Defectos Y Soluciones En El Moldeo Por Inyección: Grumos No Fundidos

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Defectos y soluciones en el moldeo por inyección: grumos no fundidos 2025-10-20

Babosas frías / Terrones sin fundir:
El material no fundido o insuficientemente plastificado ingresa a la cavidad del molde junto con el flujo de masa fundida, lo que provoca que grumos de plástico duro se incrusten dentro o sobre la superficie de la pieza moldeada.

20.1 Causas	20.2 Soluciones
20.1.1 La temperatura del material, la temperatura del molde y la temperatura de la boquilla son demasiado bajas o la velocidad de inyección es demasiado lenta.	20.2.1 Aumente adecuadamente las temperaturas del material, del molde y de la boquilla y aumente la velocidad de inyección.
20.1.2 La contrapresión es demasiado baja, lo que provoca una plastificación desigual.	20.2.2 Aumente la contrapresión adecuadamente y ajuste la velocidad del tornillo para garantizar una plastificación uniforme.
20.1.3 Capacidad de plastificación insuficiente de la máquina de inyección; la capacidad de la máquina está cerca del peso de la pieza; ciclo de moldeo demasiado corto.	20.2.3 Utilice una máquina de moldeo por inyección con mayor capacidad de plastificación.
20.1.4 Contaminación o mezcla de materiales de diferentes grados.	20.2.4 Reemplace el material y asegúrese de que esté libre de impurezas.
20.1.5 Pellets desiguales o de gran tamaño.	20.2.5 Reemplace el material con pellets uniformes y de tamaño apropiado.
20.1.6 Ausencia de un corredor principal o de un pozo de slug frío, o posición incorrecta del pozo de slug frío.	20.2.6 Añade un pocillo frío en el molde y pule el canal.
20.1.7 Mal ajuste entre la compuerta del molde y la boquilla.	20.2.7 Reparar o ajustar el radio o diámetro de la boquilla.
20.1.8 Temperatura baja del canal caliente o mal funcionamiento del calentador.	20.2.8 Aumente la temperatura del canal caliente o reemplace el calentador.