Materiales PLA de alto rendimiento de la marca LFT-G que rellenan compuestos largos de fibra de carbono de alta dureza de 12 mm de longitud

materiales PLA

Ácido poliláctico (PLA), también conocido como polipropilenglicolato, materias primas de maíz, patatas y otros cultivos alimentarios que contienen almidón o celulosa de paja de cultivo, mediante tecnología moderna de fermentación biológica para producir pequeñas moléculas de ácido láctico de alta pureza contenidas en el cuerpo humano, y luego el ácido láctico se prepara en un propilenglicolato de dímero cíclico, y luego la polimerización de apertura de anillo de propilenglicolato para producir ácido poliláctico y luego, después de una reacción de polimerización especial, el ácido láctico se prepara en un dímero cíclico, que luego se abre en anillo y polimeriza para producir ácido poliláctico. Debido a su bioseguridad confiable, biodegradabilidad, respeto por el medio ambiente, buenas propiedades mecánicas y fácil procesamiento, el PLA tiene una amplia perspectiva de aplicación en polímeros biomédicos, industria textil, industria plástica, industria del mueble, industria de películas y embalaje de tierras agrícolas, etc. Las materias primas de PLA son suficientes y renovables, y los productos fabricados a partir de él pueden compostarse directamente después de su uso y, finalmente, pueden degradarse por completo a CO2 y H2O. El PLA es un material polimérico ecológico, ecológico y sostenible.

Materiales PLA-LCF

Los compuestos reforzados con fibra de carbono larga ofrecen un ahorro de peso significativo y proporcionan propiedades óptimas de resistencia y rigidez en los termoplásticos reforzados. Las excelentes propiedades mecánicas de los compuestos reforzados con fibra de carbono larga lo convierten en un reemplazo ideal para los metales. En combinación con las ventajas de diseño y fabricación de los termoplásticos moldeados por inyección, los compuestos de fibra de carbono largos simplifican la reinvención de componentes y equipos con requisitos de rendimiento exigentes. Su uso generalizado en la industria aeroespacial y otras industrias avanzadas lo convierte en una percepción de "alta tecnología" de los consumidores.

LCF y SCF

La fibra de carbono larga y la fibra de carbono corta se refieren principalmente a la longitud de aplicación de los materiales de fibra de carbono, no existe una distinción fija estricta entre los dos, generalmente entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, las especificaciones más comunes son 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50 mm. cuanto más corta es la longitud, más fácil es distribuirlo de manera uniforme y no direccional en la matriz de resina. Por lo tanto, las propiedades mecánicas de las fibras de carbono cortas son mucho menores que las de los compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono larga.

LCF y metal

Procesamiento de productos

Detalles

Preguntas y respuestas

1. ¿Cómo logra el material compuesto de fibra de carbono termoplástico un bajo costo y protección ambiental?

Los compuestos termoplásticos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas para maquinaria de alta gama. Tienen excelente maquinabilidad, formación al vacío, plasticidad de moldes de estampado y procesabilidad de doblado.

Por ejemplo, Teijin ha podido agregar un proceso de reciclaje al proceso de acuerdo con las necesidades especiales, y triturar y moldear las esquinas de compuestos de fibra de carbono termoplásticos después del estampado para fabricar materiales reciclados para fabricar productos pequeños o para moldear tuercas y espárragos en carbono. prototipos de fibra Este método puede reducir en gran medida la pérdida de materias primas, mejorar la eficiencia del uso de materiales compuestos de fibra de carbono termoplásticos, reducir el costo total y, por lo tanto, lograr el propósito de protección ambiental.

Proceso de producción de productos de fibra de carbono termoplástico
Además, en comparación con los compuestos de fibra de carbono termoestables, los compuestos de fibra de carbono termoplásticos pueden acortar el tiempo del ciclo de moldeo debido a sus características especiales de proceso, lo que puede reducir aún más el costo de producción en términos de eficiencia de producción.


2. ¿El material compuesto termoplástico de fibra de carbono solo es adecuado para el moldeo por inyección?

Desde el punto de vista del proceso, el moldeo por inyección tiene un mayor grado de automatización en comparación con el moldeo, y la materia prima no está en contacto con el mundo exterior, por lo que la calidad de la apariencia del producto está garantizada y no hay puntos negros, impurezas, irregularidades. colores, etc. Las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la precisión del producto son relativamente superiores. En la actualidad, Japan Toray, estos gigantes de fibra de carbono en la aplicación de compuestos termoplásticos reforzados con fibra de carbono, el principal uso del método de moldeo por inyección, y este método es adecuado para la producción de piezas de forma compleja y producción en masa. Cabe señalar, sin embargo, que los compuestos termoplásticos de fibra de carbono mediante moldeo por inyección deben reforzarse con fibras de carbono de corte corto o en polvo,

En comparación con el equipo de moldeo por inyección, el equipo de moldeo por compresión y su estructura de molde son relativamente simples y menos costosos de fabricar. El equipo de moldeo se puede utilizar tanto para resinas termoestables como termoplásticas, y en el moldeo de productos termoplásticos de fibra de carbono, es la experiencia completa de fabricación de piezas termoestables de fibra de carbono. El uso de moldeo para fabricar piezas compuestas de fibra de carbono termoplásticas, la pérdida de materias primas es menor y no causa pérdidas excesivas, y cuando se aplica a la producción en masa, el precio es mejor para satisfacer la demanda del mercado en comparación con el proceso de moldeo por inyección.

te ofreceremos _

1. Parámetros técnicos del material LFT y LFRT y diseño de vanguardia

2. Diseño y recomendaciones del frente del molde

3. Brindar soporte técnico, como moldeo por inyección y moldeo por extrusión.

¡ Ven y encuéntranos !