeniería termoplásticos reforzados con fibra larga, en comparación con los termoplásticos reforzados con fibra corta convencionales, suelen tener una longitud de fibra de menos de 1 a 2 mm en los termoplásticos reforzados con fibra corta convencionales, mientras que el proceso LFT los plásticos de ingeniería termoplásticos producidos han sido capaces para mantener longitudes de fibra por encima de 5 a 25 mm. La fibra larga se impregna con un sistema de resina especial para obtener una tira larga que se humedece lo suficiente con la resina y luego se corta en la longitud deseada según sea necesario. La resina matriz más utilizada es PP, seguida de PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK y similares. Las fibras convencionales incluyen fibra de vidrio y fibra de carbono. Las fibras especiales incluyen fibra de basalto y fibra de cuarzo. La LFT del material de fibra larga puede lograr mejores propiedades mecánicas.

Información del Producto El nailon 12 (PA12) es un tipo de plástico de ingeniería de poliamida con excelentes propiedades. Con butadieno como subproducto de petróleo rico como materia prima principal, bajo costo de producción, alto efecto económico, ha sido ampliamente utilizado en varios campos. El nailon 12 modificado está hecho de resina de nailon 12 y mezcla cuantitativa de relleno, polvo de color, aditivos y otros componentes, después de la extrusión, granulación y otros procesos para obtener un termoplástico con diferentes propiedades. La serie PA12 reforzada con fibra de carbono larga LFT-G® se divide en especificaciones LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 y LCF20 según la cantidad de relleno de fibra de carbono larga (20% -60%). Tiene buena fuerza, estabilidad dimensional, conductividad, resistencia al impacto, etc. Solicitud Adecuado para la industria automotriz, piezas deportivas, energía solar, juguetes de alta gama y otras industrias. Ficha de datos Los datos son probados por nuestro propio laboratorio, solo como referencia. Productos relativos                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Podemos ofrecerte: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Otra información Preguntas frecuentes P: ¿Cómo elegir el contenido de fibra del producto? ¿El producto más grande es adecuado para material con mayor contenido de fibra? R: Esto no es absoluto. El contenido de fibra no es más es mejor. El contenido adecuado es solo para cumplir con los requisitos de cada producto. P: Si la identificación de un producto se deforma fácilmente, ¿podemos resolver el problema reemplazándolo con un termoplástico reforzado con fibra larga? R: La fibra de vidrio larga y la fibra de carbono larga se caracterizan por su bajo alabeo y estabilidad dimensional, lo que puede mejorar parte de la deformación. P: Si desea aumentar las propiedades antienvejecimiento del producto, ¿es posible agregar un agente anti-UV al material? R: Puede elegir algunos materiales que sean más resistentes al envejecimiento y luego agregar algunos antioxidantes y absorbentes de rayos UV a los materiales para mejorar la resistencia al envejecimiento de los productos.

What is the TPU material? TPU is thermoplastic polyurethane, which is a kind of polyurethane that can be plasticized by heating and dissolved by solvent. Compared with the mixed and cast polyurethane, the chemical structure of thermoplastic polyurethane has no or little chemical crosslinking, its molecules are basically linear, but there is a certain amount of physical exchange. The concept of physical exchange, as it is called, was developed in 1958 by SchollenbergeC. First of all, it is proposed that there is a "connection point" between linear polyurethane molecular chains that is reversible in the presence of heat or solvent, which is not actually chemical crosslinking, but plays the role of chemical crosslinking. Due to this physical crosslinking, polyurethane has formed the theory of polyphase morphology structure. The hydrogen bond of polyurethane strengthens its morphology and makes it withstand higher humidity. According to soft segment structure can be divided into polyester type, polyether type and butadiene type, they contain ester group, ether group or butadiene group respectively. According to the hard segment structure, they can be divided into aminoester type and aminoester urea type, which are obtained from diol chain extender or diamine chain extender, respectively. The common division is polyester type and polyether type. Why filling Long Glass Fiber? Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no le brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red de esqueleto interno reforzado con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. TDS solo para su referencia Solicitud Detalles Xiamen lft compuesto de plástico Co., Ltd.

