Yo. Moldes de inyección

1. Mal procesamiento de la cavidad del molde
Si la cavidad del molde tiene cicatrices, microporos, desgaste, rugosidad y otras deficiencias, inevitablemente reaccionará a las piezas de plástico, de modo que las piezas de plástico tengan mal brillo, para esto, procese cuidadosamente el molde, de modo que la superficie de la cavidad tiene una pequeña rugosidad, si es necesario, pulir el cromado.

2. manchas en la superficie de la cavidad
Si la superficie de la cavidad tiene manchas de aceite, agua o demasiado agente desmoldante, la superficie de las piezas de plástico se oscurecerá y no tendrá brillo, en este sentido, para eliminar las manchas de aceite y agua, y será limitado. uso de agente desmoldante.

3. La pendiente de desmoldeo es demasiado pequeña
La pendiente de desmoldeo es demasiado pequeña causará dificultades para liberar el molde, o demasiada fuerza para liberar el molde, de modo que la superficie de las piezas de plástico brille * bien, para aumentar la pendiente de desmoldeo.

4. Mal escape del molde
YoSi el escape no es bueno, hará que quede demasiado gas en el modelo, lo que también provocará un mal brillo, para ello revise y corrija el sistema de escape del molde.

5. Diseño inadecuado de puerta o corredor
El área de la sección transversal de la compuerta o del corredor es demasiado pequeña o cambia repentinamente, la masa fundida en la que el flujo de fuerza de corte es demasiado grande, es un flujo dinámico turbulento, lo que resulta en un brillo deficiente, por lo cual, debería ser apropiado aumentar la compuerta y área de la sección transversal del corredor.

II. Proceso de moldeo por inyección

1. La velocidad de inyección es demasiado pequeña
La velocidad de inyección es demasiado pequeña para causar que la superficie de la pieza de plástico no sea densa y tenga mal brillo; en este sentido, la velocidad de inyección se puede aumentar adecuadamente.

2. Enfriamiento insuficiente de piezas de plástico
Si el enfriamiento de las piezas de plástico de paredes gruesas no es suficiente, la superficie quedará peluda y el brillo será oscuro; en este sentido, se debe mejorar el sistema de enfriamiento.

3. Operación de mantenimiento de presión inadecuada
Si la presión de retención es demasiado pequeña, el tiempo de retención es demasiado corto, por lo que la densidad de las piezas de plástico no es suficiente y el brillo no es bueno, lo que debería aumentar la presión de retención y el tiempo de retención.

4. Si la temperatura de fusión es demasiado baja
Cuando el flujo de fusión es demasiado bajo, lo que genera una movilidad deficiente, es fácil provocar un mal brillo, que debe ser apropiado para mejorar la temperatura de fusión.

5. Enfriamiento desigual de la resina cristalina
Como PE, PP, POM y otras piezas de plástico, como un enfriamiento desigual darán lugar a un brillo deficiente; en este sentido, se debe mejorar el sistema de enfriamiento para que sea uniforme.

6. La velocidad de inyección y el área de la puerta no coinciden
Si la velocidad de inyección es demasiado grande y el área de la sección transversal de la compuerta es demasiado pequeña, la vecindad de la compuerta será oscura y tendrá mal brillo, lo que puede reducir adecuadamente la velocidad de inyección y aumentar el área de la sección transversal de la compuerta.


III. Materias primas

1. Grandes diferencias en el tamaño de las partículas de las materias primas
Las grandes diferencias en el tamaño de las partículas dificultan la plastificación uniforme y el brillo no es bueno; en este sentido, las materias primas deben tamizarse.

2. Demasiado material secundario en materia prima
Como material reciclado o material de boca de agua agregado en exceso, lo que afecta la plastificación uniforme de la masa fundida y el mal brillo, lo que debería reducir la cantidad de material reciclado o material de boca de agua agregado.

3. La resistencia a la temperatura de la materia prima es mala
Algunas materias primas se descompondrán y cambiarán de color al ajustar la temperatura, lo que provocará un mal brillo. Para ello, se deben utilizar materias primas con mejor resistencia a la temperatura.

4. Materias primas que contienen sustancias volátiles
Si la humedad o el contenido volátil de las materias primas es demasiado alto, los gases volátiles cuando se calientan, se condensan en la cavidad y se derriten, lo que da como resultado piezas de plástico con poco brillo, que deben secarse previamente las materias primas.

5. La dispersión del aditivo no es buena
La dispersión de algunos aditivos es demasiado pobre y hace que las piezas de plástico tengan mal brillo, por lo que deben sustituirse por aditivos con mejor fluidez.

6. Materias primas impuras
Como las materias primas mezcladas con materiales extraños, materiales diversos o materiales insolubles, no se pueden mezclar con sus materias primas de manera uniforme y dan lugar a mal brillo, lo que debe excluirse estrictamente de antemano de estos materiales diversos.

7. La cantidad de lubricante es muy poca
Si la cantidad de lubricante es muy pequeña, la fluidez de la masa fundida es pobre, la superficie de la pieza de plástico no es densa, lo que hace que el brillo sea malo; para esto, la cantidad de lubricante debe aumentarse adecuadamente.

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd es una empresa de marca que se centra en LFT y LFRT. Serie de fibra de vidrio larga (LGF) y Fibra de carbono largaSerie (LCF). El termoplástico LFT de la empresa se puede utilizar para moldeo por inyección y extrusión LFT-G, y también para moldeo LFT-D. Se puede producir según los requisitos del cliente: 5 ~ 25 mm de longitud. Los termoplásticos reforzados con infiltración continua de la empresa han pasado la certificación del sistema ISO9001 y 16949 y los productos han obtenido muchas marcas comerciales y patentes nacionales.