I. Moldes de inyección

1. Procesamiento deficiente de la cavidad del molde
Si la cavidad del molde tiene cicatrices, microporos, desgaste, rugosidad y otras deficiencias, inevitablemente reaccionará a las piezas de plástico, de modo que las piezas de plástico lustren mal, para esto, procese cuidadosamente el molde, de modo que la superficie de la cavidad tenga una pequeña rugosidad, si es necesario, pulir el cromado.

2. Manchas en la superficie de la cavidad
Si la superficie de la cavidad tiene aceite, manchas de agua o demasiado agente desmoldeante, hará que la superficie de las piezas de plástico se oscurezca, sin brillo, en este sentido, para eliminar las manchas de aceite y agua, y uso limitado de agente de desmoldeo.

3. La pendiente de desmoldeo es demasiado pequeña
La pendiente de liberación del molde es demasiado pequeña, lo que provocará dificultades para liberar el molde, o demasiada fuerza para liberar el molde, de modo que la superficie de las piezas de plástico brille * bien, para aumentar la pendiente de liberación del molde.

4. Mal escape del molde
Si el escape no es bueno, hará que se quede demasiado gas en el modelo, lo que también conducirá a un mal brillo, para esto, verifique y corrija el sistema de escape del molde.

5. Diseño inadecuado de la compuerta o el corredor
El área de la sección transversal de la compuerta o el corredor es demasiado pequeña o cambia repentinamente, el fundido en el que el flujo de la fuerza de corte es demasiado grande, es un flujo dinámico turbulento, lo que resulta en un brillo deficiente, para lo cual debe ser apropiado para aumentar el área de la sección transversal de la puerta y el corredor.

II. Proceso de moldeo por inyección

1. La velocidad de inyección es demasiado pequeña.
La velocidad de inyección es demasiado pequeña para que la superficie de la pieza de plástico no sea densa y parezca tener un brillo deficiente. En este sentido, la velocidad de inyección se puede aumentar adecuadamente.

2. Refrigeración insuficiente de las piezas de plástico
Si la refrigeración de las piezas de plástico de paredes gruesas no es suficiente, la superficie será peluda y el brillo será oscuro, en este sentido, se debe mejorar el sistema de refrigeración.

3. Operación incorrecta de retención de presión
Si la presión de retención es demasiado pequeña, el tiempo de retención es demasiado corto, por lo que la densidad de las piezas de plástico no es suficiente y el brillo no es bueno, lo que debería aumentar la presión de retención y el tiempo de retención.

4. Si la temperatura de fusión es demasiado baja
Cuando el flujo de fusión es demasiado bajo, lo que hace que la movilidad sea deficiente, es fácil que se produzca un mal brillo, lo que debería ser apropiado para mejorar la temperatura de fusión.

5. El enfriamiento desigual de resina cristalina
como PE, PP, POM y otras piezas de plástico, como el enfriamiento desigual dará lugar a un brillo deficiente, en este sentido, el sistema de enfriamiento debe mejorarse para que sea un enfriamiento uniforme.

6. La velocidad de inyección y el área de la compuerta no coinciden
Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, la vecindad de la compuerta estará oscura y con mal brillo, lo que puede reducir adecuadamente la velocidad de inyección y aumentar la área de la sección transversal de la puerta.


tercero Materias primas

1. Grandes diferencias en el tamaño de las partículas de las materias primas
Las grandes diferencias en el tamaño de las partículas dificultan la plastificación uniforme y el brillo no es bueno; en este sentido, las materias primas deben tamizarse.

2. Demasiado material secundario en la materia prima,
como material reciclado o material de boca de agua agregado demasiado, lo que afecta la plastificación uniforme de la masa fundida y el mal brillo, lo que debería reducir la cantidad de material reciclado o material de boca de agua agregado.

3. La resistencia a la temperatura de la materia prima es mala.
Algunas materias primas se descompondrán y cambiarán de color al ajustar la temperatura, lo que dará como resultado un brillo deficiente. Para ello, debe utilizar las materias primas con una mejor resistencia a la temperatura.

4. Materias primas que contienen sustancias volátiles
Si la humedad o el contenido volátil de las materias primas es demasiado alto, el gas volátil cuando se calienta, se condensa en la cavidad y se derrite, lo que da como resultado piezas de plástico de bajo brillo, que deben secarse previamente.

5. La dispersión de aditivos no es buena
La dispersión de algunos aditivos es demasiado pobre y hace que las piezas plásticas tengan mal brillo, por lo que se deben reemplazar con aditivos con mejor fluidez.

6. Materias primas impuras,
como las materias primas mezcladas con materiales extraños, materiales diversos o materiales insolubles, no se pueden mezclar con sus materias primas de manera uniforme y dan lugar a un mal brillo, que debe excluirse estrictamente por adelantado de estos materiales diversos.

7. La cantidad de lubricante es muy poca
Si la cantidad de lubricante es demasiado pequeña, la fluidez de la masa fundida es pobre, la superficie de la pieza de plástico no es densa, lo que hace que el brillo sea malo, por lo que la cantidad de lubricante debe aumentarse adecuadamente.

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se enfoca en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y serie de fibra de carbono larga (LCF). El termoplástico LFT de la compañía se puede usar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también se puede usar para moldeo LFT-D. Se puede producir de acuerdo con los requisitos del cliente: 5~25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la compañía han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949, y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.