materiales ABS La resina de acrilonitrilo-butadieno estireno (ABS) es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo opaco con una estructura compleja de dos fases. Está compuesto por estireno, acrilonitrilo y butadieno en diferentes proporciones. En la década de 1970, comenzó a ser reconocido por el público y comenzó a usarse. En la década de 1990, la demanda del mercado creció rápidamente. En la actualidad, debe usarse en los mercados nacionales y extranjeros, especialmente en la construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias. ABS LGF La fibra de vidrio larga se usa ampliamente en plásticos de ingeniería. Los compuestos de ABS reforzados se fabrican añadiendo un cierto porcentaje de fibra de vidrio, siendo la adición de 30% a 50% de fibra de vidrio lo más común. Para mejorar las propiedades mecánicas del ABS. Tales como las propiedades de tracción, las propiedades de flexión y la tasa de contracción de moldeo correspondiente no se reducen, por lo que el material no se agrietará por estrés. Ventajas: 1. Reforzado con fibra de vidrio larga, la fibra de vidrio es un material resistente a altas temperaturas, por lo tanto, la temperatura resistente al calor del plástico reforzado es mucho más alta que antes sin fibra de vidrio, especialmente plásticos de nailon 2. Después del refuerzo de fibra de vidrio largo, debido a la Además de fibra de vidrio larga, el movimiento mutuo entre las cadenas de polímeros de plástico es limitado, por lo tanto, la tasa de contracción de los plásticos reforzados disminuye mucho y la rigidez mejora considerablemente. 3. Después de un refuerzo largo de fibra de vidrio, los plásticos reforzados no se agrietarán por estrés, al mismo tiempo, el rendimiento anti-impacto de los plásticos mejora mucho. 4. Después del refuerzo largo de fibra de vidrio, la fibra de vidrio es un material de alta resistencia, que también mejora en gran medida la resistencia del plástico, como: resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, mejora mucho. 5. Fibra de vidrio larga reforzada después, debido a la adición de fibra de vidrio y otros aditivos, el rendimiento de combustión de los plásticos reforzados disminuyó mucho, la mayor parte del material no puede encenderse, es un tipo de material ignífugo. Hoja de datos solo como referencia flujo de procesamiento Casos Acerca de Xiamen LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

HDPE-LGF Se prepararon compuestos de polietileno de alta densidad (HDPE)/fibra de vidrio (LGF) mediante un mecanismo de extrusión de doble tornillo y se estudiaron las propiedades mecánicas y el comportamiento de cristalización no isotérmica de los compuestos de HDPE/LGF. Los resultados muestran que la resistencia al impacto del compuesto se puede mejorar con MAH-g-POE y que la unión de la interfaz entre la fibra de vidrio y el HDPE es buena. El índice de Avrami (n) del material compuesto no cambia con la velocidad de enfriamiento. Ficha de datos Solicitud Paquete Plástico compuesto Co., Ltd de Xiamen LFT ¡Ven y encuéntranos! Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia. 2. Diseño del frente del molde y recomendaciones. 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

What is the PPS? Polyphenylene sulfide (PPS) is a new thermoplastic resin with high performance. By filling, modified with excellent high temperature resistance, corrosion resistance, wear resistance, flame retardant, balanced physical and mechanical properties and excellent dimensional stability and excellent electrical properties and other characteristics of the new high performance thermoplastic resin, as well as high mechanical strength, chemical resistance, flame resistance, good thermal stability, excellent electrical properties and other advantages. It has the advantages of hard and brittle, high crystallinity, inflammability, good thermal stability, high mechanical strength, excellent electrical properties, strong chemical corrosion resistance and so on. The mechanical properties of pure PPS are not high, especially the impact strength is relatively low. Good creep resistance under load, high hardness; High wear resistance, the wear at 1000 RPM is only 0.04g, and will be further improved after filling F4 and molybdenum disulfide; It also has a certain degree of self-moistening. The mechanical properties of PPS are less sensitive to temperature. What is the PPS-LGF? PPS is one of the best varieties of heat resistance in the engineering plastic department. The thermal deformation temperature of the material modified by glass fiber is generally greater than 260 degrees, and the chemical resistance is second only to PTFE. In addition, it also has small shrinkage, low water absorption, good fire resistance. Good resistance to vibration fatigue, strong resistance to arc, especially at high temperature. Excellent electrical insulation in high humidity. But its disadvantages are brittleness, toughness, low impact strength, after modification, can overcome the above shortcomings, obtain very excellent comprehensive performance. As a plastic, its properties and uses far exceed those of ordinary plastics, and in many ways it is as good as metal materials. Excellent material PPS has the advantages of high temperature corrosion resistance, excellent mechanical properties, can replace metal including stainless steel, copper, aluminum, alloy, etc., is considered to be the best substitute for metal, copper. What is the application of PPS-LGF? PPS is now widely used in automotive, aerospace, household appliances, mechanical construction and chemical industry for a variety of structural parts, transmission parts, insulation parts, corrosion resistant parts and seals. Under the condition of ensuring sufficient strength and other properties, the weight of the product is greatly reduced. Datasheet for reference Details Number Color Length MOQ Package Sample Delivery time Port of Loading PPS-NA-LGF30 Original color (can be customized) 5-25mm above 25kg 25kg/bag Available 7-15 days after shipment Xiamen Poer Proceso de producción Marcas y patentes _ Equipos y clientes _ Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

What is the PPA material? PPA is polyphthalamide. PPA is a kind of thermoplastic functional nylon with both semi-crystalline structure and non-crystalline structure. It is prepared by polycondensation of phthalic acid and phthalenediamine. It has excellent thermal, electrical, physical and chemical resistance and other comprehensive properties. It still has excellent mechanical properties, including high rigidity, high strength, high dimensional accuracy, low warping and stability, fatigue resistance and creep resistance, under the harsh working environment of continuous high temperature, humidity, oil pollution and chemical corrosion at 200℃. What is the PPA-LGF? Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden resolver sus problemas cuando otros métodos de plásticos reforzados no brindan el rendimiento que necesita o si desea reemplazar el metal con plástico de menor precio. Los compuestos reforzados con fibra de vidrio larga pueden reducir de manera rentable el costo de los bienes y mejorar de manera efectiva las propiedades mecánicas de los polímeros de ingeniería, y aumentar la durabilidad al formar fibras largas para formar una red esquelética interna reforzada con fibra larga. El rendimiento se conserva en una amplia gama de entornos. ¿Cuál es la diferencia en comparación con los compuestos de fibra de vidrio corta? ¿Cuál es la aplicación de PPA-LGF? Accesorios para bicicletas Partes mecánicas polea de transmisión Para otras solicitudes presentadas, contáctenos y le brindaremos soporte técnico. Hoja de datos solo como referencia Certificaciones Sistema de Gestión de Calidad Certificación ISO9001/16949 Certificado de Acreditación de Laboratorio Nacional Empresa de innovación de plásticos modificados Pruebas REACH y ROHS de metales pesados Contáctenos, para más materiales LFT

PLA El PLA (ácido poliláctico) también se conoce como ácido poliláctico, el proceso de producción de ácido poliláctico está libre de contaminación y el producto puede ser biodegradable para lograr el reciclaje en la naturaleza, por lo que es un material de polímero verde ideal y uno de los representantes de plásticos biodegradables. La estructura del PLA tiene una influencia importante en su resistencia al calor, tenacidad, resistencia mecánica, degradabilidad y biocompatibilidad. La influencia sobre la resistencia al calor se analiza principalmente a continuación. Solo hay un submetileno en la cadena principal de la molécula de PLA, la cadena molecular tiene una estructura en espiral y su actividad es deficiente. Como resultado, el PLA después del moldeo por inyección casi no cristaliza debido a la lenta velocidad de cristalización, por lo que la resistencia al calor del producto es deficiente. Durante el procesamiento en caliente, el enlace éster se rompe parcialmente para producir un grupo carboxilo terminal, que tiene un efecto de degradación autocatalítica en la degradación térmica del PLA. PLA reforzado con LGF The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material. At present, the fibers that can be used for enhancement modification of PLA include natural plant fiber (sisal, flax, linen, bamboo, coconut, wood fiber, etc.), natural animal fiber (silk, etc.), mineral fiber (basalt fiber, etc.), and chemical fiber (carbon fiber, glass fiber, etc.). Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used for their high strength and high modulus. Natural plant fiber has been widely studied because of its wide source, degradability and improved thermal and mechanical properties of composites. Modified natural fiber and modified inorganic fiber (glass fiber or carbon fiber) were mixed into the PLA matrix to prepare two kinds of fiber reinforced PLA composites. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Compared with Short fiber(SGF) Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Injection molding Lab Warehouse Certification Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de fibra larga de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.

Materiales PPS-LCF El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero semicristalino lineal con anillo de benceno y átomos de azufre compuesto por una cadena principal molecular, su punto de fusión es de aproximadamente 280 ℃ y tiene muchas características excelentes, con una serie de excelentes propiedades, como excelentes propiedades mecánicas , estabilidad química, resistencia a los solventes, retardante de llama y tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeo. Como un tipo de plástico de ingeniería especial con la mayor producción en la actualidad, la base de aplicación del mercado está madura. Además, en el proceso de moldeo, se pueden procesar moldeo por pultrusión, moldeo por inyección, moldeo y otros métodos. Al reforzar la resina PPS con fibra de carbono, se pueden preparar compuestos con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor. En la actualidad, los materiales compuestos reforzados con fibra de PPS se han utilizado ampliamente en el campo aeroespacial. Tencate Company de los Estados Unidos utiliza la resina PPS de la marca Fortron de la compañía Ticona de Alemania para producir compuestos de fibra de carbono/PPS basados ​​en el método de moldeo por prensado en caliente de tela. El material se utiliza en el borde principal del ala del avión Airbus A340 y A380, la estructura del alerón del avión A340, la viga y la costilla de tensión de la puerta del tren de aterrizaje del avión Fokker50, la cola del avión de negocios G650, el timón y los componentes del elevador. Ventajas Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Proceso de producción Nuestro equipo y clientes ¡Ven y contáctanos!

What is long carbon fiber PLA? While biobased polylactic acid (PLA) thermoplastics are relatively eco-friendly and easy to recycle, composites such as carbon fibre are much stronger. El PLA reforzado con fibra de carbono larga es un material excepcional que es fuerte, liviano, tiene una excelente unión de capas y una baja deformación. Tiene una excelente adhesión de capa y baja deformación. El PLA de fibra de carbono larga es más fuerte que otros materiales impresos en 3D. Los filamentos largos de fibra de carbono no son tan fuertes como otros materiales 3D, pero sí más resistentes. La mayor rigidez de la fibra de carbono significa un mayor soporte estructural pero una menor flexibilidad general. Es un poco más frágil que el PLA normal. Cuando se imprime, el material es de un color oscuro brillante que brilla ligeramente bajo la luz directa. ¿Qué es la fibra de carbono larga? Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. característica La tensión de fractura es moderada (8-10 %), por lo que la seda no es quebradiza, pero tiene una gran tenacidad Muy alta resistencia a la fusión y viscosidad Buena precisión dimensional y estabilidad Fácil de manejar en muchas plataformas Superficie negra mate muy atractiva Excelente resistencia al impacto y ligereza Aplicación de materiales PLA de fibra de carbono larga El PLA de fibra de carbono larga es un material ideal para marcos, soportes, carcasas, hélices, instrumentos químicos, etc. A los fabricantes de drones y entusiastas de RC también les gusta especialmente. Ideal para aplicaciones que requieren la máxima rigidez y resistencia. Detalles Número PLA-NA-LCF30 Color Negro original (se puede personalizar) longitud _ 12 mm (se puede personalizar) MO Q 20kg paquete _ 20kg/bolsa Muestra Disponible tiempo de entrega yo 7-15 días después del envío Puerto de carga Puerto de Xiamen exposición Te ofreceremos: 1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia 2. Diseño y recomendaciones del frente del molde 3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...